起重机械事故原因分析及对策探讨

起重机械事故原因分析及对策探讨

张磊1王超2

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摘要：在国民经济发展的过程中，起重机械发挥了重要的作用，建设方要对施工现场进行有效的规划，完善技术人员对技术的操作与应用，从起重机机械运行的各个方面进行考虑，用于维护起重机机械的作业性能，加强对起重机机械运行状态的控制，以减少各类机械可能产生的风险。为了加强起重机械的使用安全，需要加强事故的预防，贯彻落实安全第一的指导思想，加强各环节的安全检验检测，加强使用单位、人员的专业技术能力提升，对使用中常见的故障及问题及时检测排查，为起重机械的安全使用奠定良好的基础，避免起重机械事故发生。

关键词：起重机械事故；原因；对策

引言

生产现场所使用的起重机械设备必须保证高度的可靠性与安全性，以促进现场生产质量水平。同时，各工程单位必须加强对起重机械设备管理及维护保养工作的重视程度，确保起重机械设备始终处于高效稳定的运行状态。此外，现场操作人员应该规范个人的技术行为，避免技术失误或者其他问题出现，对起重机械设备安全生产构成威胁。

1起重机械事故原因分析

1.1起重机械设备自身性能不足

大多数起重机械相对复杂，且零件数量较多。在生产制造过程中，通常要求生产人员必须采取先进科学的生产加工手段，保障起重机械等大型设备生产质量安全。然而，结合实际情况来看，部分起重机械生产制造企业出于成本以及其他因素的考虑，在生产制造过程中，会存在偷工减料的行为。如优先选择应用价格低廉的材料零件进行生产制造，直接导致起重机械设备在后期使用性能方面表现薄弱。一旦处于长时间高负荷运行状态，就很容易引发安全生产问题，严重时甚至会引发人身安全事故。

1.2起重机械设备施工管理组织缺乏健全性

合理贯彻与落实施工管理组织内容，基本上可以视为保障起重机械设备高质量运行与生产的重要举措。然而，结合实际情况来看，大多数施工生产单位并未深刻意识到起重机械管理组织工作的价值与重要意义，在生产实践过程中通常会忽视，导致起重机械设备施工管理组织缺乏健全性，引发一系列安全生产问题。从责任角度上来看，对于施工承包单位而言，部分项目部门对于起重机械施工环境并未进行提前了解与深入调查，因此难以制定切实有效的监督管理手段，保障起重机械设备的运行质量安全。与此同时，相关工作人员在起重机械转场时，并未对起重机械检修与保养管理工作予以高度重视，导致存在故障问题的机械设备再次投入施工生产中，引发安全生产事故。对于安装施工单位而言，单位方面并未组织科学合理的起重机械设备施工方案，导致起重设备在使用过程中缺乏有力支撑。除此之外，施工单位在施工作业之前，并未对起重机械设备进行全方位检查与安全分析，或者部分安装施工单位缺乏自检程序，无法贯彻落实起重机械设备安全生产管理以及质量管理内容。

1.3现场操作人员缺乏安全维护理念

起重机械操作人员职业素养以及自制能力表现在一定程度上会对起重机械设备应用安全效果产生影响。在应用起重机械设备时，起重机械操作者应该与起重机械功能进行协同配合，确保起重机械设备可以完成重物的空中运输工作，保障现场作业效率得以持续提升。然而以工程现场生产为例，起重机械设备长期处于高负荷运行状态，并且承载着较大工作量，再加上起重机械设备内部结构相对复杂，部分操作人员在生产实践过程中，并未明确掌握起重机械功能以及操作技巧，导致起重机械设备在运转过程中容易存在安全风险问题。

1.4起重机械施工管理人员素质低

起重机械施工人员素质会对施工安全产生较大影响。起重机械运行期间，需要操作人员和机械功能积极配合，方便在空中运输重物，提高实际施工效率。但工程施工期间，起重机械要承载的工作量较大，加上机械施工结构复杂，工作人员操作起重机期间，如果不熟悉起重机械功能、缺少安全意识等，势必会对起重机械施工产生影响，最终引起起重机械事故发生。

2起重机械事故的优化对策

2.1完善设备管理体制

在管理体制方面，必须要加强对于我国关于起重机械设备相关法律法规的重视，工程项目施工单位在施工过程中必须加强对特种设备操作人员以及维护检查人员的教育培训力度，进而让该部分操作人员能够更好地具备管理起重机械设备的专业素质。在这一基础上，施工单位还要进一步加深对于管理起重机械设备的重视程度，与此同时更好地建立与完善相关起重机械设备的管理机制。另外，施工单位根据工程的实际建设进度科学合理地构建机械设备的交班制度，要求起重设备的管理工作人员在日常的管理工作过程中详细记录排班记录本，具体的记录内容包括当天的起重机械设备作业内容、操作人员、指挥人员、设备的运转状况、施工作业的环境设备、运转时间以及当天的维修、保养状况等，若设备管理人员发现起重机械设备出现故障，在第一时间排除故障问题并分析故障产生的具体原因，细化记录故障的解决过程。

2.2提升设备操作管理水平

为了确保起重机械设备在实际的辅助施工过程中安全稳定地运转，必须全面提升设备操作人员以及管理工作人员的业务水平。对涉及工作人员进行岗前教育培训，全面优化管理水平。施工单位可以从以下方向提升操作管理水平。（1）积极引导特种作业操作人员和设备管理人员掌握起重机械设备的工作性能和工作原理，强化管理工作人员在管理起重设备过程中的安全防护意识，同时让操作人员了解起重机械设备管理工作的必要性，端正设备管理人员在工作过程中的工作态度。（2）进一步强化操作人员的操作水平以及安全意识，帮助其树立正确的工作态度，了解到定期维护保养设备的重要性。除此之外，施工单位严格按照相关规定要求审核人员持证上岗，确保操作过程中的专业性。（3）在设备的运转过程中进一步完善设备管理制度，制定相应的奖惩制度以及考评制度，调动工作人员的工作积极性。另外对起重机械设备的监督、管理、调查、安装、验收等相关工作建立相应的责任追究制度，以此为日常管理工作提供保障和约束。

2.3重视维修保养，提高设备使用寿命

综合当前工程项目所使用到的起重机械设备具体规范和要求，根据其使用的年限编制出关于该设备的具体保养维修计划，明确保养工作内容，定期检修以及保养。维修保养工作不能表面化，必须构建相应的维修质量检查验收体系，完成保养以及维修工作后，维修保养单位工作人员填写相应的记录单，内容包括具体的维修状况、零部件更换情况和零部件的具体规格尺寸等，并将其归纳到当前机械设备的档案记录中。

结束语

我国现代行业的发展非常迅速，工程建设的水平得到了显著提升，无论是从管理方面，还是施工技术的应用方面，都取得了一定的成果。从工程的实际施工来看，起重机机械的应用非常普遍，一些人力难以完成的工搬运或吊装等工作，都需要借助起重机机械来完成，所以建设方要重视对起重机机械的安全防护设备技术应用，对起重机机械管理中可能存在的问题进行深入的探究，以免起重机机械的管理对现场施工人员的生命安全造成威胁。建设方应当从日常的管理工作入手，制定完善的起重机机械安全防护制度，用于增强对起重机机械的管理力度。

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