化工自动化仪表常见故障及日常维护

化工自动化仪表常见故障及日常维护

王达

辽宁龙田化工科技有限公司， 辽宁省 阜新市 123000

摘要：在化工生产中，自动化仪表在其中发挥着巨大的作用。由于受外界生产环境的影响，化工自动化仪表经常会由于不同诱因产生故障。如果化工自动化仪表出现隐性故障，会造成仪表灵敏度和准确度下降，读数出现很大误差；如出现重大故障，可造成仪表完全失效，更严重的可能直接导致设备停止运转。基于此，文章将以化工自动化仪表作为研究背景，阐述化工自动化仪表设备基本状况，分析该设备在运用过程中的常见故障以及故障检测方法，并探讨该设备的日常维护策略。

关键词：化工自动化仪表；常见故障；日常维护

引言

自动化仪表的力量是不可限量的，成为当前各行业发展的刚需，仪表自动化是社会发展的战略品，将人工仪表改变为自动化仪表，这样可以从根本上提升生产的总效率，将企业的发展推向更高一层。我国的仪表自动发展还在起步的阶段，相比较于发达国家来说是咋技术和使用策略方面还需要摸索，具体操作中出现的问题如果得不到及时的解决也会给企业发展带来重创，仪表的损害危害性是连锁的，可以说是牵一发动全身，对设备运行也有影响。仪表自动化的发展是复杂的，受到环境、人为等影响，这就需要在日常的维护保养工作付出大量的努力，这里需要注意的是设备维护的时效性，当事故发生时解决事故的效率就是时效性，如果事故得不到及时的处理，就会影响设备的正常运行，导致事故的频发。

1化工自动化仪表概述

化工自动化仪表主要指的是在化工企业开展自动化生产环节中，能够对整个化工生产过程中所产生的重要数据进行自动测量、记录、检测并具有报警功能的设备。由于化工企业在进行化工生产过程中，易腐蚀、结垢，流体颗粒物也相对较多，并且一旦操作不当非常容易造成火灾或者爆炸事故。因此化工自动化仪表在运行过程中，需具备比较强的抗腐蚀能力、耐冲刷能力以及防尘隔爆等性能。随着我国科学信息技术的飞速发展，当前化工自动化仪表的内部结构愈发复杂，且仪表的运行原理类型也不断增多。根据化工自动化仪表的不同运行原理，将该设备分为电动式、气动式以及液动式。并且不同类型的化工自动化仪表的组合方式也具有很大差异，可根据其组合方式不同，将其分为组合式、基地式、综合控制式。另一方面，由于工业生产类型的差异，对自动化仪表的功能需求也存在一定的差异性，在此可将该设备的类型分为检测仪表、显示仪表以及控制仪表。

2化工自动化仪表常见故障

①人为因素引起的故障问题并不罕见，维修人员如果在其维修养护过程中所采取的方式或是操作手法不规范，均有可能引起故障问题的产生。也存在部分维护人员因为个人技术能力有限或是责任心不强从而没有严格依照规范要求开展维护工作，此种情况下也有可能导致自动化仪表发生故障。另外，还有在维护过程中的力度不够、覆盖面不全，或是仪表内部的零配件受损、遗失或是被盗取，均会使得仪表不能正常运作。②化工仪表设备大多会和一些化学危险药剂产生直接性接触，因此对仪表的密封性安装也是管理维护与中的关键任务。若是在进行电缆接线时没有实行合理的密封或者仪表盖子密封不严实，均不能有效隔离外部雨水等各种液体以及气体的进入。当由于密封不严实而使得仪表内部受到渗进物质的侵蚀影响时，就可能会导致线缆与零部件发生腐蚀，进而引发电路故障问题，甚至可能产生重大爆炸事故。③振动问题的存在在某一程度而言也会导致自动化仪表发生故障概率升高。尽管振动并不会直接性的引发仪表故障，但是却是会间接性的产生其他衍生因素，从而引起仪表故障。比如引起不合格接线掉落、接触失灵、螺丝松动、焊接口连接不稳定等，这些问题一旦出现最终有可能导致仪表不能正常使用。

