沥青路面摊铺施工技术及质量控制措施

沥青路面摊铺施工技术及质量控制措施

王伟

山东泰山路桥工程公司，山东省泰安市  271000

摘要：公路项目施工中，沥青路面施工中摊铺环节非常重要。项目建设中，充分保障沥青路面摊铺施工质量，可从整体上提高项目路面施工质量，为人们构建安全的出行环境。基于此，针对沥青路面摊铺施工技术与质量控制措施相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析。

关键词：沥青路面；摊铺施工技术；质量控制

引言

公路项目路面施工中，有效应用沥青摊铺施工技术，对延长公路项目使用寿命发挥着重要的作用。项目作业中，相关人员要全面考量施工材料、技术与环境等影响因素，采取有效措施预防并处理各类问题，全面保障公路项目建设质量。实际施工中，沥青摊铺技术急用还不够完善，对最终摊铺效果带来了很大的影响，因而相关人员要根据实际施工情况合理选择施工技术，增强整个项目施工效果。

1、沥青摊铺施工技术特点

国民经济快速发展背景下，公路项目有了更大的建设规模，由此对沥青路面施工提出了新的质量要求。实际施工中，灵活应用摊铺施工技术利于保障整个沥青路面质量。该施工技术具体应用特点主要包含：

（1）较高的稳定性。分析沥青混合料性能，可以发现其粘附性好而且高温环境下非常稳定。公路路面项目中沥青摊铺施工技术的应用，可优化路面防裂性能延长项目使用周期，完善其服务功能还可为后期项目施工作业积累丰富经验。

（2）较强的防滑性。公路路面建设中合理应用沥青混合料，科学处理沥青摊铺技术可促使路面形成更大的摩擦力，雨天环境下减小车辆发生交通事故的几率，增强路面防滑性。

（3）很好的便捷性。公路项目路面施工中混合料是重要原材料构成，其可保障路面施工安全与施工进度，缩短养护周期，全面增强项目整体施工效率。因而，路面施工中沥青摊铺施工技术的应用必须要合理，结合施工便捷性特点提升路面施工质量的可靠及安全性。

2、沥青路面摊铺施工技术相关要点

2.1配比设计沥青混合料

沥青路面摊铺施工中，混合料搅拌出现待料或溢料，一般是因冷料仓缺乏规范的送料比。此类问题的出现，要求根据待料及溢料等集料粒径，加强冷料仓实际运行速度控制，保障稳定供应原材料。拌合机正常运行状态下，抽样进行抽屉及马歇尔试验。对该试验与生产配比试验结果进行对比，分析评估混合料沥青含量与马歇尔特点是否达标。最后通过钻孔取芯操作，压实后参考孔隙率与压实度对混合料配比合理性进行验证。

2.2路面摊铺操作

沥青路面摊铺操作中，以下问题非常重要：（1）加强控制摊铺宽度。一般，宽度不能超过2车道，因摊铺太宽就会增加离析问题几率。（2）控制摊铺高度。摊铺机料位器2/3部位是摊铺最合理高度，以此减小收料斗拢料数量。（3）控制摊铺速度。实际作业中，为了保障摊铺厚度、宽度及拌合机产量，提高设备运行效率，一般以3-6m/min的速度匀速而稳定地摊铺作业。（4）控制设备间距。一般同时作业的相邻两台摊铺机其间隔应在30m之内。（5）其它注意事项。下雨时要不能继续摊铺作业，混合料被雨淋湿后不能再用于实际施工；清理干净压实不足的混合料。

2.3沥青路面碾压作业

路面碾压作业中，不能喷太多水以免沥青混合料温度急剧下降。初压结束后，通过复压提高路面密实度。众所周知，复压操作中混合料温度应超过120℃，根据初压情况碾压操作加强重叠宽度测试。此环节，以4km/h速度碾压6-8次。到终压环节，控制混合料温度不能低于90℃，确保碾压后路面不会发生轮迹现象，促使路面更加平整，此环节保持2-4km/h的速度完成3-4次的碾压。

