深基坑支护施工技术的实践

深基坑支护施工技术的实践

罗成华

广东省广大工程顾问有限公司 广东省广州市 511400

摘要：随着我国城市化进程加快，建筑规模和数量不断扩增，城市建设需求日益增多，供需矛盾日渐突出，促使现代房建工程逐渐向着高层方向发展。深基坑支护技术是房建施工中的重点环节，直接影响整个工程的建设质量，尤其是对于高层房屋建筑而言，必须结合工程施工环境的具体情况，制订针对性的深基坑支护施工方案，并严格把控施工技术要求，确保工程的深基坑施工质量满足要求，以此保证建筑地基的稳定性。

关键词：施工技术；施工管理；深基坑支护

引言

建筑行业是国民经济发展的支柱，随着城市化基础设施建设力度的增加，建筑规模也得到了进一步的扩大。因此，对于很多高层建筑而言，深基坑支护施工十分重要，但相较于传统的建筑基坑施工而言难度更大，施工技术和管理面临着极大的考验，可能由于管理不当出现质量不符合要求的情况，威胁到建筑工程总体质量和安全。对此，如何有效提升深基坑支护施工水平，需要充分实地勘察收集数据信息，选择科学合理的施工技术，并通过全过程有效管理来保证深基坑支护施工质量和安全。

1深基坑支护技术的概念及应用背景

深基坑支护施工是建筑工程施工过程中的重要环节。深基坑支护工程是指在基坑开挖深度超过5m并且采用支护结构的工程。在建筑工程施工过程中,为了保证建筑工程深基坑支护施工的顺利进行以及建筑结构的稳定性和牢固性,在施工前,工程施工方必须全面分析深基坑的特点,并且根据施工方案要求,开展结构设计工作。随着城市化进程不断加快,城市人口数量不断增加,土地资源日益紧缺。为了满足人们的住房需求,我国需要大力发展城市高层建筑,因为发展高层建筑有利于节约土地资源。然而,高层建筑对于基坑深度有着很高的要求。因此,工程施工方必须加强深基坑支护技术研究,不断提高深基坑支护技术的应用水平,从而进一步保证建筑工程质量。

2建筑施工中深基坑支护施工技术

2.1土钉墙施工技术

土钉墙施工技术的施工原理主要是在深基坑的支护施工作业面上，采取一定的手段打入土钉，从而起到良好的支护效果，进而充分发挥出作用力的效果。对于周边的土体进行加固，避免在施工过程中出现坍塌或者滑坡的现象，并且在原有的基础上，有效提升了土体本身的抗拉强度。为了保证土钉墙施工技术能够发挥出良好效果，在实际应用的时候，相关工作人员应当先对于施工现场的实际情况进行全面的了解，并且在实际应用过程中，也需要保证测量数据的准确性，钻孔以及灌浆工作需要完全按照规范进行。选择材料时，也应当选择符合标准的材料，保证配合比的合理性，进而保证施工的质量，确保建筑工程整体的稳定性。其中，如果某个环节出现了问题，不符合相关要求，需要及时进行整改。

2.2地下连续墙施工技术

在建筑工程施工过程中，地下连续墙施工技术是被广泛关注的一项技术，最主要的作用就是阻止地下水的冲击，在保证建筑的安全稳定方面发挥着极大的作用。在建筑工程的施工过程中，对于环境的监测工作是必不可少的一个环节，而在一些土质比较软、地下水比较丰富以及水位比较高的地区，采用地下连续墙施工技术能够起到比较良好的效果。在实际施工过程中，为了保证施工的进度不受影响，在施工开始之前，需要先做好导墙施工，以便结合施工的实际需要配置泥浆，达到良好的施工效果。在施工过程中，不仅需要重视挖沟的过程，同时，还应当重视清理工作，充分与施工现场的实际情况结合起来，并且按照工程建筑的要求对于施工流程进行合理的设置，确保整个施工过程顺利进行。地下连续墙施工技术是支护技术中效果比较良好的一种，尤其是在建筑比较密集的区域，更是能够达到良好的效果，不仅能够保证结构整体的坚固程度，同时，还有着良好的防水性能。在施工过程中要注意几点：（1）对施工场地进行全面平整，将地面上的障碍物全部清除，将地下管线也全部清除，确保场地整体的平整性。（2）将工字型钢板翼板采取对接焊接的方式，形成钢板柱，确保钢板柱长度与地下连续墙设计的深度相同。（3）在施工场地内，使用挖掘机在场地上挖掘长方体单元槽段，需要注意单元槽延伸方向与地下连续墙的延伸方向需相同。在单元槽的两个层面对导墙进行施工，通过施工导墙，可以有效防止场地浅层沙土朝单元槽的方向移动。施工导墙的长度与钢板柱、单元槽段长度相同，导墙深度一般情况下设置在1m~2m的范围内，导墙宽度不少于20㎝[1]，确保导墙外侧与场地沙土紧贴。（4）成槽机需移动到单元槽中间，顺着导墙的方向朝下挖，在开挖时，开挖的深度与地下连续墙的深度相同。（5）将旋转钻机移动到单元槽的两端，对上述操作进行重复。技术人员旋挖钻机钻头深入到地下连续墙的深度，然后进行旋钻，一般情况下，开钻直径控制在0.8m~1.5m的范围内，推动钻孔深度与钢板柱延长的长度相同。

