煤矿在用机电设备安全检测技术

煤矿在用机电设备安全检测技术

孙海利

内蒙古康宁爆破有限公司托克逊分公司 831200

摘要：煤矿在用机电设备安全检查检测技术，是根据煤矿在用机电设备的正常工作和稳定生产需要，根据各种煤矿在用机电设备的各种检查方法，对其进行故障状态和缺陷类型进行判定，为相关的设备维修工作提供依据，保证煤矿在用机电设备的正常使用，保证煤矿的正常生产。

关键词：煤矿；机电设备；安全检测；技术分析

1煤矿机电设备安全检查技术特征

在我国大多数煤矿设备管理当中，都会对在用机电设备进行必要的安全性检测，以判断在用机电设备是否存在安全故障、运行状态是否稳定，进而保障煤矿在用机电设备的安全运行。目前对煤矿在用机电设备的安全检测工作通常包括了安全检测技术应用、安全检测目标等内容。

在煤矿生产过程中，利用安全检测技术对在用机电设备进行安全检测，主要基于煤矿在用机电设备在使用过程中会出现故障、磨损等情况，需要通过安全性检查来判断在用设备是否可以继续使用、是否需要进行维修保养以及是否需要淘汰更换新设备等。结合煤矿在用机电设备安全检测技术的应用情况，其特点主要呈现出目的性和复合性等内容。

对煤矿在用机电设备安全检测的目的性，主要是针对在用机电设备的故障进行检测，通过故障区域和故障类型的精准定位检查，给出对应的故障检修方法，实现对设备的检测和安全管理。对煤矿在用机电设备的复合性安全检查，则是利用专业知识和专业检测设备等，从设备摩擦、动力稳定以及物理性能等角度，结合设备运行情况、自动化技术以及机械制造技术等，全面检测并管理煤矿在用机电设备。

2分析煤矿在用机电设备安全检测技术

2.1渗透检测技术在煤矿中的应用，直观地显示出设备的状态

渗透检测技术是在煤矿在用机电设备中渗入渗透液的方式，利用毛细现象将设备的缺陷痕迹显示出来。该技术的利用可以有直观呈现出设备缺陷的状态和痕迹，具有较低的成本和便于操作的优点，但仅限于对设备表面缺陷的检测。在实践中，渗透检测技术多应用于一些煤矿风机或者通风机设备的检测，利用喷灌式溶剂去除型着色渗透物质在设备叶片上进行喷涂，从而显示出表面的缺陷痕迹。在利用渗透检测技术过程中，需要做好温度、光照的控制，以便于渗透液更好的发挥其着色显示作用。

2.2采用磁粉检测技术，确保设备整体的使用

磁粉检测技术是基于不同设备或工件的磁导率不同，对煤矿在用机电设备表面或工件表面进行缺陷和故障检测。该检测技术的利用，是在煤矿在用机电设备或者工件的表面进行磁粉检测，判断设备被磁化之后其缺陷位置是否发生了磁粉堆积现象，依据漏磁场形成对磁粉的吸引原理，得出设备或者工件的具体缺陷位置或者缺陷痕迹等。磁粉检测技术的应用，具有检测速度快、成本低、操作方式简单的优点，并且可以通过铁磁性材料在煤矿在用机电设备表面或者工件表面形成的痕迹而准确判断出缺陷信息；然而，该技术的利用目前尚未突破对缺陷深度的技术限制，可以利用的范围也较小。

例如，对矿用提升容器进行磁粉检测，其关键承载件如箕斗销轴、楔形连接器、钩头以及罐笼销轴等都由铁磁性材料构成。在进行磁粉检测时，发现在矿用提升器的表面或者近表面位置产生了一些疲劳纹裂的磁粉分布。此后，对矿用提升器的安全性分析，则是考虑到该设备作为关键性提升工具，对其进行拆卸维修具有较高的难度，需要通过及时检测并处理其连接位置工件的安全缺陷，来保障整个设备的正常利用。

