除尘器在化工行业中的应用分析

除尘器在化工行业中的应用分析

杨军军

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司

摘要：粉尘主要来源于人类活动，包括化工生产、人们的日常生活活动和交通运输。随着我国粉体处理技术的发展和粉尘排放浓度标准的逐年提高，对粉尘捕集和回收的要求也越来越高。这就要求除尘设备具有收集率高、收集纯度高、适用范围广、排放浓度低等特点。然而，在化工行业使用传统过滤材料的过程中，有两个问题不容忽视。一是过滤材料容易损坏，使用寿命短；二是集尘器在收集易潮解、粘粉时堵塞滤料糊袋。由于反复过滤、清灰、清洗、安装过程，造成滤料磨损，表面粗糙、有毛甚至变形，在脉冲清灰过程中毛状纤维滤料容易与粉料一起剥落，使粉料回收纯度降低；另外，破碎的滤料大大增加了粉尘通过滤料泄漏的概率，不仅降低了除尘器的过滤精度，还直接增加了粉尘排放浓度。

关键词：除尘器；化工行业；应用分析

引言

大量以煤炭为重要原料的化工企业在锅炉的运输、加工、转化和焚烧过程中将产生大量粉尘。因此，使用高效的技术方法和先进的除尘设施不仅对企业的生存和增长很重要，而且对企业的生存和增长也很重要。

1.袋式除尘器

随着国家对环境要求的提高，对烟气中污染物粉尘的排放标准有了更高的要求。袋式除尘器因为具有除尘效率高、运行稳定、可回收因比电阻高而难回收的粉尘等优点被广泛用于各种化工废气除尘中。袋式除尘器内部流场情况很大程度上反映了袋式除尘器工作情况。当袋式除尘器内部流场均匀稳定时，除尘效果好，滤袋使用寿命长。但是当袋式除尘器局部速度过大、流场不稳定时，会造成滤袋磨损严重，除尘效果与效率降低。目前众多学者通过在袋式除尘器内部增加导流板来改善这一问题，但改善效果不尽人意，且在烟气冲刷的作用下导流板的磨损也会对袋式除尘器的工况产生一定影响。利用CFD技术对袋式除尘器进行数值模拟，通过改变袋式除尘器的进气方式，对比优化前后流场、速度分布情况及滤袋分配系数等参数，为袋式除尘器的结构优化提供理论依据。（1）使用Fluent软件可以较好地进行袋式除尘器内部流场的模拟，参考模拟结果可以指导袋式除尘器的改进和检查维修工作；（2）袋式除尘器的进气方式极大程度地影响着袋式除尘器的内部流场和每个滤袋的烟气处理量，通过合理改变袋式除尘器的进气方式，可以有效地改善滤袋的工作环境；（3）采用双进口的袋式除尘器，不论是双进口同时进气还是双进口交替进气都能改善滤袋处理量的均一性。

2.低低温电除尘器的应用

干式静电除尘技术是我国化工厂烟气颗粒物处理的主要手段，其对颗粒物脱除效率可达99%，具有效率高、能耗低、使用简单、维护费用低且无二次污染等优点。随着环境污染问题的日益突出，国家对火电机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放指标逐步趋严，干电除尘器虽然总体除尘效率高，但大多按照旧的标准规定的颗粒物排放标准设计，其除尘性能越来越难以满足日益严格的排放要求。低低温电除尘技术是指在传统干电除尘设备前布置热交换装置，使除尘器入口烟气温度由常规的120～160℃降低到烟气酸露点以下的低低温状态，扩大传统干电除尘器的适用范围，实现更优的除尘和SO3脱除效果，提升原有电除尘设备对更严烟尘排放标准的适应能力，使燃煤机组总排口烟尘排放浓度满足最新环保标准要求，是超低排放要求下实现化工厂高效除尘和稳定排放的有效技术之一。利用燃煤机组低低温电除尘器低温腐蚀因子来判断除尘设备发生低温腐蚀概率的方法，并提出采用混煤燃烧技术保障除尘设备安全、稳定运行的解决方案。

