燃煤电厂锅炉燃烧运行优化策略研究

燃煤电厂锅炉燃烧运行优化策略研究

张世权

华电新疆五彩湾北一发电有限公司

摘要：在发电方面，锅炉燃烧产生的热效应同时与发电效果有关，对煤炭的利用率也有很大的危害。锅炉在燃烧时，会受到锅炉内外不同自然环境的共同影响，降低锅炉的燃烧效率，导致锅炉运行不能得到很好的控制，同时也会对锅炉的合理燃烧造成危害。对锅炉燃烧进行调整和改进，可以保证锅炉的运行效果和安全。针对锅炉燃烧运行中存在的不足，探讨了锅炉燃烧运行的改进对策。

关键词：燃煤电厂；锅炉；燃烧运行；优化策略

1燃煤电厂锅炉运行调试与优化的必要性

1.1竞争需求

随着时代的快速发展，中国的不断发展，每个人生活水平的不断提高和日常生活需求的不断提高，能源经济与生态环境保护之间的差距越来越大，越来越突出。为了更好地处理经济效益与生态环境保护之间的问题，电磁能领域也在不断探索解决难点和关键问题，并不断提高相关专业知识。作为原煤领域的主要内容，燃煤电站锅炉的规范和自主创新也是改进其关键技术和相关工艺的一项极其重要的工作。燃煤电厂相关工艺的持续创新非常关键，其锅炉应用和自主创新也是一个不可忽视的重要因素。为了更好地提升原煤厂的竞争优势，这是大势所趋。因此，在现阶段，随着我国社会发展的快速发展，燃煤电厂锅炉运行的校准和改进必须与时俱进，以提高与其他燃煤电厂的差异。

1.2安全隐患

据了解，各省市安全生产事故数同比下降23.32%，表明人们更加重视人身安全。对我们来说，锅炉在燃煤电厂的应用具有一定的安全风险。一是安全体系不全面，职工对安全知识不了解，燃煤电厂锅炉操作技能不够；其次，原煤锅炉本身并不一定不安全。例如，机械设备的阀门存在安全隐患。如果环境温度发生较大变化，就会出现裂缝，甚至爆炸等安全隐患。这严重危及了员工的生命安全，爆炸也严重危及了员工的生命安全。

2燃煤电厂锅炉运行影响因素

2.1风机失速

在锅炉运行期间，离心风机产生的总流量通常较小。如果空气压力高，很容易引起离心风机的颤振，最终危及锅炉系统软件的运行。一般来说，为了避免这种情况，长期采用提升风管的全流量法。但是，如果该问题发生在潜水区域，制动系统的旋转叶片速度将缓慢加速，很容易出现异常颤振。因此，在锅炉运行期间，应采取一定的有效措施，有效控制离心风机进出口的工作压力，降低空气总管的工作压力，避免颤振。

2.2排气烟道振动

在锅炉调节期间，随着负荷值的增加，锅炉尾部经常发生振动，有时在中控室会出现振动感。发生这种情况时，专业技术人员应立即检查原因。结合相关实践活动可以发现，这些问题主要是由锅炉尾部排气管中的伦尼涡引起的，它使排气管以相同的工作频率振动。目前，解决这类问题的具体方法是将平行板放入驻波的外缘地址，根据光波长和驻波振动频率有效地测量每个平行板的间距，从而分离振动排气道，避免排气道的振动。此外，在锅炉运行期间，应注意污染值的逐渐增加也会导致不同程度的振动，因此必须采取有效的控制方法。

2.3运行稳定性不足，影响锅炉运行效率

然而，原料用量、挥发负荷等因素会使锅炉燃烧运行存在许多不确定因素，进而改变运行效率。锅炉燃烧操作极其复杂，受到多种原因的危害，尤其是煤的产品质量及其排放可靠性，导致锅炉燃烧不稳定，锅炉燃烧热效率低，难以节能降耗。

3电厂锅炉燃烧运行优化策略

3.1调整锅炉燃料量控制

在锅炉燃烧过程中，操作物料量非常重要，这会直接影响锅炉的燃烧效率。首先，在燃烧过程中，应根据发电机组的负荷变化改变给煤量，以确保满足发电机组的燃烧要求。天然物料量自动控制系统应根据送风量情况调整煤粉量，并根据负荷情况快速调整天然物料量，以提高锅炉燃烧效率。其次，操作系统的优化策略是设置给煤监控点，以便对给煤进行实时监控，使数据信息得到及时反馈，使自动控制系统能够根据管理状态操作给煤，从而更快地运行锅炉的能量。

