化工工艺管道安装质量控制要点分析

化工工艺管道安装质量控制要点分析

张娜娜

山东鲁北企业集团总公司  山东滨州  251909

摘要：化工行业是国民经济的重要组成部分，关系着国家的能源安全。管道作为最常见的化工生产设备，其安装质量对化工生产安全与稳定起着决定性的作用。本文总结了现阶段化工工艺管道安装质量控制要点，从材料选择，机械设备、仪器和仪表的配置，安装施工现场的布置等工作，法兰连接质量、链接质量、质聚氯乙烯管道连接质量的控制，管道试压质量控制几方面进行了详细的说明，以期与同行共勉。

关键词：化工；管道安装；工艺流程；分析

引言

石油化工工艺管道不仅构造相当复杂，而且技术性极强，必须全面满足石油化工生产的各项技术指标，如果存在质量隐患，后果不堪设想。为此，应将石油化工工艺管道安装的质量控制技术作为一项关键课题，积极加强研究、探讨与实践，一方面既要客观的认识、剖析石油化工工艺管道安装中的常见问题，另一方面要采取科学、严格的质量控制技术，确保好石油化工工艺管道安装质量，切实有力的保障安全生产。

1、石油管道安装质量的影响因素

首先，石油化工工艺管道的安装施工中，管道主要包含三大部分：管、管件、阀门。因此，化工管道的安装施工中，必须合理进行三大部分的材质选择分析，其次针对阀门进行密封性等方面的检验，最后要对阀门进行调试。在实际化工工艺管道的安装施工期间，任一环节出现质量缺陷问题，都会对安装质量产生不利影响。其次，化工工艺管道的安装施工中，管道加工、管道焊接是较为关键的部分，焊接质量对后续运行效果具有直接影响。因此，化工工艺管道安装施工期间，必须构建严格的设计标准、执行标准。避免管道加工、管道焊接等导致的生产运行问题。再次，石油化工工艺管道安装期间，考虑到安装施工具有步骤多、涉及专业广的特点，如管道预制、补偿装置安装等环节具有多方面的影响因素，为此，必须及时进行石油化工工艺管道的性能考核，如密封性分析，确保其符合安装标准。最后，石油化工工艺管道安装期间，必须合理进行管道检验处理。管道检验主要针对焊缝进行无损检测、外观分析，质检环节也要执行相应的行业标准，从而保证化工工艺管道的安装质量。

2、石油化工工艺管道安装中的常见问题

2.1图纸管理不严格

石油化工工艺管道的结构相当复杂，安装施工之前，必须根据现场情况和生产需求，绘制准确的图纸，作为施工的指导和依据。但是在实践中，对图纸的管理却较为疏忽，如图纸的审核、检查不严格，可能与现场存在矛盾和出入，在实际施工中只能随意变更工艺管道路线，但这样做又缺少科学的论证，容易出现质量隐患。

2.2管道焊接规范性差

在实际的石油化工工艺管道安装施工过程当中，对管道的焊接是非常重要的一个环节，直接决定着管道的整体性及安全性。但由于特殊的生产工艺需求，因此石油化工工艺管道安装施工对管道焊接的标准要求较高，必须严格、规范的施工，才能保证焊接的质量。然而就现实来看，安装施工中管道焊接的规范性较差，如焊接定位标识不准确、焊缝不符合标准等等，质量隐患较大。

2.3阀门安装隐患较多

石油化工工艺管道安装不仅仅涉及到对管道本身的施工，同时还涉及到了其他的部件，如阀门便是最为重要的部件之一，其对管道的控制起着重要的作用。但现实中，阀门安装的隐患却较多，如安装前没有进行试压，安装好后出现内漏，或是安装前对阀门的保护不足分，进入了其他的杂质，影响其密封性等等。

2.4管道防腐不到位

由于特殊的工作运行环境，所以石油化工工艺管道相当容易发生腐蚀，防腐处理便成为其安装中不可忽视的环节之一。但从现实来看，石油化工工艺管道安装中，对于管道防腐的处理还不到位，腐蚀发生较快，不仅增加了维护成本，同时还加大了安全风险隐患。

3、石油化工工艺管道安装质量控制要点分析

3.1安装前控制工作分析

化工工艺管道安装前的准备工作对安装质量起着决定性的作用，多配备合适的安装机器，选用合理的安装工艺，实施完善的质量管理制度，才能够保障化工工艺管道安装质量达到要求。