3.塑烧板除尘器的应用

喷射压力可以决定塑料燃烧板除尘器的单次喷射灰分强度，如果在试验过程中清除灰有困难，将通过增加喷射压力来提高灰分强度。脉冲间隔是指两个相邻的脉冲阀发出开启阀信号的时间间隔，它直接决定压缩空气的消耗。脉冲间隔越短，即空气注入时间越短，脉冲阀同时运行的浅灰色越多，浅灰色的数目就越多。但是，反复使用脉动阀不仅增加了空气消耗，而且加快了脉动阀脆性元件的损失，增加了除尘设备的运行成本。因此，当洗衣粉中空气浓度较低、滤清器上积聚的灰较少、灰分效果较好时，脉冲间隔可以适当增大以节省能量，反之应缩短脉冲间隔。当塑料除尘器的系统强度较低且稳定时，粉尘排放浓度远低于1mg/m3，当除尘器被中和时会逐渐增加。这可能是因为当浅灰无法使用时，附着在焚烧炉板上的粉尘层 使小颗粒能够通过过滤板孔从风扇输出中漏出，从而提高排放浓度。 因此，为了实现极低的粉尘排放，必须加强对除尘系统的强度控制。吹压、脉冲间隔、过滤风速和固体气体浓度都对塑料除尘器的性能影响很大。其中，增大吹压比减小脉冲间隔更能降低除雾系统的强度，过滤风速对除雾系统强度的影响大于固体气体浓度。因此，在化学应用过程中，塑料燃烧板除尘器可以适当地增大脉冲间隔，以降低粉尘强度低、稳定的情况下的喷射压力，从而降低除尘设备的能耗，并可用于相反，必须减小脉冲间隔，增加脉冲压力，以确保除尘器稳定运行。

4.水膜除尘器的应用

旧锅炉除尘系统采用湿式除尘技术，每个锅炉配备两个石膜除尘器。含粉尘的烟气进入除尘器下方和切线内部，产生圆形螺旋离心力，使灰尘颗粒与贴在气缸内的水膜相接触，含有灰尘的废水从底部排出，并送往处置站。除尘效率与气旋滤清器相同，随着气体进入速度加快，气缸径减小，滤清器的效率也随之提高。随着企业的发展和国家改善环境管理的努力，这些膜过滤器越来越不足:第二次污水污染、除污效率低、待处理气体数量有限、排烟不符合标准等，不再符合企业发展的要求。因此，该公司决定更换经过优化的锅炉，消除原有的水膜除尘器，选择技术上更先进、除尘效果更好的电除尘器。

5.做好除尘器的维修保养工作

一些除尘管道使用了一段时间，含有灰尘；例如，抛光机械的除锈管路中含有小钢珠，通常放置在弯曲部位，从而产生很强的弯曲阻力和速度下降，导致灰尘沉淀。仓库越大，管道越堵塞，导致空气不足。因此，有必要为应沉积的含有灰尘的管道设计清洗剂口，并定期清洗沉积的灰尘颗粒。在某些管道上安装了脉动阀，以提升脉冲力沉积的灰尘，并随除尘风机的重力将其取出。电场作用后单纤维滤波器上的粒子采集过程表明，额外电场可以显着提高单纤维滤波器的粒子采集性能。纤维滤清器中颗粒电荷水平对过滤效率和压降的影响。在清洁滤清器的过滤期内，风速高可以提高滤清器在颗粒上的捕捉效率，但纤维孔隙容易堵塞，清洁滤清器的过滤期缩短。电除尘区域的除尘效率基本上不因孔板形状的变化而变化，主要受开合率和过滤风速的影响，过滤风速提高，开合率窗口缩小，最佳开合率提高。对静电增强纤维过滤技术进行了分析研究，莲花粉末对滤袋过滤特性的影响有利于提高除尘效率，减少阻力损失，开展除尘工作。

结束语

为了保证布袋除尘器的正常使用，提高布袋除尘器的除尘效率和延长除尘器的使用寿命，除尘器在使用过程中必须做好相关部位的检修和维护：减速机、输灰装置的维护；气动元器件的保养；除尘管道和箱体的维护；清灰装置和引风机的检查保养；防止布袋除尘器结露。

参考文献

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