3.2调节锅炉燃烧送风量

改善锅炉燃烧的另一个主要方面是调节送风量。锅炉燃烧时，如果送风量过大，锅炉内部结构会结垢，使燃烧不稳定。在实践中，锅炉燃烧过程中的二次风量是无法理解的，这将导致无法有效控制风量。针对这种情况，在优化系统时，设置“二次风量测点”，将含氧量控制在0%~10%，然后对风量进行有效监控。这样就可以很好地控制送风量、风量控制的实际效果和控制系统软件的运行，使风量一直处于有效状态。

3.3关注氧含量变化

氧含量作为监测炉内气体指标的主要指标值，与炉内燃烧工况的变化密切相关。如果外部负荷、引风量和送风量以及燃烧方式不变，则炉内的氧含量和燃烧释放的热量将相互匹配。

一般来说，如果工况稳定，炉内放热量和送风量相匹配，在氧含量不变的情况下，主蒸汽的工作压力将长期保持。氧含量的膨胀意味着炉内的热量输出小于供气量，工作压力将逐渐降低。必须增加天然材料的供应，这有利于保持工作压力的大小。

受副缸蓄热能力和燃烧机械设备惯性力的影响，主蒸汽工作压力的变化速度慢于氧含量的变化速度。因此，如果您关注氧含量的变化，可以提前掌握工作压力的变化方向，有利于有效调整工作压力。其次，氧含量的变化不能完全解释为都是由天然物质的热释放引起的。在许多引起燃烧工况变化的情况下，有时氧含量也会发生变化。总体而言，掌握氧含量的变化不仅可以控制燃烧的合理性，而且可以保证主要参数的稳定性。在事故和不稳定燃烧期间，氧含量的变化非常显著，尤其是氧含量的突然增加，这很可能是由于炉内燃烧不足引起的。发生这种情况时，应立即将油投入稳定燃烧，以防止延迟。

3.4粗调和细调的融合

当主要运行参数变化较大时，可采用快速过度调整的方法，以确保主要参数能立即改变发展趋势。特别是事故期间，要做好水位调节工作。在锅炉灭火、甩负荷等伤亡事故期间，水位变化强度较大。另外，由于假水位的危害，水位变化速度较快，操作人员必须迅速调整过程。如果是由母亲控制的恒压供水系统，锅炉将相互影响。此外，给水压力低，不同锅炉的水位变化相似。此时，就会出现“抢水”的情况。因此，在“粗调”期间，应相互配合，避免人为因素的不合理调整导致安全事故进一步扩大。如“汽轮发电机组甩负荷”、锅炉调整不合理引起的火灾；在“消防”期间，由于水位调整不科学，很容易造成满水问题。“粗调”后，主要参数稳定后，可通过“精调”和“精调”方法改变性能指标，直到主要参数稳定。在蒸汽压力调整期间，“过度调整”可以改善热损伤，尤其是在送粉机速比不波动和氧气含量波动期间，改变炉内燃烧工况。此时，一些天然材料尚未燃烧，因此燃烧破坏将继续增加，最终危及发电机组的热效率。因此，应避免这种操作方法。在“全自动燃烧”期间，应全面监测送粉机速比的波动。如果波动较大，可消除自启动，采用人工干预，将实际运行方式改为“微调”，有利于提高机组热效率。

3.5充分利用回收锅炉余热

确定火力发电厂锅炉节能减排水平的参考依据一直是燃烧率。火力发电厂锅炉燃烧的主要原料是煤。煤的燃烧速率是影响节能减排的直接因素，其燃烧速率受到相关工艺的危害，也与充分燃烧的程度有关。同时，如果使用不能充分燃烧的煤炭，会产生过多的烟尘和其他污染环境的化学物质，严重威胁生态环境的保护。因此，余热回收的形式可以用来提高火力发电厂锅炉的运行效率。在火力发电厂锅炉的具体运行中，会有更多的高压蒸汽及其烟尘。这种高压蒸汽可与其他热量一起用于二次能源应用。

结论

综上所述，在燃煤电厂运行期间，为保证锅炉的稳定性和安全性，必须对锅炉运行进行有效调整和改进，有效运行燃烧器配风、送风等主要运行参数，提高锅炉运行效率，实现绿色环保的总体目标，从而提高燃煤电厂的经济效益，保证原煤电厂的有序发展。

参考文献：

[1]孔海红.燃煤电厂锅炉运行调试与优化措施探究[J].工程技术(全文版),2019(13):280.

[2]沙占军.浅谈煤质对电厂锅炉运行及经济性的影响[J].中国资源综合利用，2019,35(12):125-127.

[3]张宇，周连升，王桂林，等.基于燃煤电厂运行经济性的烟气污染物排放技术优化研究及应用[J].资源节约与环保，2019(09):19-20.