石油化工工艺技术性安全的探究

石油化工工艺技术性安全的探究

周岳图

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摘要：石油作为重要的化工原料，已成为世界各国努力储存的重要资源。随着这种不可再生资源的消耗，成品油价格也在不断上涨，油价飙升，石油化工产品生产、石油炼制和石油化工工艺技术越来越受到关注。

关键词：石油化工；工艺技术；安全

引言

石油是中国重要的能源之一。在国民经济的发展中发挥着重要作用。是中国的支柱产业之一。它的生产过程非常复杂，因为它的要求很高，所以需要大量的精力和时间。只要掌握了先进的石油化工工艺技术，就会为以后的发展打下良好的基础。本文对石油化工工艺技术性安全进行分析，并提出了具体策略，仅供参考。

一、石油化工工艺技术性安全分析的重要性
    石油化工技术主要是指根据生活的实际需要，利用物理化学反应对石油原料进行加工，生产出具有不同性质和形态的产品的全过程。 蒸馏是石油化工技术中非常重要的物理反应过程。利用原油各部分沸点不同的特点，通过蒸馏分离，实现原油的一次加工，再对加工后的原油进行二次加工。根据实际生产需要，将二次加工后的原油通过一系列化学反应进行三次加工，将原油转化为有机化工原料。        

多重加工的存在使得石油化工过程存在许多安全隐患，其中易燃、易爆、强腐蚀性等隐患通常是第一次和第二次蒸馏得到的产品的明显安全问题，对产品的安全性要求很高。对石化工人的整体工作和石化工人的生命财产安全构成极大威胁。因此，做好石化安全风险防范工作是石化产业发展的必要条件。结合石化生产实际需要，深入开展化工过程安全研究，针对化工过程的各个环节，消除过程中的安全隐患，保障石化工人生命财产安全。

技术安全对任何企业都极为重要，但化工企业的火灾与其他企业不同。一是化工产品具有燃烧快、危害性强、灭火困难的特点。化工企业在生产过程中使用的原材料大多属于易燃易爆材料，化学成分较高，生产出来的产品也因其化学性质存在不稳定因素，给火灾隐患增加了隐患。一定程度上。此外，石化企业风险指数高，危害范围大，对周边环境产生不可避免的影响。石化企业的产品大多有毒有害。因此，一旦发生火灾，有毒有害物质就会发生化学反应。随着火势的蔓延，会加剧火势对周围环境的影响，会发到空气中，给周围人群带来安全和健康问题。

二、石油化工工艺流程中技术性存在的安全问题
（一）安全设计周期出现问题

化工企业为保障整个化工工艺生产过程中的安全，往往在化工工艺投入生产之前进行安全设计检测，减少化工工艺中的技术性安全隐患，为安全生产提供一个良好的先决条件。但由于我们国家相关领域发展并不健全，而且企业管理者对于化工工艺的技术性安全重视性不够，为了追求更大的市场利益，将化工工艺过早地投入到生产之中，在不满足安全设计周期甚至缺少安全设计周期条件之下开展生产，

将大量的安全隐患隐藏在生产之中，这对于化工工人的生命财产安全是极不负责。

（二）化工自身生产出现问题
  原料处理、化学变化和精制产品是化工技术的三个基本环节，每个环节都有非常复杂的生产过程。而且整个生产过程需要控制化工产品所处环境的压力和温度。高度易燃、易爆、易腐蚀的加工原料，对化工工人的化工技术素养也有很高的要求。因此，提高对化工生产过程一线操作人员培训的重视，是规避生产过程安全隐患的有效措施。 一些企业为了追求利益，不给操作人员培训机会提高能力，造成石化生产过程中出现技术安全问题。

三、提升石油化工工艺流程中技术性安全的对策
（一）实施管线试压技术
   石化工艺技术可以通过实施管道试压技术来提高工艺的安全性，具体如下：

1. 准备工作：油的输出和输入离不开管道的支撑。在实际生产过程中，流水线较多，趋势复杂。为保证油品工艺技术的安全，需要有效地进行试压。首先要建立完善的管道试压方案，以石化生产工艺为参考。 在这个过程中，我们需要做好充分的准备，以提高安全性能。
2. 管线检查：如果管道在实际生产过程中损坏或连接不当，都会给整个生产埋下安全隐患。因此，有必要定期检查管道的完整性，并将其列为例行工作。如果在检查中发现问题需要进行维修和更换，并在此基础上检查安装管道的装配和定位，以确保管道系统能够按照设计图纸运行，这样防止管道中的问题。
3. 相关养护：维护和检查是管道安全管理最有效的方式。检验过程中一般采用空气和氮气作为试验材料。管道密性测试时，需要使用水作为管道试压系统的试验材料，以有效防止管道泄漏的危险事故。

（二）生产管线的安全工艺
石化企业要关注生产管道的安全过程，提高整个生产过程的安全系数。 具体要点如下：

1. 设计压力容器并在此基础上检查高温、高压及各种化学反应是否满足要求。同时，设计必须满足生产过程合理化的需要。如果生产管道位于多台设备中间，在设计回流塔管道时，应尽量缩短其热旁路，并在容器旁设计气液两相管阀门，以满足设计要求。
2. 为了在管道设计中成功使用泵，需要合理配合设备充分利用偏心大小头，在此基础上，合理安装偏心异径管技术的设计。偏心异径管技术设计对排液的安装具有主要优势，所以需要将偏心异径管设计作主要内容。
   3.冷交换设备管道技术的设计需要突出安装、维护和更换。在安装冷交换设备管道的设计中，应控制好各管道之间的安全距离，维修和更换冷交换设备时要充分注意热力控制。

（三）监测与故障诊断技术

设备故障等问题在石化生产中是不可避免的。因此，在实际工作中，必须进行检测和故障诊断，及时发现和处理生产设备的隐患。在石化生产过程中，需要解决生产过程中存在的各种问题，如安全模拟技术的应用，提高石化企业的生产效率。安全仿真技术具有交互性和特效模拟的特点，在实际应用过程中其可操作性和灵活性相对较高。 借助安全仿真技术，工作人员可以演练安全注意事项的细节，并在此基础上搭建仿真软件平台，从而提供面向对象和图形化的工具，为开发者和用户提供交流。
（四）加强技术的运用
     新技术、新工艺可推动石油化工企业的发展，因此应该严格按照科技创新的原则和要求，切实做好重大危险源的监管工作，控制石油化工生产的各个环节，提高石油化工生产的水平。同时，相关设备在投入使用一段时间后，难免出现各种故障问题，因此应该根据实际情况做好生产设备的检修工作，对现存问题采取积极有效的措施予以解决，且需要在此基础上建立完善的台账管理制度，为安全管理提供参考。

（五）完善安全生产规章制度

石化企业要加强员工安全意识培训，确保石化安全生产管理的有效实施，如定期开展思想教育，将安全管理理念融入各个环节。同时，在安全生产过程中，要制定完善的安全生产规章制度，完善石化生产企业的安全管理制度和操作规程，积极采取有效措施，确保相关规章制度的有效执行。同时，在生产规章制度中落实奖惩措施，为石化企业的可持续发展奠定基础。

结束语

石化生产具有高风险因素。因此，在实际管理中，要以安全生产为主要目标，加强石化工艺技术分析，做好实际生产中管道试压技术的准备，加强管道完整性检查，优化现有在此基础上进行工艺技术方案，以免发生事故。

参考文献

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