2.3钻孔压浆施工技术

钻孔压浆施工技术的施工流程，首先，要在内部的墙上糊上一部分水泥砂浆，然后要将桩基中填入一些用小石头和混凝土做成的材料。其次，找到应该操作的位置，将螺旋杆对准这个部位，并且将已经提前做好的料浆放进孔里。这时候我们会发现泥浆正确注入后，孔中的钻杆就悬吊起来了，就可以将钢筋笼和骨料加入孔中了。最后，把高压泥浆注入到孔中，完整的打桩过程就完成了。值得提醒的是，工人需要保证工作质量，所以整个打桩过程要按照要求严格进行，切忌一定要与设计师提前沟通好，把整个过程所有的内容都熟悉之后，由负责人确认之后才能正式开始操作。

2.4灌注桩、钢构柱、钢筋混凝土冠梁腰梁及内支撑施工技术

2.4.1灌注桩施工工艺流程：测量放线→定位埋设护筒→桩定位→成孔→桩机移位→钢筋笼吊入安装→导管安装→反循环清孔→水下砼浇注→桩机移位。

2.4.2钢构柱主要包括钢构柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土灌注桩基础，其施工工艺流程：测量放线→桩机就位→成孔施工→终孔、立柱验收→钢立柱吊装→嵌固段浇砼→非嵌固段填沙。

2.4.3钢筋混凝土冠梁、腰梁施工工艺流程：开挖土方至设计标高→测量放样、钢筋及预埋件安装→模板安装及加固→砼浇筑→砼养护。

钢筋混凝土内支撑梁施工工艺流程：开挖土方至设计标高→抄平人工清底30㎝→测量放线、底模及钢筋安装→侧模安装及加固→砼浇筑→砼养护。

在钢筋混凝土冠梁腰梁及内支撑施工过程中，土方开挖要注意以下几点：

a采用“分层开挖，严禁超挖”原则。

b开挖前对施工场地内地下管线进行全面了解，如遇地下管线，不得盲目开挖，及时向项目部、监理、业主和有关部门报告。

c对分层挖掘的深度视实际挖掘时的土质情况，周边环境，作具体调整，若表层土质较硬，则第一层可挖稍薄一点，以利于第二层挖土时停挖机。若表层土质表软则第一层稍微挖深点，以减少下层挖掘机翻土量，从而加快挖土速度。分层挖土的目的是减轻土体向前挤压力，上一层和下一层的距离不宜长也不宜短，如距离过短则失去了卸荷的作用和意义，但也不可太长，过长会增加挖机的开挖距离，影响施工功效。

d挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下300厚土体必须用人工开挖。机械挖土至预定标高后，立即进行人工修土和设垫层，严禁扰动老土。

e在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏支护结构体系。

f基坑开挖后，对雨天必须慎重考虑，认真对待，视雨量大小而定，必要时必须停工。

g基坑开挖做到机挖人修，“五边”施工，即边挖，边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。

3深基坑支护施工技术的有效控制措施

3.1完善设计方案

为了提高工程设计质量，必须做好施工场地环境的勘测，了解施工场地及周边建筑物的位置和高度，地面雨水、地下水位、地下管线、施工区域的土壤分布情况，为工程设计储备数据信息，以施工监测为主导信息进行基坑支护结构受力计算，并根据支护结构变形控制表确定设计参数，以保证支护结构强度和刚度满足要求。通过以上全面准确的工程信息，科学合理地评估建筑场地，并经过行业专家论证，优选出最合适的深基坑支护施工技术方案。同时，要落实现场核查，通过现场实测数据和检查结果纠正图纸中的不合理区域，以各项监测、检查记录作为后期施工方案调整、安全防护预案制定的重要参考依据，从而提高深基坑支护设计和施工的可行性。

3.2提高施工管理效能

为保证深基坑支护施工方案得到有效落实，必须严格避免施工中出现的不规范施工行为。（1）建立完善的质量管理体系，明确管理人员及其责任，确定管理办法和标准，建立监督与奖惩机制，确保各项制度措施得到有效执行和落实，提高员工的主动性和安全意识。（2）按照管理制度，结合基坑支护施工特点，规范支护施工管理，实行全过程动态管理，对施工计划、技术、进展实施监督和检测，使各个环节的施工行为得到合理约束，使每一道工序都专业、标准化完成，并加强细节控制，对人工、设备、材料等进行全面检查，控制支护施工技术要点，减少内外因素对深基坑支护施工的影响，以降低工程质量问题的发生概率。

结束语

深基坑支护施工作为基础及地基施工中的重要组成部分，对工程后期施工质量与安全影响较大。加强对基坑支护施工技术的控制不仅关系到施工现场的安全，还关系到周边居民和建筑设施的安全，同时，对支护施工效果也会有影响。

参考文献

[1]陈伟,马晓科.建筑施工中深基坑支护的施工技术以及管理探讨[J].中国设备工程,2021(05):247-248.

[2]李春琦.建筑工程深基坑支护施工技术的分析[J].建筑工程技术与设计,2020(10):1412.

[3]代金龙.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理[J].科学技术创新,2020(18):116-117.

[4]倪飞.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术及应用[J].室内装饰装修天地,2020(5):294.

[1]