危险化工工艺生产过程安全管理研究分析

危险化工工艺生产过程安全管理研究分析

林彦俊

440681199207180410广东省佛山市，528000

摘要：随着我国经济的飞速发展，在化工行业的发展过程中，因其自身的特殊性，使得其在生产中存在着一定的危险性，因此，应在化工工艺设计中应注意识别安全危险性，对实际操作所涉及到的各项工艺技术中存有的危险性问题进行防范，力求促进化工行业的安全生产。从化工工艺设计中出现的安全危险问题进行分析，并提出相应的控制措施。

关键词：化工工艺；工艺设计；安全问题

中图分类号：TQ086　　文献标识码：A

1 引言

我国随着工艺的进步和生产产品种类的增多，化工生产过程的安全问题也随之曝光。从长远的发展角度来看，保证危险化工工艺生产的安全进行是极为重要的。因此，加强对危险化工工艺生产的安全管理，建立完善的安全的可行的生产管理机制，降低危险化工工艺生产发生事故的概率，促进行业的发展。

2 化工工艺企业设计所具有的特征

从时间效益上来看，化工工艺设计耗时相对较短，但是设计任务量相对庞大。此外，从经济层面上进行分析，化工工艺设计投资资金巨大，对其反应设备质量和性能要求较高，在物料连接管道方面也极具复杂性。但是对于化工工艺企业而言，为了在激烈的市场竞争中占据有利地位，需要尽可能地抢占先机，这意味着化工工艺设计要打好第一枪，为了在较短的时间内设计出高质量的方案，换而言之，留给化工工艺设计的时间少之又少，因此，在如此繁琐、复杂的系统工作中，对化工工艺设计中的安全因素进行分析研究是社会发展的必然趋势，也是化工工艺企业发展的必然要求。

3 保障化工生产安全的积极意义

3.1 化工安全是实现化工现代化生产的先决条件

在新时期背景下，化工生产需践行科学发展观，秉承与时俱进、以人为本的基本理念，维持化工企业经济稳定增长。化工企业需加大对安全生产管理的重视力度，定期组织员工技能培训与安全教育，增强责任意识与安全生产意识，从而提升专业技术水平，强化综合素质。

3.2 化工安全是促进化工企业良好发展的基础保障

在化工生产过程中，要增强员工责任意识与安全防范意识。从某种角度来说，基层员工的主观能动性是企业良好发展的主动力，而化工安全生产则是促进化工企业良好发展的先决条件。现代化企业应当打造职业素质过硬、专业水平高，且协作性强的人才队伍，进而提升化工安全生产管理水平，降低安全事故发生几率，推动企业的全面稳定发展，让企业在激烈的市场竞争中占据一席之地。总而言之，化工企业在加强安全生产管理的基础上，应打造一支安全生产意识强、理论知识充实、职业素养过硬的人才队伍，以此加强企业核心竞争力，实现可持续发展战略目标。也就是说，保障化工生产安全，有助于实现现代化生产目标，促进化工企业的良好发展，最终为国家经济建设奠定坚实基础。

4 危险化工工艺生产现存的问题

4.1 反应装置

化学反应装置在化学工艺设计中占据的比重较大，且各种应用材料需要在装置发生反应后才能被充分的获取。但是在化学反应期间，会产生诸多的安全危险因素，这就要求相关设计人员在对其反应器进行选型及设计前，需对其存在的安全危险因素进行详细分析，具体的安全危险问题如下：装置反应器自身存有的稳定性区域会受到来自装置反应中的放热量大、且反应速度快等方面的影响，使其急剧缩小，这也是对反应在进行方案设计环节中存有的一项十分棘手的安全问题。在反应期间，因缺少提供热效应数据及分解速度等，一旦发生反应失控的现象时，所进行的一系列反应速度调整、反应停止及对反应物进行处理等操作，都会有一定的安全危险因素。如某些化学反应在一定条件下都是稳定的，但是如果发生反应物加热过量、搅拌效果失衡、冷却效果降低等情况时，便会造成不同程度的失控现象。

4.2 操作人员问题

化工工艺生产过程离不开大量的操作人员，在化工工艺生产流程线上工作多年的技术工人，拥有多年的操作经验，对化工工艺生产的各个岗位操作，对事故的应急处理，对原料及产品性质的了解，熟悉工作内容使得他们成为一个合格的化工工艺生产的操作人员。然而，除此之外，还有非常多的操作人员是新人，或是刚刚走出校门的学生，或是转行业的工作者，虽然掌握一定的理论知识，但是在专业的技术实际操作经验方面缺乏。

