山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂,山东省青岛市崂山区株洲路137号,266101
摘 要:制丝工艺上经常使用膨胀烟丝,来降低焦油含量,减小对身体的危害。在膨胀丝配比工序,厂外运输过来的烟丝通过采用人工外掺的方式进入膨胀丝柜。针对人工外掺,存在工作效率低,耗费大量人力,掺配不均匀,造碎量大等问题。采用风送方式将膨胀丝入柜,能有效避免以上问题。当前,膨胀线有闲置的风送设备,但兼容性存在问题,无法直接使用。本文旨在通过自主优化改造,启用闲置的膨胀线风送设备,提高膨胀丝掺配均匀性,并且通过风选除杂与除尘,达到提高产品质量的目的。
关键词:膨胀丝;风送;掺配;改造
1 研究背景
在膨胀丝配比工序,厂外运输过来的烟丝通过采用人工外掺的方式进入膨胀丝柜。人工外掺存在工作效率低、耗费大量人力、掺配不均匀、造碎量大等问题。采用风送方式将膨胀丝入柜能有效避免以上问题,而当前膨胀线有闲置的风送设备,但兼容性存在问题,无法直接使用。通过自主优化改造,启用闲置的膨胀线风送设备,提高膨胀丝掺配均匀性,并且通过风选除杂与除尘,达到提高产品质量的目的。
2 技术方案
目前闲置风送设备无法直接使用,原因在于相关器件无法正常使用,部分功能缺失;膨胀丝柜不能满足烘丝段与膨胀线同时进柜与出柜,工作效率低。针对设备现状,设计选择电控柜新型PLC通讯模块,新型启动单元、子站IO模块和网关等。同时设计膨胀丝进柜PLC控制程序,实现外掺膨胀丝柜进柜功能,后续掺兑通过膨胀丝柜进行自动控制。电控柜接线以及子站箱电机桥架布线如图所示。
底层PLC程序编写设计如图所示。
3 实施效果
膨胀丝风送进柜功能实现,提高了膨胀丝掺配均匀性,满足了工作需要。优化了膨胀丝柜进柜功能,实现烘丝段与膨胀线同时进出柜,提高了膨胀丝线工作效率。后续掺兑通过膨胀丝柜进行自动控制,节约人工掺兑工作量。在成果效益方面,能够节约维修费用,同时减少了人工掺兑工作量。
参考文献
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