工程机械电气控制系统故障研究

工程机械电气控制系统故障研究

孙红胜

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摘要：我国工程建设最近几年发展非常迅速，加速我国整体经济建设的发展进程，为我国基础建设的不断完善贡献力量。目前工程机械设备还是以内燃机为主动力，工程机械设备当中的电气控制系统与内燃机具有内在的实用联系，因而电气控制系统所覆盖的功能面积较为广泛。在一般情况下，若控制系统当中出现了故障问题时，可使用故障码和专用仪器对其进行分析和检测，根据故障码所显示的错误和其他问题情况予以综合分析，及时的找出诱发故障问题的相关原因，以可行、规范以及有效的设计方法，实现对工程机械电气系统的高效化使用。

关键词：工程机械；电气控制系统；故障研究

引言

时代的进步，科技的发展，给予了我国各行业新的发展机遇和发展方向，加速我国整体经济建设的发展进程。随着科学技术的进步，工程制造水平不断提升，工程机械在构造及性能上更具复杂性。受工程机械部件使用频率等因素影响，工程机械装置极易遭遇故障停机问题。

1工程机械电气控制系统的特点

现阶段工程机械电气控制系统融合电子信息技术和互联网技术，完成智能操控，这种类型的控制系统已被广泛使用。工程机械电气控制系统用于机械设备的生产，许多制造企业使用工程机械电气控制系统来指导机械设备的生产，工作人员只需要操作电气自动化生产机器。对于系统化的生产制造，电气自动化控制系统可以减少人力资源管理的干预，解放人力资源管理。电气自动化控制系统已应用于服务系统，过去，人力资源都用于服务项目工作，而电气自动化控制系统可提供全自动服务项目，提高服务水平，现已开发出全自动麻将洗牌机、全自动颈椎按摩器、多功能厨房设备及机械设备。由于电气自动化控制系统与计算机、电子信息技术的快速发展密切相关，可以利用原有的电子信息技术来加快电气自动化控制系统的发展。

2在开展工程机械电气控制系统检修作业时的注意事项

2.1正确使用电路检测仪表

在实际的测量过程当中，需要对电路检测仪表的使用方法予以高度的重视，保障操作使用阶段的合理性与科学性。当电流档需要被投入到电流测量作业当中进行使用时，那么电压档还需要被用于电压测量作业当中。在使用电路检测仪表等设备的前期阶段，需要对电路仪表的使用方法、操作规范、运行条件以及管理流程等方面的内容予以详细、充分的了解，通过对电压电路测量作业的实际情况进行分析，可以看出需要在实际的测定过程中，还需要确保电压和电路能够处于电路检测仪表的量程范围之内。当电路检测仪表当中的探针相对较大时，则不利于测量工作的顺利开展，并对各项测量作业带来较大的难度，可以通过在探针的上方部位缠绕细小的金属丝等物质，为测量作业提供便利性保障，推动此项作业的顺利进行。

2.2状态检测技术及故障预防技术

状态检测技术也被称为故障简易诊断，在对工程机械运行状态进行检查时，主要围绕工程机械振动参数、压力参数及温度参数等主要特征指标进行，然后通过分析特征参数值及门限值两者之间的关系，对运行状态做出判定。较为常见的状态检测技术有机载式在线监测、机械自诊断、离散分项检测等。在日常点检及设备定期维护时，对设备总成功能及整机性能进行专项检测，可以及时发现故障征兆。而故障预防技术是在随机故障检测技术的辅助下，侧重对工程机械尚未发生但发生概率较高的故障进行提前预防查探。预防工程机械故障应做好以下几方面的工作：第一，预防工程机械低压油路气阻故障。当低压油路密封不严密或油箱油面过低时，空气进入极易导致低压油路气阻故障，机械设备发动机则会出现自动熄火或无法启动的问题。对此，应定期检查低压油管、输油泵、手油泵、密封垫及接头是否密封，设备壳体上的螺钉是否拧紧。第二，预防工程机械油路堵塞。堵塞多发部位主要为设备柴油滤清器、滤网、油箱油管、油箱盖通气孔等，主要预防措施是确保燃油清洁并保持油路密封。在注入柴油前应做好48h沉淀，并对加油工具进行清洁，采用密封管，保护好加油口处的滤网不受损；应定期清洗油箱，发现滤芯老化时应及时更换。第三，预防工程机械喷油泵故障。这一环节，应首先确保柴油质量，在喷油泵启动之前，对喷油泵存储的机油进行检查，试验机油纯净度，避免因机油或柴油劣质而导致油阀部件出现磨损、锈蚀或堵塞问题。在此基础上，对供油提前角、供油间隔角、凸轮轴间隙、油阀偶件密封度、偶件质量、关键部位螺栓、键槽等进行检查，并更换不合格零部件。

2.3可靠性管理标准

1.可靠性组织结构及职责标准。可靠性工作的开展离不开可靠性组织机构的高效运转，对于工程机械行业来说，可靠性组织机构组成及职责范围需要制定相关的标准进行规范化，内容包含可靠性组织机构的组成部分、职责范围划分等。2.可靠性工作通用要求。规定产品寿命周期内开展可靠性工作的一般要求和工作项目，为各项可靠性工作的开展提供依据和指导。标准包含工作目标、职责范围划分、可靠性要求等。3.故障报告、分析与纠正管理。行业内各单位建立故障报告、分析与纠正管理系统，实现产品故障及时报告、故障原因分析、纠正措施制定和有效实施，防止故障再次发生，从而提高产品的可靠性，包括故障信息的收集和录入、故障分析、纠正措施制定、故障预警和设计反馈等内容。

2.4保证设备使用性能

机械设备的使用性能是机械价值最重要的影响因素之一，若机械设备不具备较强的使用性能，则会对机械带来极大程度的阻碍。因此，大多数企业在采购设备过程中，都会对设备性能予以高度重视，如此则能够有效地控制不必要的成本浪费，进而大大维护企业的经济效益。通常情况下，在长时间使用过程中机械设备难免会出磨损和老化情况，因此对其实施维护和修理具有重要的作用。若维修人员能够不断强化设备的维修工作，那么则会大大提升设备的稳定性。此外，在实际维修过程中，不仅需要对设备原本性能进行恢复，还需要对设备做进一步优化，以此来促进设备性能的进一步提升，使维修工作的结果能够与预期标准有效契合。

2.5提高操作人员的技术水平

虽然现代化机械设备越来越多，很多机械设备都具有自动操作功能，但不少机械设备还是需要人工控制，而操作人员的技术水平对于设备运行的稳定性有着重要的影响，如果操作人员对于设备的性能和原理没有一个充分的了解，那么在操作的时候，就会更多的以个人经验操作，很容易出现机械故障问题，所以要进一步加强对操作人员的技能培训力度，使他们能够掌握机械设备的性能指标和运行原理，能够正确操作机械设备，有效降低机械故障出现的概率。还有就是督促操作人员要做好日常的检查记录工作，主要检查和记录机械设备当天的运行状态，对于各项信息结果都要详细的记录，使用情况和工作量等信息都需要记录在内，如果出现运行故障等问题，也更容易结合信息进行分析，更快、更准确的找出故障节点，然后采取措施消除隐患。

结语

工程机械设备电气控制系统具有复杂化的特点，以直观性的观察措施已经难以找出故障的具体位置和相关诱因，这就要求检修工作人员能够在充分了解工程机械设备电气控制系统在运行阶段的常见故障问题予以分析，通过对相关故障类型的逐步排查，准确的掌握电气控制系统的工作原理和运行情况，避免出现盲目性维修作业的问题。

参考文献

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