汽轮机设备及管道安装施工工艺

汽轮机设备及管道安装施工工艺

袁哲理

广东大唐国际潮州发电有限责任公司 广东省潮州市521000

摘要：汽轮机设备及管道安装施工质量可以保证汽轮机的正常运行，确保工艺管道安装施工质量对工程的长期稳定发展具有重要意义。工艺管道安装在各行业生产领域都占有重要地位，只有保证工艺管道的安装质量，才能提高各行业生产企业的社会效益和经济效益，而安装技术是施工中的关键。本文介绍了汽轮机设备及管道安装施工工艺。

关键词：汽轮机；设备及管道施工；安装

引言

由于电机无法精准调控其转速和启动性，逐渐被淘汰，汽轮机的调控能力很强，目前在工程设计中普遍运用。然而汽轮机管道施工和安装工艺较为复杂，对技术和设备的要求较高。因此，本文对汽轮机管道施工和安装进行分析，找出高效、可靠的施工方案和安装工艺，优化汽轮机安装步骤，确保汽轮机能够安全的运行。

1汽轮机设备及管道施工准备及相关要求

1.1汽轮机管道施工准备

（1）首先准备材料、工具等，确保各个施工设备和材料及时到位。（2）检查现有的机器设备和材料，确保汽轮机施工质量，以免影响汽轮机运行。（3）熟悉设计图纸，了解工程中的每个环节，明确材料的特性及工艺，并做好材料计划以及施工进度计划，确保工程能够按照计划顺利的施工，保障汽轮机的安装质量。

1.2设备到货后的维护和保管要求

（1）开箱验收。清点所有设备，保证设备齐全，检查每个设备的外观和功能，更换不符合要求的设备。（2）设备保管。开箱验收后的设备不能立刻使用，等到工程开工后才能使用。因此，在该过程中采取防护措施，防止设备损坏。（3）安排汽轮机管道安装场地。在安装前，规划好安装场地，防止出现场地冲突的现象，为汽轮机安装提供保障。4）设备预检修。设备到达施工现场后需要对其采取预检修工作，首先要清理汽缸内外表面、检查转子、设备零部件，确保其干净整洁，不会阻碍汽轮机安装；其次对轴承和轴承座采取检修工作，保障零件质量合格；最后需要正确组合刮台板和汽缸。在预检修工作中，不同种类的零件保存方式有差别，因此还需分类保存零件。

2汽轮机设备安装工艺

2.1汽缸安装

（1）检查汽缸表面是否光滑、无锈、无污垢。（2）检查螺栓、螺母、螺孔，确保螺栓光滑，螺母能够用手拧到底，且螺孔位置吻合。（3）零件中的所有螺栓扣都拧入汽缸法兰内，上载丝扣必须低于法兰平面。（4）运用水平组合法、圆筒组合法组合汽缸。（5）在汽缸法兰的断面处需要将不超过1/3汽缸法兰宽度的塞尺塞入，同时拧紧1/3的螺栓。每两段汽缸的水平结合面的螺栓和螺孔间的距离不能超过0.5mm，而罩型螺母与螺栓顶部的距离也要超过2mm，每个螺母要露出2扣左右。（6）汽缸找平，采用猫爪垂弧法、测力计法对汽缸的横纵水平进行符合分配，对内外缸配置合适的纵、横销，且内缸还需要配置立销。

2.2汽轮机转子安装要求

转子需要保证足够光滑，汽轮机才能正常运行，所以汽轮机转子到达场地后，需要对其进行清洁。（1）测量转子，确保各个参数到达设计标准。测量记录转子的许多数据，只要其中一个参数没有达到设计标准就无法使用。更换参数合格的转子，使汽轮机正常运行。（2）蜂窝轴封按转子找中心。转子的中心线需和蜂窝轴封中心线重合。一般都采用内径千分尺测量转子与轴封窝的距离，利用左右调整的方法使两个中心线尽量重合。也可以采用上下调整的方法，利用垫片调整设备的厚度，采用垫铁调整设备的位置。调整方法有很多种，不同的情况采取不同的方法调整设备。（3）转子找中心。汽轮机的运行要求每个转子的中心线都在一个平滑轴线上，因此需采用工具对轴承进行测量，控制每个轴承的质量。转子找中心工作时要格外注意每个细节。

