建筑工程高支模施工技术研究

建筑工程高支模施工技术研究

左力

重庆亚太工程建设监理有限公司    重庆市  401120

摘要：在城市进程不断加快的背景下，为了更有效利用有限的城市空间，很多建筑企业都应用了高支模施工技术。为了能够顺畅地运用该技术，促使该技术在建筑工程中发挥出更大作用，施工人员需要对其应用要点和细节等进行认真研究，以便为建筑工程顺利完工提供更坚实的保障。

关键词：高支模施工技术;建筑工程;应用

引言

高支模施工是指在工程中，利用一个模板结构，搭设一个高度大于５．０ｍ的支架结构，并将此结构作为施工中的荷载体系。常规情况下，建筑工程对于支护模架的承载力与可实现的架设宽度要求较高，一旦高支模无法满足承载力要求，便会加大施工中安全事故的发生概率。为了提高支模结构的承载力，本文结合建筑工程的施工需求，对高支模技术的应用展开研究。

1高支模施工技术概述

对于高支模施工技术来说，其本质上是通过建立大型模板支架的方法，对施工过程中的总额和情况进行模拟，有效地提高施工过程中的工作效率，将施工工艺流程在模板支架上模拟，保证施工过程中的安全系数有所提高。一般情况下，施工过程中采用5m左右的高支模模板支架。在实际施工过程中危险系数较高，需要相关管理人员对整个施工流程进行详细的规划设计，保证施工过程中的各个环节不会出现纰漏。严格把控施工过程中的综合质量，降低后期施工的综合难度。

2建筑工程高支模施工技术

2.1施工前期准备

为保障建筑工程顺利开展高支模施工作业，应于正式施工前做好前期准备工作。（1）核验资料。准备好高支模施工所需的技术资料，如施工设计图、施工标准规范、设计图会审资料、洽商记录等，用于指导高支模施工作业。完成资料准备后，核验资料，检查资料细节，分析技术资料与施工现场之间的匹配性，最大限度保障资料质量，为后续高支模施工作业奠定基础。（2）准备场地。高支模施工支模高度较高，为提升施工安全性，应于正式施工前进行施工场地处理，即平整土地、畅通道路，从电力、给排水、热力、通讯等方面完善施工现场功能。高支模施工期间需运用较多材料，在准备期间，应根据施工场地结构，对各类材料的放置存储进行规划，确保材料供给应用通畅。（3）测量放线。高支模施工准备期间，应按照施工设计防范进行测量放线，在此期间注意控制测量放线精度，尽可能消除误差，结合建筑工程实际情况选择适宜测量放线方式，如直线段法、曲线段法，其中直线段法是在经纬仪用具帮助下进行测量定向，并应用测距仪进行放线定位；而曲线法则是综合应用直线、弧线及圆线开展测量放线工作，运用横竖轴双坐标作为辅助，以此提升测量放线精度。

2.2安装高支模的要点

安装高支模时，保障其基本安装质量的基础是质量优良的支模材料，对此需先选定合理的板材以及模板材料等。在选材时须遵守有关的行业规范以及设计规定，并且要保障其出厂厂家的正规性，基于此来保障材料质量高度可靠。为了保证支模可完全对齐地安装，切合于完整的要求，一般会选松木材料来充当支模材料，并且在安装模板的整个过程中，要设置一定的空隙、间隙。模板之间的空隙要切合要求，适度与合理，模板整个安装过程的始末需着重对其状况加以检查，查看进水与否、受潮与否等，以规避后续的模板变形等风险，提升模板工程的总体施工质量。

2.3制作模板

建筑企业需要选择专业部门，按照施工方案制作模板，同时还要标出模板型号规格。等到模板制作完成后，需要选择专业技术人员对其质量进行检查，确保其质量和稳定性可以达到工程要求。经过检查确定模板不存在问题后就可以均匀涂抹脱模剂，最后需要将模板运输到施工现场并放置在指定位置。