（1）材料选择。管道安装材料的质量与管道安装效果、使用寿命、运行稳定性等息息相关，为此，必须加强施工材料的妥善管理和有效监督，严格执行进场检验审核制度，保证材料的采购、存储等具有有序性。在进行材料采购期间，必须保证采购质量、采购数量等满足设计文件的材料表，所有原材料都要有制造厂提供的质量证明文件、合格证等。采购人员要严格进行供应商资质的审核，尽量选择信誉度高的分包商配合。采购购买后，现场人员要及时进行材料复验、材料抽查，避免钢管出现表面裂缝、疤痕等问题，对应法兰密封面的粗糙度、光洁度要满足规范要求，一旦出现气孔、毛刺等缺陷问题，必须及时进行处理。材料抽查合格后，方可保证原材料运送到现场，避免任何不合格材料的投运。对石油管道而言，焊接施工是最容易出现问题的环节，为此，必须加强焊接材料的监督管理，焊材、焊接工艺等都要满足图纸要求，实物批号要与证书上的编号一一对应，一旦焊条药皮出现潮湿、脱落、裂纹等问题，必须禁止使用。不合格材料要进行退货、报废处理，必须确保管道安装效果。（2）机械设备、仪器和仪表的配置。化工工艺管道施工时，需要用到专业的机械设备、仪器和仪表，施工前应科学配置上述设备，为保障施工质量提供充足的物质基础。化工工艺管道必须具有良好的密封性才能满足生产要求，机械设备、检测设备、仪器、仪表在施工前必须进行校准，由专人负责验收和监督，并将一切资料存档备查，精密设备的保存也应由专人负责，以确保施工质量。（3）安装施工现场的布置。化工工艺管道在生产过程中需要承受一定的压力和温度，因此要求管道具有相应的耐压、耐热能力，在施工前还要精确测量施工位置的湿度和温度，掌握施工环境，进而选择合适的现场布置方式，来确保安装质量能够达到使用要求。此外，还应根据施工环境做好管道的保护工作，才能保障管道的安全与稳定，延长管道的使用寿命，降低化工生产的成本。

3.2提高管道焊接施工的规范性

在焊接施工中，为了确保安装质量，首先应当严格对焊接施工人员的资质、经验审查，并对其做好施工前的培训工作，确认其有能力胜任焊接工作。其次，需要对焊接施工的所有设备、耗材进行质量、标准检查，保证其符合焊接工艺要求。实际焊接操作时，要对焊接定位标识进行反复确认，不能出现明显的误差，加强对焊缝的检查，保证其符合规范要求。并且在一部分、一阶段的焊接完成之后，需要对该部分和阶段的焊接质量进行全面检查，确定不存在任何质量问题之后，才能开始进行后续的焊接安装施工，否则的话如果前一阶段的焊接出现问题但没有被及时发现，就需要后期作出更多的调整、修复处理工作，增加施工作业成本。最后，应当采用无损检测技术，对焊接情况进行全面检查，对存在的缺陷进行现场处理。目前，无损检测技术在工业领域当中的应用已经相当广泛，其优势是能够在不损坏外部的情况下，对设备和部件的内部进行检查，了解其内部的情况，在焊接施工中，其能够显示出焊接部位内部的连接情况，确认其是否真正的牢固，对提高和保障焊接施工质量作用巨大。

3.3管道防腐工艺

管道安装过程中，还应当充分重视防腐工作，由于工艺管道在长时间的使用下，运输大量的石油，会使管道出现严重的腐蚀现象，降低管道的质量，致使管道极易出现泄漏等问题，继而引发大规模的安全事故，不利于石油化工工程的正常开展。由此在实际施工过程中，要求施工人员应当对此现象加以重视，在管道安装过程中对表面进行严格查看，并采取喷砂除锈的方式，对管道表面进行有效防护。针对工艺管道表面粗糙的现象也需重视，将相应的涂料均匀地涂在管道表面，继而对管道形成良好的保护，确保工艺管道表面的平整。同时，在开展防腐工作过程中，还应当加强对管道施工的监督，逐步落实各项措施，从而有效保证工程施工的合理性，规避工艺管道安装施工带来的风险，逐渐提高管道质量，使管道正常运行，进一步促进石油化工工程的良好发展。