2.4沥青路面接缝操作处理

沥青路面作用中，横向与纵向裂缝都会对项目施工质量带来影响，应用路面接缝施工技术处理该裂缝。为了降低出现纵向裂缝的几率，两台摊铺机采用梯队方式同时展开摊铺作业。完成路面摊铺后预留10-20cm空间不要进行压实，而且摊铺层重叠控制在5-10cm范围内。项目建设中，为了尽可能消除裂缝，选用热接缝法对跨接部位进行碾压。针对横向施工裂缝应采用拼接缝方法处理，路面端部直尺为悬臂状，彻底清理缝隙杂物。实际摊铺操作中，采用钢筒式压路机进行施工，可适当增加沥青材料用量保障施工质量。

3、沥青路面施工质量有效控制建议

3.1加强控制施工材料与设备

沥青路面操作中，材料与设备管理非常重要。项目建设中，所采购施工材料质量必须要达标，设备符合应用规范。采购原材料时，首选质量过硬且信誉好的供应商，促使材料充分发挥其质量与性能作用。材料到达项目施工现场后及时进行抽样检测，以防出现材料质量不达标影响整体施工质量。如果材料质量不达标要立即停止使用，还要重新采购质量达标的材料继续开展施工。另外，机械设备用于项目施工前要注意性能稳定性的检查，定期做好设备检修与保养，促使机械设备以良好状态投入使用，从根本上保障沥青路面作业质量。

3.2注意材料混合比控制

项目建设中结合实际施工需求加强沥青混合料配比设计，合理制定配比并充分搅拌填料，对已拌合沥青材料实施抽样检测确保其内部矿料级配与石油比等参数符合沥青路面实际施工要求。另外，针对施工材料用料、搅拌温度与时间等材料做好定期打印，加强材料总量控制。严格核对材料用量，准确计算路面平均厚度，及时对比设计结果发现问题制定应对方案。而且，加强控制矿料级配，还可降低出现泛油或松散问题。

3.3有效控制路面压实度及平整度质量

沥青路面作业中，选择合理的压实操作技术对保障路面压实与平整度至关重要。压实技术的合理应用利于保障沥青混合料得到充实压实并形成均匀的空隙，提高平整度控制效率。项目建设中，可采取以下措施增强路面平整性：加强混合料级配设计，清理大粒颗粒促使材料均匀尽可能减小变压几率。通过试铺取得路面压实度数据便于合理制定试铺流程，统一碾压参数。此外，还要严格根据标准开展摊铺，保障摊铺宽度与速度的均匀及持续性。完成此项操作后立即压实，利用初压、复压及终压操作，从整体上保障路面平整性。

3.4实时监管路面施工质量

沥青路面作业中，有效监管施工质量是非常必要的。项目建设中，记录整体施工情况及时发现遇到的问题或施工技术难点，并制定有效应对方案以此保障整个项目施工进度。合理制定项目施工计划，确保顺利开展各环节施工任务。实际施工中，与相关人员商讨后方可修订并制定更适宜的方案取代原有方案，不能私自变更。施工人员要严格执行标准开展施工作业，而且技术人员还要实时检查施工现场出现的问题并采取有效应对方法保障项目后期正常运行。

3.5加大质量检测力度

项目建设中，为了保障施工质量满足国家质量要求，认真检测各阶段与工序施工质量。首先，构建良好质量检测队伍，具备专业质量检测技能，同时还要有一定的质量与安全意识，以此及时发现施工质量出现的问题并制定行之有效的应对方案，全面保障项目建设质量。其中沥青混合料厚度检测是非常重要的，分段检测并计算路拱与横坡等相关特殊路段，确保整个路面有均匀而持续的厚度。其次，积极宣传沥青混合料摊铺施工规范及国家施工技术标准，确保每位施工人员都能准确掌握这些施工规范标准。如，严格依照标准明确摊铺机实际摊铺温度、宽度与速度等参数，一般以3m/min的速度进行摊铺作业。

结束语

综上所述，公路项目建设中，沥青路面摊铺施工质量控制水平直接关乎到项目整体施工质量。施工企业要顺应时代潮流，全面考量沥青路面施工特点，加快更新沥青炉前施工技术，有效保障项目施工质量，提高项目整体建设水平与质量，推动我国公路项目事业实现可持续发展。

参考文献

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