2.4混凝土浇筑工作

在进行套筒灌浆工艺施工过程中，通常需要为相关技术人员对钢筋及钢筋所连接的相关位置、长度进行校核，保证在装配式施工过程中的各个阶段所使用的钢筋规范化。相关技术人员需要对构件连接部位进行清理，保证连接部位没有杂物，以免影响到后续施工。对构件的连接部位进行润湿处理，保证各个部件之间精准安装。在装配构件灌浆作业过程中，通常采用点动灌浆的形式，对不同分仓中的仓体要考虑到灌浆过程中存在的阻力、压力、时间等参数，同时确保密封宽度维持在2cm以上。这样才能够在分仓过程中各个模板之间填满堵料，加强其本身的综合强度。在进行灌浆连接过程中，需要按照标准进行灌浆料配比，保证灌浆在连接过程中能够保持通畅，对不同的仓来说，要采用不同的灌浆孔进行灌浆作业。整个过程要保持在30min以内，提高灌浆工作的效率。当灌浆工作结束后，对灌浆孔进行封堵，确保不会对后期施工造成影响。在进行封堵过程中，需要保证灌浆本身的压力值，避免出现压力差。在出浆口彻底封死之后，停止灌浆作业。

2.5高支模的拆模施工要点

1)拆模的时间要求拆模的时间通常要依据混凝土的实际质地状况来决定，且应在振捣浇筑完成七日后，由专人(必须是专业技术人员)针对混凝土的强度予以检测，在确认了它的强度达标、质量达标后，才能将此模板予以拆除。相反，若是混凝土自身的强度较弱，且根本未达到质量标准的合格线，则需再多加观察，等到其质量切实达标后，再去拆模。2)拆模的顺序必须依循其标准流程与顺序来拆除模板，具体来说，须基于先落实浇筑再予以拆除的顺序来完成拆模。为了让拆模质量与要求相符，应当依据逐段、区、部的方法来落实拆模，此外要将拆模的顺序把握好，由侧模至模板，再至柱梁模板，以保障总体的拆模质量。3)拆模方法的掌握在拆模施工的实际进展中，首先应搭设相应的拆设平台，然后将与之相应的木枋以及模板拆掉，拆模动作也需基于标准流程以及顺序展开，即：松枋→散板→模板→支架。为了保持好拆模现场的基本施工秩序，拆除之后的模板需依先后顺序齐整地、统一地摆放，要将拆模的力度切实把控好，由于在力度超出限度时，比较容易给楼层的结构以较大负荷，生成强冲击力，故而拆模之后，须即刻将所有的散落废柴快速从施工场地中输出，或转移到和建筑体相隔甚远的区域。譬如建筑体大于10m的区域，且上述提及杂物的存放高度应当小于1m，继而保障施工现场的高度安全。对于施工现场中较为特殊的位置，譬如出入口等，则均须严禁杂物的存放。

2.6完工验收

完成高支模拆除后需要对建筑工程质量进行认真检测，如果在检测过程中发现质量问题就要立刻进行处理，情况比较严重时还要进行返工。返工完成后还要再次进行检测，通过检测后才能进行后续施工。首先检查建筑工程重点部位的施工精度，确保能够达到工程要求；其次检测连接位置的稳固性；最后检测支架结构承载力，记录检测结果，并将记录存入档案中。完成检测后还需要对现场杂物进行清扫，防止对后续施工造成影响。

结语

总而言之，高支模施工技术在确保施工人员人身安全上发挥着至关重要的作用，这就需要确保其施工质量满足国家相关标准规范的要求。通过对高支模施工工艺和施工技术进行系统全面的论述，明确其具体的实施过程，并结合具体的施工要求进行施工，有助于促进高支模施工技术水平的不断提高，进而促进其在更大的范围内进行推广应用，从而为建筑工人的人身安全提供可靠保障。

参考文献

[1]徐嘉锐.建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究[J].城市建筑,2019(02):91-92.

[2]段力楠,李鑫.探究高支模施工在土建施工中的应用[J].建材与装饰,2019(02):115-121.