4.3 化工工艺流程安全问题

对于化工企业而言，化工工艺流程较为复杂，并且具有极强的连续性。倘若某一流程在设计或者运行中出现问题，将会影响化工企业之后工作的开展。如果不能在第一时间发现或解决，化工企业将承受巨大的经济损失。工作人员由于个人原因对流程设备操作不当，极易使化学物质泄露出来，而这些泄露出来的化学物质将弥漫在空气和土壤河流中，污染生态环境，这也在不同程度上损害着周边居民的身心健康，与科学发展观以人为本的理念相违背，加大民众身心、财产受损的概率，与构建中国梦这一伟大构想背道而驰。因此，在化工工艺设计中注意其安全性，是保障民众身心健康，促使企业健康稳定发展的门钥之一。

5 危险化工工艺生产过程的安全管理改进

5.1 完善安全管理制度，对员工积极进行安全教育培训

企业应该结合生产的实际情况完善化工生产安全管理制度，要参考工作人员的意见，使管理制度更符合企业各部门要求。企业要定期对员工进行安全教育培训，每周或每月一次，以视频、PPT等形式展示培训内容，培训结束之后要进行严格考核，使员工能从培训工作中受益。

5.2 控制化学反应装置安全

化学反应装置材料的选型过程中，需要从工艺流速、流体形状、流体反应特性和腐蚀特点、温度压力等多方面进行综合考量，以此来选择出可加工性、腐蚀性能强，且强度等级要求符合规定标准的、属于机械加工性质的材料。在装置材料的设计环节中，需要注意的一点是影响化学反应温度变化的还有可能是受到杂质因素，继而出现了不同寻常的反应时速。因此需减少会接触物料的管件材质，及需要测温测压的材料的使用。

5.3 对工艺操作方面进行改进

在化工工艺生产过程中，工艺操作的规范化是很重要的影响因素。一般来说在工艺生产过程中进行日常操作时，要注意以下几点内容：1.检查各类指示仪表，确认情况，做好相应的记录。2.听从上级指示，执行任务安排。3.与其他岗位保持联系，确认仪表指示在正常指标之内。4.随时注意显示器上各泵的运行情况。5.认真做好操作记录。如果出现测量指示值偏离工艺规定的情况，在不影响生产的条件下，作出以下处理：①装置正常运转期间，各个警报点在正常工作时间，排除故障的时候，中央控制中心需要有专员维持安全。②及时联系分析人员进行取样分析，如果发现结果与规定值不相符和，及时联系操作岗位予以调整，调整后要求分析人员再次进行取样分析直至合格。

5.4 营造良好的防布环境

为了使化工工艺设计安全实施，需要营造良好的防布环境，使防布环境控制指标在其合理范围内。其中包括安装防爆管、通风窗、防潮板等，注重室内的通风性和采光性，根据化学物品自身特性调节室内温湿度，避免火灾发生时民众无法逃脱。当然，仅仅凭借于此完全不够，需要对这些防护装置进行定期维护，同时也要配备一定的救护人员，确保危险事故发生时可以在第一时间得以援救。

5.5 管道方面

管道设计的科学性在一定程度上能够减少安全事故的发生，由于化工生产中很多物料都是经由管道运输完成的，而且很多原材料还具有极强的腐蚀性、易燃易爆特性等，物料的这些特性使得对于管道建设具有极高的要求，并需要具有极强的抗腐蚀性等。管道设计中，应该结合化工物料的特点，注意管道材料的选择、位置的布置等。相关管道设计人员应该充分了解和熟悉整体生产流程，结合生产特点来进行管道结构的布置。同时，管道设计人员还应该具有极高的专业素质，能够熟练掌握管道操作条件、腐蚀情况等，结合这些情况来进行管道材料、型号的选择，并做好相关的防护处理。化工该工艺管道设计中，还应该充分考虑设计的安全性与经济性，比如软管连接会出现喷溅事故等。

6 结束语

为了促进化工企业快速发展，提高化工生产的安全性，必须不断创新和改革安全管理方法、制度等，将安全意识贯彻落实到人，确保化工行业的可持续发展。

参考文献：

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