化工自动化系统中PLC控制系统的应用

化工自动化系统中PLC控制系统的应用

王恒敏

新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司， 新疆 乌鲁木齐 830000

摘要：化学工业在国民经济体系中占据重要位置，对于我国经济社会的发展起到了重要的推动作用。随着科学技术的进步，化学工业不仅实现了规模的扩展，同时也提升了自身的科学技术水平，但是整体水平依旧和国外化工业存在一定的差异。在国内，一些资源和能源被浪费，资源和能源的实际利用率并不高，这难免会影响化学工业的长远发展。所以要重点探讨化工自动化控制的关键技术，以推动化学工业的可持续发展。

关键词：ＰＬＣ控制系统；化工领域；控制策略

中图分类号：TP273

文献标识码：A

引言

当前社会的机遇和挑战较多，科学技术的进步也催促现代化产业的发展，我国的工业化水平不断地发展，我国的工业化水平已经往前迈进一大步，我们已经进入自动化控制时代，大量的新材料、新技术被应用在化工领域当中，通过大量的实践也证明，当前PLC控制系统的应用最广泛。PLC具有自身独特的特点，同时也被称为可编程控制系统，PLC具备的特点是精确程度较高、可编程、适应环境的能力较强，由于PLC自身自带的优点，使得该控制系统得到广泛的应用，本文就可编程控制技术在化学工业的自动化系统中的应用做详细分析。

1化工自动化控制存有的问题分析

1.1自动化业务流程不够标准

目前，运用自动化控制模式的大多是独立研发模型，原因主要在于自动化操控模型和独立研发模型进行了信息的交换，工业信息和模型也有互换关系的存在。因此，自动化业务流程对出现混乱的、不标准的情况，尽管各种模型有着自己独立的自动化控制水平，但整体缺乏竞争力，很多时候都不具备设备流程模式和优化流程工艺的条件。

1.2自动化控制质量管控参数规范性偏差

质量管控存在于自动化控制中，是一个重要流程，要求做好属性与标准的明确，这部分数据在实际的生产活动中就需要加以明确。如客户要求的主要数据信息，实际的化工产品参数标准通常都没有整体性规划，从而使实际的自动化控制过程受到一定的负面影响。

1.3自动化产业规模偏小

如今化工工艺类型越来越多，科研单位尽管具备一定的科研水平，但往往缺少资金力量，最终导致研发模型通用能力相对较低，并且产业化规模不足，从而导致已经存在的过程模型消耗大量人力与财力，技术产品优化也是如此。并且高级研究人员直接参与产品化程序的研发，耗费大量财力、人力和技术力量。

1.4自动化控制体系集成管理水平有待进一步加强

在自动化控制体系之中，一般来说都是采取常规化的操作体系，但是这样会导致超过九成的设施难以发挥其作用，研发与普及集成管控能力更强的自动化管控体系，就可以提升其自主优化技术与流程模拟，同时也要求能够增强相关的科研力度。

2化工自动化系统中PLC控制系统的应用要点

2.1在液晶显示器生产中ＰＬＣ控制系统的应用

PLC控制系统在液晶显示器的生产中得到广泛的应用，液晶显示器的重要组成部分是液晶，我国当前是生产液晶显示器的大国，这里需要注意的是显示器的主要材料液晶的生产产量较少，主要靠进口维持生产，由于液晶属于稀缺资源，因此液晶的生产就变为重要的生产目标。当前有许多显示器生产企业都在积极的应用PLC控制系统，通过PLC控制系统提高生产的效率和质量，生产流程要按照相应标准进行，在设计的初期要将液晶的比例把控好，按照相应的进行配比，同时还要关注其他的结构的比例，例如：封盒的比例、导通金球的数量等等，第一环节完成后要进入制样的环节，制样的过程比较重要，作为为后期的参考依据和标准，在这一环节中需要许多的技术员参与，需要各个部门的技术同时参与制样的过程，同时将数据信息进行详细的记录，将参数完好地保存，另外，要保障数据参数符合相关标准，数据参数要达到相应的标准。在整体样品完成之后要进行合格验证，如果样品合格就可以将参数输入到控制系统中，由中央处理起对数据信息进行处理，信息处理之后通过自动化进行加工。后期的加工工作也非常重要，在后期的加工过程中系统自动对相关参数进行监控，通过监控的方式提高自动化的效率。另外一方面，相关企业还要注意液晶显示器对生产设备和环境的要求较高，现场的人员不要停留过多，防止因为人为原因影响自动化水平，因此，现场的员工要越少越好。