3.4阀门安装

安装阀门前，需及时进行填料检测，相关人员要保证阀门试压效果，并留有一定余量；需要严格按照设计文件进行压盖螺栓的调节，保证余量合理性，还要针对其型号进行处理。安装期间，要结合介质流动方向进行流动方向的规划。管道阀门安装期间，需保证阀门处于关闭状态，同时借助法兰、螺纹等方式进行连接。相关人员要结合相应规定进行管道阀杆、阀门传动装置的设计。对特殊流向阀门进行设计期间，需考虑止回阀、调节阀等介质的流向与阀门外表面示意方向具有一致性。在进行普通阀门的安装期间，应尽量采用垂直向下的方法安装，可提高安装效率。在进行水平方向的截止阀安装时，一般要在下部靠近根部的位置进行安装。在进行明杆式阀门的安装奇迹啊你，要充分考虑阀门安装后的空间，确保阀门控制的可行性，不可影响人员的正常通行。安全阀要进行垂直安装处理，且需要在系统上进行安全阀的校对，对应回座压力、开启压力要符合设计规范。安全阀校对后，正常工作压力下不可出现泄漏点，同时安全阀还要由具有资质的机构进行最终调校，合格后铅封处理。

3.5机泵安装

首先，进行地脚螺栓、设备附件的全面检测。准备工作期间，要尽量降低设备损坏、设备锈蚀问题的发生几率；针对设备吊挂区域、重心位置等进行校核，还要考虑设备内件的装配要求。划出标高线、纵横重心线后，要确保机泵的混凝土已经成型，且外观不可出现裂纹、蜂窝等缺陷。部分区域需进行二次灌浆，要在其表面铲出麻面，深度大于1cm，每平方分米范围内需要有4个左右麻点。其次，电机设备中，必须保证固定螺栓拧紧，不可出现松动的情况。在完成上述准备工作后，方可进行机泵的安装处理。对于连接机泵的管路而言，必须及时进行清洗处理，管道满足清洁要求后方可与机泵对接，避免管道杂质的负面影响。最后，要充分考虑管道重量的承接要求，避免管道重量过大的负面影响，从而有效避免机泵负荷过高的情况。降低机泵变形、机泵损坏等问题。

3.6强化图纸管理力度

为了确保石油化工工艺管道的安装质量，首先应当强化对图纸的管理力度，在设计好图纸之后，应当对照现场进行严格的图纸审核、检查，组织设计人员、施工人员就图纸进行交底，对不合理的地方，进行现场沟通，各方确认无误后，才能按照图纸施工，保证实际施工与图纸设计完全一致，杜绝现场临时改变线路等情况。如果确实是客观情况要求调整施工，则应当由设计方亲自作出图纸修改之后，再继续按照图纸施工。其次，需要对设计进行全面、细致的交底，安装施工人员与设计人员要加强相互之间的沟通、协作，就设计中的细节和问题进行共同探讨，确保施工人员能够准确的领会设计意图，避免其由于对设计图纸的认知出现偏差，导致后期安装出现质量问题。而且在交底的过程当中，设计人员除了要做好对设计的讲解之外，还需要多听取安装施工人员的想法和意见，因为他们身处施工一线，对技术工艺也最为了解，所以他们的建议对提高设计质量具有参考价值。

3.7加强施工管道防护

施工管道的防护可以从技术和管理层面入手。从技术层面来看，在安装施工过程中，应加强管道保护新技术的应用，在日常施工过程中更加重视管道保护，这对提高石化工程施工质量具有重要意义；从管理角度看，要建立专业的管道保护部门，针对管道建设的不同阶段采取不同的保护策略，安排专业的保护人员，选择科学的保护周期，定期推进保护工作。防护工作是一项长期的工作，需要贯穿于石油化工工程建设的全过程。在以后的管道使用中，也要推进保护工作。

3.8管道试压质量控制

化工工艺管道安装完成后，需对管道进行压力测试，压力测试质量的控制保障化工工艺管道安装质量的重要一环。管道工程完成后，要对整个系统内的管道进行压力和气密性检测，并根据使用要求合理确定检测压力的大小，试压时，还能根据情况合理选择试压设备和工艺，避免对施工完成的管道产生破坏，提高试压环节的安全性与有效性，最大限度保障管道安装质量。

结束语

综上所述，做好化工工艺管道安装质量控制是关乎化工生产安全、保障化工行业稳定发展的重要前提，只有选择科学的技术与合理的工艺，才能保障施工质量。管道安装前，应做好材料选择，机械设备、仪器和仪表的配置，安装施工现场的布置等工作，管道安装过程中应做好法兰连接质量、链接质量、质聚氯乙烯管道连接质量的控制，管道安装完成后，还应做好管道试压质量控制才能最大限度保障管道安装质量。

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