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摘要:冶金设备长期处于比较恶劣的运行环境之中,在设备的运行过程中因为自身的因素或者人为因素特别容易使设备出现磨损,导致其出现故障,使其使用周期严重缩短。针对这样的情况,就需要对冶金设备进行切实有效的管理和维修。
关键词:冶金设备;管理;维修;问题;对策
1冶金设备管理与维修过程中常见问题
1.1冶金设备的管理问题
在冶金设备的管理过程中,由于技术的不断发展,冶金设备的复杂程度不断提高,这也就为冶金设备的管理工作带来了很大的困难。在设备的管理过程中,需要对不同的设备选择不同的管理方式,由于缺乏管理经验,就导致管理人员在进行设备管理过程中采用统一的管理方法进行管理,导致对冶金设备的使用年限造成很大影响。同时在设备的管理过程中,由于理论知识的严重缺乏,缺乏有效的管理方法,就导致对冶金设备的管理工作很难高效进行,从而对冶金设备的正常使用造成很大影响,同时还可能导致出现安全隐患。
1.2冶金设备的维修问题
在生产过程中没有及时的设备运行过程中出现的问题进行记录和反馈。没有一定的保养意识,不能及时定期的对冶金设备进行维护和保养。没有选用专业的高新技术人员对冶金设备进行维修,只是一贯的运用企业内设备管理人员依照自己的生产经验来对设备进行维修,从而降低了冶金设备的使用性能。冶金企业以实现冶金设备工作效率最大化为主要目的,对于出现的细微问题不重视,不能给予冶金设备一定的缓冲时间,使得冶金设备一直处于高速运转的状态,不仅降低了使用寿命,容易在工作过程中引发安全事故。
2冶金设备的管理工作
2.1强化设备前期管理工作
冶金设备前期管理的主要工作内容是在设备投入运行前,对其进行有效管理。为了保证机械设备投入使用后能够创造更多的经济效益,减少维修成本,非常有必要做好机械设备的选取与设计工作。第一,应当全面地分析现有设备和厂情等,并根据机械设备的安全性、适用性及维修性等来选取和设计机械设备,这样方能更好地运作、生产、维护好机械设备。第二,在生产前期应当合理地投入设备,这样可以最大限度的减少设备的运作成本,从而有效地提升冶金企业的经济效益。
2.2运行管理要点分析
在冶金设备运行过程中,一定要避免因为员工操作失误对设备造成的损坏,虽然现在的冶金设备自动化程度明显地提高,有效降低了员工的操作难度,但是同样也对操作人员的能力水平有了更高的要求,这就需要冶金设备的操作人员不但要具备冶金工作的有关知识,还需要做到对冶金设备的详细了解以及良好的责任意识与职业道德。只有这样才能保证工作人员能够全身心地投入到工作过程中,避免因为存在侥幸心理导致设备出现问题,从而为设备的管理工作带来阻碍。
在设备的运行管理过程中,要加强对有关操作人员的培训工作,从而逐渐提高操作人员的能力水平以及责任意识,只有这样操作人员在工作过程中,才能在工作中保持警惕,从而有效保证设备的安全运行,有效避免设备在运行过程中出现问题,从而导致冶金企业的经济效益造成影响,同时在设备管理过程中,要逐渐完善监控系统,这样有关管理人员就可以通过网络监控及时发现冶金设备的异常问题,同时通过监控系统对设备操作人员进行约束,通过这些措施可以有效加强在冶金设备运行过程中的管理效率,从而为冶金企业创造出更大的经济价值。
2.3建立完善管理体系
为有效确保对冶金设备的管理工作,管理部门要建立相应的管理措施,建立完善管理体系,有效地对冶金设备进行管理。管理人员素质提升,切实落实其管理责任,对建立完善的管理体系有着积极的促进作用。管理人员根据在管理过程中遇到的问题和困难,有目的建立管理体系,把冶金设备的使用过程从计划到组织都要针对性地把相应的问题融入到管理体系当中对设备的使用方法和过程及时的监管,在管理同时,如果还会出现管理人员以及设备操作人员不落实管理违章作业的,要采取相应的惩罚措施,以此激励管理人员切实落实管理责任和职能,设备操作人员按照标准的操作流程进行作业。改变以往管理人员疏忽大意,操作人员操作不当,致使冶金设备加速损耗的现象。在管理体系不断地完善过程中,冶金设备在良好的工作条件和工作环境下进行运作,使其发挥一定的工作效率和能力,在一定的基础上提高了企业的生产力。
3冶金设备的维修工作
3.1强化预防性维修
制定和采取相应的预防性措施,降低冶金机械设备出现故障的几率。现阶段预防性维修,一是强化检修维护,做好对机械设备的维护,保证机械设备的运行状态;二是强化预防性检测,根据冶金机械设备的运行规律制定相应的检修检测方案,及时排查问题,并根据所找出的问题制定相应的预防性维修措施;三是做好总结分析。对在检修维护中所发现的问题,必须经过全方位的分析研究,找出内在的联系和规律,从而为相关维修计划和维修措施的制定提供更加切实有效的依据,为预防性维修工作的开展奠定良好基础。
3.2做好定期保养工作
为有效地提高冶金设备的工作效率和使用年限,维修人员应当安排做好设备的定期保养工作。在这过程当中,维修人员要定期的对冶金设备的工作状态进行巡查,对每一台设备生产出来的产品标记进行质量鉴定和检测,对质量不合格的产品要及时地对相应的生产设备进行检测,找出原因所在,及时地进行修理。在巡视的过程中,还要对工作异常的设备进行检查,及时的清理在工作过程中产生的杂物,避免杂物引发设备故障;对需要润滑的部位及时的加油和换油,减小由于摩擦对设备造成的损害;对出现松懈的配件及时的调整,使得生产精度得到有效保证;做好设备的防腐措施,避免外界物质对设备腐蚀降低设备使用年限。提高维修人员的保养意识,在细微之处做好冶金设备的保养工作,从而延长冶金设备的使用寿命。
3.3采用先进的维修技术
①振动焊接技术。在冶金机械设备中有许多构件都需要焊接,通过应用振动焊接技术,不仅能够更好消除焊接残余应力,还可以保证原材料的力学性能。除此以外,其还有助于保障焊接后材料的抗拉强度、屈服极限等相关参数,提高其韧性,降低裂纹问题的产生。②网络计划技术。通过应用该技术能够更好帮助维修管理人员来进行维修管理工作的规划实施,在出现问题时可以及时找出故障的所在,减少故障处理所需时间,降低故障影响。③传感器监测技术。通过利用各种各样的传感器,能够实时监测冶金设备的运行状态,在其出现故障时,能够迅速进行报警,为维修管理工作提供便利。
3.4培养优秀的维修人才
要使得冶金设备有开展维修工作,首先,企业领导要注重维修人才的培养。企业领导也对设备维护维修工作有一个具体的认识,了解到合理的科学地对冶金设备进行维修维护对冶金设备的使用寿命带来的影响。冶金企业要引进优秀的专业人才,对企业内部的维修人员加强培训,对各个环节需要注意的事项进行统一管理。
结语:
综上所述,在冶金企业日常生产过程中,冶金机械设备发挥着十分重要的作用,只有加强冶金设备维修管理,才能够充分发挥其应用效益,这样不仅有利于减少冶金产业生产成本,而且还能够促进冶金企业经济效益的提升,促进冶金行业可持续发展。
参考文献:
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