2.2在焦炭生产过程中ＰＬＣ控制系统的具体应用

PLC控制系统在化工生产中应运而生，焦炭生产是化工生产中的一个分支，在焦炭生产加工中使用可编程自动控制系统进行生产，可以从根本上提高生产的安全性和效率。焦炭的生产流程比较复杂，在具体的加工流程中需要按照相应的比例进行调和和配比，配比满足要求之后进行焦化，通过实践证明焦炭的品质取决于各种煤粉的混合配比和控制。利用PLC控制系统就可以从根本上减少人力的投入，可以实现无人选煤、配煤。这里需要注意的是在配煤时要注意信息的采集和处理工作，通过处理器，将煤粉的配比进行精确的控制，通过混合下料输送到焦炉中，最后一个步骤就是通过系统进行相关数据的采集，数据形成后自动化系统开始工作，完成一系列的自动化工作，最终生产符合标准的焦炭。PLC控制系统相比较于传统的控制系统具有更多的优势，以往的控制系统运行比较单一，加工过程比较固定，没有灵活性，PLC控制系统更加的灵活，工艺流程更加的精准，可以从根本上保证生产的一致性，提高企业的生产效率和经济效益。

2.3紧急停车系统控制

在应用自动化控制技术中，运用紧急停车系统是非常关键的，特别是对化工自动化控制有重要意义。为了能够有效地避免安全事故的发生，如果生产设备或者生产装置达到相应标准值，就会触发这一系统，从而避免恶性安全事故的出现[6]。对于化工自动化控制、紧急停车系统，两者是有区别的，前者以连续的、动态的控制为主，做好生产设备监测处理，确保将各项生产指标均控制在合理的标准范畴；后者则以检测关键参数的对应临界值为主，只要设备的参数超过临界值，紧急停车系统即刻进行干预，保证整个生产过程安全可靠。

针对紧急停车系统，其本身主要是结合实际的停车方式，将其直接划分成为全面紧急停车、局部紧急停车、正常停车，以此确保化工生产安全。对于全面紧急停车而言，以由突发意外事件引发的停电停水问题为主；局部紧急停车以由电源损坏或者设备发生故障等引起的问题为主；正常停车是有规律的、有计划的停车现象，以便工作人员能够做好全面的检查与维护。所以，就需要尽可能避免出现太多的中间设备。针对故障安全原则，主要涉及执行单元、检测单元，一旦故障出现，就可能会滋生危险，即刻启动紧急停车系统，以此来规避事故的发生，保证运行效益。

结束语

通过以上内容可知：当前化工领域的发展需要更多新技术、新材料的支持，化工领域的科研人员都在积极的对PLC控制系统进行创新和调试，为了迎合当前发展的需要，还需要做出更多的努力和实践。本文主要探讨了PLC控制系统概述、ＰＬＣ控制系统在化工领域中的具体应用，希望本文内容能对相关领域有所帮助，同时也希望化工领域能够更加重视自动化控制系统的应用。

参考文献

[1]王峰.试论化工自动化控制的发展趋势[J].化学工程与装备,2011(8):132-133.

[2]马云峰,樊俊秀.PLC系统设计分析[J].自动化技术与应用[J].2006(2):61-64.

[3]朱晖.PLC在机械手控制系统中的应用[J].机电产品开发与创新,2007(1):93-95.

[4]姚振龙.浅析PLC在电气自动化中的应用与发展[J].科技创新导报,2011(26):24-26.

[5]何伟,高建海,黄福春.水泥厂PLC控制系统抗干扰能力浅谈[J].江西建材,2005(2):17-19.