基于TPM的矿山设备维护管理方法浅析

基于TPM的矿山设备维护管理方法浅析

宋学文

山东黄金矿业股份有限公司焦家金矿，山东 莱州 261400

摘要：生产设备是企业从事生产经营中重要的一个环节。想要企业进步和发展，就离不开生产设备的不断强化和设备管理水平的提高。随着现如今矿业的不断发展，矿山设备成为被广泛应用的设施。如何增加矿山设备的效率和使用率，加强市场竞争力，让企业获得更大的经济效益，成为矿山设备维护管理的重中之重。本文根据TPM（TotalProductiveMaintenance，全员生产维护）和质量管理体系建设思想，从体系目标、建立原则、主要内容、结构元素和系统流程上，开展矿山设备管理体系建设研究。最后，分析了矿山设备管理体系的工作和实施内容，对实施过程中的几个关键点给予了一些有效的意见。

关键词：TPM；矿山设备；设备维护；设备管理

引言

采矿机械设备对采矿作业非常重要，但采矿环境恶劣，机械设备故障频繁。因此，必须加强采矿机械设备的维修保养，提高机械设备故障的预防和处理能力，以保证机械设备在采矿作业中的正常运行。为了有效地维修和维护矿用机械设备，有必要深入分析矿用机械设备故障的问题和原因，并提出具体的维护措施，以有效解决矿用机械设备故障问题，提高矿用机械设备的整体性能和效率。

1基于TPM的矿山设备维护管理体系的构建

为了实现矿山设备维护管理的安全有效，在维护设备的生命周期管理过程中，每个阶段和环节的管理都要提出一个小目标来规范工作任务。为了实现设备的综合效益最大化，完善矿山设备维护管理体系，改善每一个小环节。在管理过程中运用TPM“三合一”的管理理念，促进全体员工参与整个系统管理过程，实现设备综合效益的最佳化。在设备管理系统中以设备的综合效益为重点。首先，设备管理人员应该了解设备当前的管理环节和管理环节后的成本最小化的最佳方法，深入地分析和研究各个环节，应用适当的管理维修对策，提升设备综合效益。然后，设备管理中应当时刻重视设备的质量，以质量为管理体系的框架，有效利用现有的人员，在提升设备维护质量的同时促进员工技能的提升。在此环境下，促使员工充分参与设备的管理，使设备达到最佳整体效率。

2矿山设备维护管理现状

2.1缺乏专业的设备检修团队

机械设备维修养护人员的专业能力直接影响着维修保养效果。而目前检修人员主要为技术人员，这些技术人员通常是根据以往工作经验开展机械的养护工作。但是随着机械设备的不断更新，以往的机械维修知识与维修经验跟不上新设备的发展，导致设备维修工作效果差强人意。

2.2缺乏科学的检测流程以及合理的检测设备

为提高设备维护效率，企业配备适当的设备进行矿山机电设备的检测和科学检测具有重要意义。尽管企业制定了适当的工艺和生产计划，矿山机电设备在实际生产过程中仍占主导地位。因此企业一定要对矿山机电设备是否进行规范化的配置、选用是否科学及是否进行了严格的检测引起重视，同时注意定期检查和维护设备，使其能够正常运行。

3基于TPM的矿山设备维护管理方法

3.1选择科学合理的设备维修、保养方式

矿山机械设备类型多样，具有一定的复杂性。所以在实际的维修养护过程中需要根据实际情况选择对应的维修方式与保养方式。同时还要引进先进的管理方式加强机械设备的日常管理。首先要建立科学的维修保养理念，加强预防性维修保养管理，如在检修过程中发现机械设备存在零部件损坏的问题，一定要及时备案，立即对零部件进行更换处理。其次，要利用电脑信息化管理技术开展矿山机械设备的维修维护管理，建立设备管理台账，及时对数据进行统计分析，可以更快地发现故障隐患。每一台矿山机械设备都有固定的编号，其设备性能通过准确的数据体现出来。但是在以往的维修养护工作中并没有对这些数据进行详细记录和及时更新，所以很难发现机械设备的隐患性故障。而利用电脑信息技术可以建立机械设备数据库，对每一台机械设备的详尽参数进行明确记录，在每一次维修保养过后对数据进行及时更新，后续养护中能够通过数据一目了然地了解机械设备的现状，加强保养的针对性与有效性，降低故障发生率，科学提升矿山机械设备的使用年限。

3.2完善机械诊断及维修技术

矿山设备诊断中最常用的技术包括油液监测、振动监测和无损测试。油液监测技术基本上可以通过分析机械设备中的机油来诊断相关缺陷，利用微定时器、原子发射光谱仪和多因素油液分析仪等确定机械设备的机油湿度、开路闪点和金属含量等参数，并在此基础上判断机械设备的故障。使用这种检测方法，可以准确地本地化错误操作，然后及时应对。振动监测技术则多采用机械振动或者冲击来作为检测点，通过对振动的速度、加速度以及频率进行测量来对机械设备的故障进行诊断和确认。常规而言，有色金属矿山开采的机械设备一旦出现故障就必然会出现设备在运行过程中发生振动的情况，通常这种情况是因为内部的构件出现损坏或者变形。振动监测能够对机械设备的振动情况进行诊断和判断，能够更为及时地对故障进行定位，也能够为有色金属开采机械设备的运行、管理、维修、保养等环节提供有效参考。近几年，科技的快速发展让有色金属开采行业引进了无损探伤技术对设备进行故障检测。这种技术能够在不拆解机械设备的基础上进行设备的内外部缺陷进行探测，判断机械设备是否存在故障、异常，是否能够安全稳定地运行。现阶段常用的无损探伤技术主要为磁力探伤、超声波探伤、着色探伤，其中超声波探伤技术是被应用最广泛的，主要应用在机械设备内部构件的故障检测当中。

3.3注重技术人员的专业培训

大多数采矿设备故障诊断技术人员的学历相对较低，设备诊断和维护不够专业，只有极少数人拥有本科学历，许多从事设备维修工作的人缺乏真正的专业经验，实践经验不足，往往给设备故障诊断带来麻烦。这不仅影响了设备故障诊断的准确性和效率，而且对矿山建设的效率和施工人员的人身安全构成了严重威胁。因此，建设部门应重视对设备操作人员的专业培训，这对矿山的整体操作水平至关重要。

3.4完善管理制度，健全管理机构

良好的管理职能实现离不开整体系统。为了规范矿山机电设备的管理，必须建立科学的管理制度，并要详细具体地写好各项规章制度，确保管理中的合规性。此外，必须通过适当的奖惩措施来确保该制度的有效实施。严格遵守考核规定，勤奋认真的工作要给予奖励，违反规定的要严惩。只有这样，才能保证系统的可信度和权威性。

结束语

矿山企业在生产和发展过程中，通过应用现代化的矿山机电设备，实现了生产效率的有效提升，缓解了生态环境压力。机电设备管理理念的更新，管理方法及管理制度的不断优化，管理人才的综合培养，都是提高矿山企业机电设备整体管理水平的有效途径。矿山机电设备的应用与发展，可有效推动矿山企业的高质量及可持续发展。

参考文献

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作者简介：宋学文（1994年10月），男，山东烟台莱州市，汉，大学本科，助理工程师，矿山机械。