火力发电厂捞渣机常见故障及原因分析

火力发电厂捞渣机常见故障及原因分析

黄远谋

四川广安发电有限责任公司 四川省广安市  638001

摘要： 随着人们对电力需求的逐渐提升，火力发电厂的重要作用也日益凸显出来。而作为火电厂最为重要的设备，捞渣机的运行情况将直接影响到火电厂的发电效率，一旦其发生故障势必会造成巨大的经济损失。基于此，本文通过从捞渣机的组成入手，分析了捞渣机常见的故障类型并提出了针对性的解决措施。

关键词：火力发电厂 捞渣机 故障 分析

引言

作为火电厂正常运行的重要设备之一，捞渣机被广泛的应用在火电厂中锅炉排渣作业之中，捞渣机的运行可靠性不仅仅会影响到设备的各项性能，甚至还会影响到锅炉等运行条件，进而影响火电厂的发电效率和质量。为此，为了保证捞渣机的正常运行，保障火电厂的经济效益，就必须要对捞渣机常见的运行故障进行分析，并采取针对性的解决措施来全面的保证火电厂的高效运行。

1捞渣机组成

通常情况下，捞渣机的本体主要是由水平段及斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、行走装置、电控系统、刮板链条总成以及导向轮等多个部分组成。其中，水平段槽体又包括上下两层，主要是由钢板或者型材焊接而成；上槽体主要是与关断门进行连接，进而保证锅炉的密封性，提升锅炉的热效率，上层则可以承装冷却水，底部则敷设了耐磨性钢板进而起到冷却热渣的作用；将耐磨性能优秀的铸石板敷设于下槽体，辉绿岩是其组成部分之一，当灰渣被刮板链条刮出之后，通过斜升段槽体对其进行沥水处理，以有效地降低灰渣内的含水量，确保含水量要小于等于25%，同下槽体一样，斜升段槽体上下部都是采用耐磨性能优秀的铸石板敷设而成，以确保其使用时间不小于30年。对于捞渣机的驱动装置来说，主要有液压和电机结合减速机两种驱动装置，一般来说，当功率大于300MW时，需要采用液压驱动方式，小于300MW时要采用电机结合减速机的驱动方式。刮板链条总成是捞渣机最为主要的运动构件，其主要负责向出渣口输送汽化炉的灰渣，已实现除渣的目的。根据实际的工艺和机组的要求，一般采用矩形或者三角形的刮板结构，圆环链是最为常见且普遍使用的链条，以无螺栓铰链将刮板和链条连接在一起，以方便后续的刮板更换作业。一般都会在捞渣机机体上安装电动式或者手动式的行走轮系，主要是为了在检修作业的过程中，更方便的移动，以与路中心线下放保持安全距离，从而避免由于不停炉检修下泄的灰渣造成安全生产事故。

2捞渣机故障分析

2.1刮板倾斜故障

第一，灰渣下料不均匀，会导致链条所承受的冲刷力不均，使得链条的磨损程度产生明显的差异性，再加上刮板两侧链条的长短不一致，会出现刮板倾斜的故障。第二，链条承受的作用力不同，导致刮板的张紧装置故障，都会产生刮板倾斜的故障。

2.2捞渣机链条断裂

第一，链条脱轨。1.在捞渣机正常运行的过程中，随着磨损程度的加剧，链条会出现一定的延长，对链条与主动轮的咬合效果产生不利影响，出现链条脱轨的故障。2.链条磨损的程度不一时，会影响链条的运行速度，导致运行速度较低一侧链条脱离轮槽，尾部张紧轮位置的链条没有办法引入至链轮凹槽，出现链条脱轨的故障。3.张紧轮故障会影响链条与张紧轮凹槽的咬合程度，出现链条脱轨的故障。4.当渣仓内的灰渣比较多且存在大块形态时，多出来的灰渣会影响链条的运行路径，导致链条脱轨的故障。