3化工自动化仪表日常维护策略

3.1对管理分级进行技术维护

通过分级预防管理对设备进行维护，当设备出现故障时需要对各级仪表的管理工作人员进行规范，自动化设备在化工企业中所占的比重较大，得到广泛的应用，化工企业属于高危行业，因此，所需的工作人员数量较大，为了满足所有自动化设备的正常运转，就要制定安全、可靠的体制机制，对以往的管理制度进行创新和改善，通过改进后新的制度来进行更加合理的管理。我们知道设备是非常重要的，但是有些企业会忽视设备的保养工作，当发生安全事故时要在最短的时间内将危险降到最低，将问题快速的解决，避免安全隐患的出现。化工企业的仪表管理可以通过分级管理的手段进行优化，对于不同的设备采取不同的管理手段，另外，要加强安全巡视工作，派专人进行看管和监管。相关企业可以从以下几个方面着手：主要就是一次性维修，要对所有设备进行一次性的维修和保养。其次就是二次维护，这里需要主要的是参加二次维护的人员要具备一定的素质素养，通过这样的方式可以消除所有安全故障，从根本上消除不安全生产的现象。

3.2制定巡回检查制度

化工企业在运行过程中，需结合企业自身的实际化工生产类型与生产规模，面对化工自动化仪表建设一个针对性的巡回检查制度。使相关技术人员能够在该制度的约束下，对该仪器展开定期的、系统的检查与分析，最终使该设备能够持续稳定运行，保障该设备的日常维护工作的全面落实。另一方面，相关技术人员在对该设备进行日常检测与维护的过程中，需要对维护过程中的所有数据以及该设备每次维护中的实际状态进行详细地记录，且一旦发现设备存在隐性故障或者与运行风险应及时对其展开针对性的维修与处理，最大限度规避运行隐患转化为具体故障，以及隐性故障的进一步扩大。

3.3防腐

由于自动化仪表在制造时主要运用的材料为钢材或是不锈钢，而这些材料在长期受到外部环境影响作用下，极易使得仪表内部结构发生大面积锈蚀，进而引发仪表受损、整体性能降低或是无法正常运行等问题。因此，必须要重视自动化仪表的防腐处理，这也是其管理和维护工作中的杆件内容，具体可按照下述内容开展：先是对仪器设备加以隔离处理，把自动化仪表和外部环境实行隔离，尽量防止仪表直接接触到外部环境，可定制一个合适的防护罩子；然后便需对仪表制造材料加以改良，尤其是核心部位的配件的材料选取务必要做到合理、科学，可使用非金属或具有较强抗腐蚀性的材料，以此来提升仪表的抗腐蚀能力。

3.4保证管理工作和维护工作的规范化

自动化仪表的故障处理中，同样要保障管理和维护工作的规范化，配备有自动化仪表的企业在日常的工作中应该加强规范化管理工作，使不同部门之间可以保持高度的配合性和协调性，保持不同环节之间的高度衔接。因为企业所配备和使用的自动化仪表有多种，不同种类的自动化仪表都应该采取专门的保养和维护方式，比如，在采购过程中，应做好市场上同类型自动化仪表的分析和对比，结合仪表运行条件、耐力极限等，选择与生产需求完全一致的自动化仪表；自动化仪表的使用过程中，应遵循规范操作的要求，避免不规范操作所引起的仪表故障。

结束语

综上所述，当前化工自动化仪表在不但研发与优化过程中，其内部构造与整体性能也得到了有效地提升。因此，在其实际应用过程中，相关技术人员应结合设备的类型以及运行特点，对设备的常见故障有一个清晰的认识，并做好对该设备的日常维护工作，最终有效延长该设备的使用寿命，保障化工生产环节的稳定运行。

参考文献

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