2.3汽轮机转子安装注意事项

（1）使用工具的刚度要达到设计要求的标准，然后安装转子，在此期间，转子不能松动。（2）专业人员需要测量设备的正确位置，尽可能降低误差。（3）需要根据设计图纸找到设备固定的位置，再进行安装，如果转子的位置出现了异常，会增大汽轮机运行的危险性。（4）放置汽轮机油承于正确的位置上。（5）检查汽轮机的转子是否松动。如果松动，需要拧紧转子，确保转子能够正常转动。（6）汽轮机的垫片需要时刻保持干净、平整。（7）对转子进行测量时，需要将转子和盘车销子同时转动然后再进行测量，每转动90°需要记录一次数据，最后再计算两联轴器中心和端面实际的差值，而且在转动过程中销子和钢丝绳不能蹩劲。

3汽轮机管道安装工艺

3.1工业工艺管道焊接

工业工艺管道施工过程中焊接问题是最容易出现也是最需要注意的问题，因此在施工的时候特别需要注意，管道在焊接之后，应该对所有焊接部位进行标注和记录，焊接问题中最常见的问题有焊接裂纹、焊接断裂、焊接膨胀等，这些问题会对管道以后的使用造成极大的危害。焊接前，焊接工人要持证上岗，有条件的要在焊工开始正式焊接前，对焊工进行培训考试，合格的焊工方可在现场进行焊接作业，管道的管口的焊接部位进行加工打磨，并清理管口处的杂质和一些化合氧化物。焊接后，所有焊接接头应接受质量检验，如果发现不合格焊接问题，应及时报告并修复，避免后期造成更大危害。

3.2穿越型管道预留预埋技术

化工工艺管道一般采取地下铺设的方式，施工环境非常复杂，这种安装方式也被称为穿越型管道安装。在安装时，应该按照技术要求进行预处理，使管道获得良好的防护，主要处理方式有以下两种。（1）在管道的接头处采用钢制套管的，应设置还放并选择合适的材料进行填充。当安装环境湿度较大时，还需做好防水处理，一般可用水腻子进行填充。当管道需要一定的防火性能时，则需要利用防火材料对环缝进行封堵。无论哪种情况，都应根据实际环境作出合理选择，来确保管道的安装质量。（2）管道安装中属于预留预埋情况的，应采用咬口的方式连接，并利用钢筋做好管道的固定。管道安装过程中，使用的装置套管和管道不适合采用焊接方式进行连接，否则，会造成管道的损坏，严重影响管道的安装质量，即使安装过程中能够顺利完成，在化工生产过程中也会出现问题。

3.3工业工艺管道的连接

连接过程也是工业工艺管道建设过程中不可缺少的环节。在连接这个环节中，用于把管道之间相互连接的法兰需要与工艺管道中心线保持垂直，紧密的链接住管道口，由于工业加工过程中对管道的附加压力，将直接影响管道的垂直度和水平线。许多施工单位在整个连接过程中疏于工作，没有保持与中线垂直就仓促施工，导致整个管道口焊接间隙过大，严重影响管道的严密性。在工业运输过程中很容易产生管道泄漏，造成事故。因此，施工人员完成连接后，质量人员应进行质量检查，以确保连接法兰与管口中心线一致。如发现连接处中心线有偏差，应及时调整，必要时更换，以保证工程质量。

3.4管道试压质量控制

化工工艺管道安装完成后，需对管道进行压力测试，压力测试质量的控制保障化工工艺管道安装质量的重要一环。管道工程完成后，要对整个系统内的管道进行压力和气密性检测，并根据使用要求合理确定检测压力的大小，试压时，还能根据情况合理选择试压设备和工艺，避免对施工完成的管道产生破坏，提高试压环节的安全性与有效性，最大限度保障管道安装质量。

结束语

汽轮机能够正常运行离不开管道系统的正确安装施工。如果汽轮机管道系统的安装施工工作不满足要求，汽轮机运行时会随时发生危险。同时热能转化为机械能是通过蒸汽驱动汽轮机叶片旋转，好的汽轮机管道系统能够防止蒸汽热膨胀引起管道发生泄漏带来危险，所以汽轮机设备及管道系统安装质量非常重要。在管道系统施工和安装时，需要对零件设备以及材料严格的检查，确保其符合设计要求才能使用。

参考文献

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