第二，链条断裂。1.一般来说，链条会受到气化炉灰渣和黑水腐蚀作用的影响，再加上灰渣和链环之间的摩擦， 在捞渣机长时间运行的过程中，腐蚀和磨损情况加重，导致链条在承受重物或大块灰渣冲击时出现断裂故障。2.当链条持续运行的过程中，若铸石板或者耐磨板发生形变或者刮耳开裂时，会使链条所承受的拉伸力远远大于自身的承受极限，从而出现链条断裂的故障。3.链条制作原料杂质较多或者链条连接方式不合理也会出现链条断裂的情况。

2.3刮耳、刮板断裂与脱落

1.一般来说，圆柱销负责连接链条和刮板，并以开口销将其固定。在捞渣机运行的过程中，由于圆柱销、开口销和刮板都是与灰渣直接接触的部分，导致其磨损会比较严重，而出现开口销形变、开裂的情况。当开口销异常时，会使得圆柱销出现脱落，导致刮板脱落。2.在捞渣机正常运行时，链条与刮板刮耳会产生一定的摩擦，而且刮耳会与主动轮、张紧轮等构件产生动摩擦或者静摩擦，导致刮耳所承受磨损比较严重，久而久之会出现断裂的故障。除此之外，刮耳是以焊接的方式与刮板进行连接的，由于焊接质量存在气孔或者裂纹等缺陷，也会导致刮耳断裂。

3火电厂捞渣机故障处理

3.1刮板倾斜处理

1.对于捞渣机来说，要及时地更换、检修液压缸、张紧丝杆等装置。2.要科学合理地改造灰渣下料管道，促使链条承受较为均匀的冲刷力和摩擦力，以确保链条的总长度大体一致，一旦出现链条长度不同的情况，将会直接影响捞渣机的安全稳定运行，此时要及时停机检修，及时地更换链条，并校正刮板的平稳度，以保证捞渣机的正常工作。3.对于捞渣机的日常巡检要加强，以及时发现问题、处理问题。

3.2链条脱轨、断裂故障处理

第一，对于链条脱轨故障来说，要从以下三个方面进行及时有效的处理。1.对于链条的磨损程度要进行及时地检查和监测，要采取截链等方式调整磨损较大的链条长度，以保证链条的运行工作状态要张紧。同时，还要对链条与主动轮、张紧轮的咬合情况进行检查，若出现异常和故障，要及时对其采取更换处理，以保证链条能够在凹槽内稳定运行。2.强化链条张紧装置维护和检修工作，要及时检修和更换出现故障的张紧装置，还要在捞渣机链条脱轨故障频发位置安装相应的导向槽，而且还要配备相应的保护装置，以防止出现链条脱轨的故障。3.强化捞渣机的日常巡检制度，一旦发现捞渣机存在异常或者故障，要及时汇报，并且第一时间采取有效的处理措施，以有效地降低捞渣机内部的灰渣积存量。

第二，对于链条断裂故障的处理，1.强化捞渣机日常的维护和检修制度的贯彻和落实，发现异常和故障要及时汇报。要积极地应用电气和仪表等技术，以定期地检查和核对链条断裂保护定值。2.在实际的检修作业过程中，要特别注意捞渣机仓内铸石板和耐磨铁板的固定情况，确保其安装牢靠无脱落，而且还要检查刮板、链条、主动轮与张紧轮等装置，出现故障要及时更换处理。3.必须要严格控制链条采购的质量，以确保链条的安全性和稳定性，从根本上控制链条的质量问题。而且在实际运行过程中，还要不断地优化和改进链条材料，以降低链条所承受的腐蚀和摩擦作用力。

3.3刮耳、刮板断裂处理

1.强化捞渣机刮耳、刮板等装置的日常巡检，要及时检查各个刮板的圆柱销和开口销，对其出现的问题要及时处理。2.刮耳所受灰渣的影响比较大，要设置相应的冲洗装置，对刮耳进行清洗处理，以清除其表面的灰渣。3.要强化刮板与刮耳焊接作业的质量，从焊接工艺和流程上对其进行有效的控制，从而确保捞渣机安全稳定的运行。

参考文献

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