石油化工压力管道射线无损检测质量控制研析讨论

石油化工压力管道射线无损检测质量控制研析讨论

高锋

新疆天维无损检测有限公司   新疆克拉玛依市  834000

摘要：石化工业的发展与国家的经济发展有着密切的关系，石化产品能够支撑多种工业生产，是我国国民经济的重要支柱产业。石化行业的压力管线在各种生产活动中占有举足轻重的地位，它的主要应用领域有各种类型的石油和资源的输送，从而确保了输送的质量，同时也减少了各种生产资源对环境和空间的影响。因此，对压力管线的质量进行严格的管理是非常重要的。而射线无损检测技术能够在不损坏管线的前提下，准确地判定压力管线的质量，因而在压力管线的质量管理中得到了广泛的应用。

关键词：石油化工；压力管道射线；无损检测；质量控制

石油化工管道焊缝的非破坏性检验是我国工程质量监督与质量管理的重要内容。特别是在石油化工企业的大型设备中，由于管线多、管线纵横，造成了管道的无损检测质量难以控制。因此，施工单位、检测单位、质量监督和以及管理部门均非常重视。

1.压力管道射线无损检测质量控制的必要性

压力管线的无损检测技术主要是对各种仪器和部件进行声学、电磁波和光线的分析，从而达到对各种仪器和器件的质量的要求，因此，在使用压力管理技术进行质量检验时，既不会对被测物体造成损害，也不会对其结构和性能造成任何影响。根据管道的使用特性，可以分为工业管道、公用管道和石油管道，由于管道的使用方式不同，其工作强度也会有很大的差别。此外，压力管线的使用性能也是衡量我国工业发展程度的一个重要标准。因此，必须加强对压力管线的质量管理。射线无损检测技术的运用，不但可以迅速地发现压力管线的质量问题，而且还可以精确地判断出存在的问题，这对提高压力管线的工作效率有着重要的意义。

2.无损检测中射线源的选择

X射线和γ射线在压力管线的无损检测中经常采用，其中的γ射线有Ir192和Se75两类，在具体的检测中，光源的选取会影响到射线探伤的灵敏度。一般情况下，底片的感光强度从高到低依次为X光，Se75,Ir192。在特定的检验中，X光是保证X射线胶片在使用中的敏感度能够达到实际使用的需要，并在检验中增加发现缺陷的概率。然而，由于国内一些石油公司经常不考虑检验工作的持续时间，为了保证最后的X光底片的敏感度能够达到要求，一般都会强制要求使用X光来进行相关的检查，从而使检验机构在特定的工作时间内不能按时完成相应的检查工作。然而，如果没有适当的选择和限制，在特定的工作中，不管管道材料是什么，使用伽马射线来检查压力管道，将使其摄影灵敏度无法满足相关的标准。

比如，在某石化千万吨炼油改造项目中，100×104t/a的延燃焦炉和常压精馏塔的Cr5Mo管线焊缝对接接头的检测过程中，使用Ir192C射线源进行对应的照相工作，造成了产品的感光敏感性达不到要求，产生了大量的裂纹和漏检，使得检测结果无法真实反映压力管道的安装质量。所以，在进行压力管道的无损检测时，应尽可能地使用 X射线源，尤其是Cr5Mo等具有较大裂缝倾向的材料，不能使用Ir192C射线源，如Ir192C射线源，如果有必要使用Ir192，则在实际操作中，要使用高灵敏度的薄膜，同时要改进检测技术，改进检测质量。

3.石油化工压力管道射线无损检测质量控制的应用现状

石化企业的压力管线在使用过程中，存在着许多安全隐患，严重影响了油气输送的效率和质量。为了解决上述问题，有关部门研制了各种压力管线检测技术，以期能提高压力管线的工作质量，为各种生产作业提供有效地保障。目前主要的检测技术有射线探测、超声波探测、液相渗透探测等。在这种方法中，射线探测技术在使用时不会对压力管线的结构特性产生任何影响，因此得到了广泛的应用。它的优点是能够有效地采集管线内的所有参数，并将其显示在屏幕上，从而为有关部门的压力管理工作提供一个精确的参数，从而提高了质量检验的准确性。除了以上优点，射线探测技术也有一些缺点，那就是在测量时会有一些放射性物质，这会对工人和工人的健康造成危害。此外，射线探测的辐射效应短期内难以消除，对周围居民的居住环境也有一定的影响。事实上，在压力管线的无损检测中，不仅需要对压力管线进行质量检测，而且还可以用于管线的维修与管理，为管线的具体管理工作提供精确的参数支撑，提高管线的工作性能。随着压力管线在石化行业的应用，其应用性得到了极大地提高，管线体系也越来越复杂，这必然给管线质量的检验带来了困难。因此，为了提高压力管线的质量，应采取相应的措施，防止各种事故。

4.控制压力管道射线无损检测质量的内容

4.1检测材料质量

针对国内现有的压力管线的实际应用，存在着诸多问题，这些问题将直接影响到压力管线的使用和结构性能。造成这种现象的主要原因是由于市场上对管道材质的不够重视，在市场上使用的管材质量参差不齐，使其在采购过程中出现了质量问题。因此，为了达到合理的质量控制，必须从源头开始，在原料市场上设立各种准入门槛，合理地控制压力管线所使用的材料的质量，保证每一种施工用的材料都有质量保证或监督检查证明，而且材质要符合压力管线的规定，以免由于材质的问题，造成使用时出现开裂、破损等现象。另外，对于压力管线中的一些重要部位（易产生的缺陷），要进行相关的检测，以保证其最终的质量达到设计和应用的需要。在压力管线安装完毕后，利用射线无损检测技术对管线接头的具体质量进行了细致的检验，保证了管线的总体性能能够达到要求。

4.2聘请持有无损检测的合格证明的压力管道的检测人员

在采用非破坏性检测技术对压力管线进行质量检验时，应由具有NDT认证的压力管线检验人员进行检验，并保证其有效期。在选择测试单元时，应选择具备UT、PT4、MT等特殊测试能量的测试单元。除此之外，在进行压力管线的质量检测之前，还需要对随行的检验员进行专门的培训，比如请专业的测试人员在指定的地方进行详细的工作，或者是带着测试人员到现场进行检查，这样才能让测试人员在最短的时间内，掌握压力管线的缺陷。

4.3压力管道中焊接接头的处理

在对压力管线进行检测时，焊缝是检测中的一个关键环节，一旦出现质量问题，就会出现漏油、漏化工原料等问题，不但会损害周边的生态环境，还会造成大量的资源浪费，从而对企业的经济发展产生不利的影响。目前，压力管线焊缝的检测方法主要有硬度和表面检验两种。然而，根据实践仅用两种方法，很难检测出压力管线中的某些焊接质量问题。所以，运用射线无损检测技术，实现焊缝裂纹、气孔等各种缺陷的检测。对于焊缝密度高的地区，应首先对不符合要求的焊缝进行修补。倘若有焊点在多次返修后仍有问题就需要引起高度的重视，就要考虑将焊缝切掉，再进行再焊。

结论

总而言之，压力管线的质量是影响石化工业发展的一个重要因素。在特殊施工过程中，为了对管道质量进行有效地控制，必须从材料、焊接材料、施工环境、焊接接头等几个方面进行分析，及时发现问题并加以解决，确保管道质量能够达到要求。

参考文献

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