2.3在煤矿中利用超声波技术，提升煤矿在用机电设备安全检测效率

超声波检测技术是利用超声波的反射穿透原理，对煤矿在用机电设备进行安全检测，其通常以被检测设备的反射波以及工件底波为依据，判断煤矿在用机电设备的故障位置、缺陷大小等基本信息。超声波检测技术具有较高的安全性、准确性和易操作性，可以在提高煤矿在用机电设备安全检测效率的同时，保障检测结果的准确性。在实践中该技术一般被用于检测煤矿在用机电设备中一些大轴类工件，比如皮带轴、提升机主轴或者天轮轴等工件；同时，还可以实现对一些外形或形状不规则的工件检测。在应用超声波检测技术时，一方面需要考虑到超声波设备的安全条件，需要逐个进行轴类工件检测；另一方面需要兼顾到大轴类工件的利用位置，考虑到检测的场地、技术以及设备运行情况等因素。当完成对大轴类工件的超声波检测之后，需要针对检测结果进行分析，其判断方法包括：

2.3.1对大轴类元件进行安全检查

随着大轴类工件运行时间的增加，设备的安全问题也逐渐显现。虽然，目前部分煤矿通过利用新型的提升机设备解决了其轴类元件中心位置的缺陷问题，但是皮带轴、滚筒轴等轴类元件的缺陷问题尚未得到解决。同时，考虑到皮带机设备的主要功能，大载重的特殊利用环境，就导致其很容易出现断轴的情况；而当设备急停时，滚筒轴将受到垂直中心力的影响，而造成轴类缺陷的安全问题愈发突出。利用超声波探伤检测技术和超声波无损检测技术可以检测大轴类设备的安全性，从而有效规避安全问题，保障设备的正常运转。

2.3.2大轴类元件的故障诊断

对煤矿在用机电设备的超声波检测，发现大轴类元件的缺陷位置多集中在元件的中心位置，并呈现出一定的铸造问题。分析该缺陷的产生原因，是热处理技术利用不当所导致。而考虑到超声波检测对煤矿在用机电设备的主轴扭转力分析，还可以发现工件中心位置的缺陷存在明显的方向性。

2.4采用钢丝绳无损检测技术，增强煤矿安全检测结果的精确度

钢丝绳无损检测技术主要适用于对煤矿的一些无极绳绞车、煤矿提升机以及架空乘人设备等机电设备的安全检测，其主要是利用漏磁原理来检测钢丝绳元件是否发生了漏检信号转化为电信号的情况。目前，我国主要利用强磁和弱磁对钢丝绳元件进行检查，其中的强磁是将元件的磁化和检测同步进行，而弱磁则是在元件磁化之后再进行检测。钢丝绳无损检测技术的应用，可以有效缩短对钢丝绳的安全检测时间，并能够在不影响正常的煤矿生产活动基础上，保护煤矿机电设备的使用安全。同时，该技术的应用具有较为严格的应用范围，只适用一些钢丝绳可以稳定运行的机电设备安全性检测上，并且要求检测过程中远离铁磁性材料，以保障安全检测结果的准确性。

随着社会经济的持续发展，煤炭的需求量也在不断增加，但由于种种原因，我国目前的煤炭产量与国外相比还是处于较低的水平。在生产煤炭的时候，最主要的就是使用机电设备，但如果设备长时间工作在高负荷、恶劣的环境下，那么它就会出现一些磨损和老化现象，从而影响到整个系统的正常运转。因此，为了保证煤矿的安全、稳定，必须加强对机电设备的检查与维修。从安全角度讲，煤矿机电设备的检查可以促进其缺陷的消除，从而提高矿井的技术水平，为今后矿井的安全工作提供一定的参考。

3结束语

综上述，随着煤矿在用机电设备的连续使用，对其进行安全检查，既能保证煤矿的正常生产，又能有效地改善机电设备的安全管理。针对目前煤矿在用机电设备的安全状况，对其使用特点、主要技术手段等进行了分析，以保证其使用的准确性及安全性。

参考文献

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[2]沈恩浩.煤矿在用机电设备安全检测技术探析[J].山东工业技术,2017,(21):66.

[3]宋德声.超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用分析[J].低碳世界,2014,(09):150-151.