煤矿巷道掘进防突优化措施分析

煤矿巷道掘进防突优化措施分析

郭予琪

义络煤业探放水队 河南省洛阳市宜阳县 471600

摘要：煤炭作为我国极其重要的基础建设资源，其不可再生资源的性质更是决定了它对我国国民的重要性。煤矿生产中，煤和瓦斯爆炸属于常见采矿事故，严重影响人民群众人身财产安全，制约矿山正常生产。因此，需要根据实际情况，优化具体施工技术，最大程度保证生产安全，降低生产风险与成本，实现预期生产综合效益。目前阶段，分析煤矿巷道掘进防突优化措施，具有重要现实意义。

关键词：煤矿巷道；掘进；防突

引言

资源是社会经济发展的重要支柱，煤炭资源是所有资源中非常重要的构成部分。随着社会经济体量的不断增加，对煤炭资源的需求量也在快速增长。我国每年都需要开采大量的煤炭资源供社会使用， 极大地促进了煤炭开采技术水平的提升。目前，煤炭开采效率不断提升，快速掘进技术作为提升煤矿开采效率的重要手段，在煤炭工程实践中得到大范围的应用。然而煤矿巷道掘进防突的应用给煤矿巷道支护技术提出了更高的要求，传统的煤矿巷道支护方案已然无法满足快速掘进的基本需要，不利于煤矿开采的安全性。因此，有必要结合煤矿巷道掘进防突的特点，对煤矿巷道掘进防突进行深入分析和研究，提出更加先进的煤矿巷道掘进防突方案，提高掘进效果，提高煤矿开采过程的安全性和可靠性。

1主要技术方案

1.1准确布局钻孔的形式

布局钻孔的形式，常规操作中，主要以方形网格为主。应用“钻孔开槽一体化”液压开槽设备之后，布局形式由方形网格调整为梅花形，如此调整可使钻井区域的各个间距逐步拉近。并且，需要适当调整钻孔倾角，为保证调整有效，钻井区域的每个钻孔均有调整，最终钻孔位置，呈现在钻井现场的是交错状态，而非直线状态。这种孔位在排水半径有保证的前提下，可以将排水盲区有效减少。

1.2地板层钻孔采用液压开槽抗反射措施

通过调整，钻孔与钻孔之间的距离逐渐加大，而且排水半径相对加宽，为使瓦斯抽采更加顺利、高效，可以保持，或者超出常规水平。具体操作时，可以应用高压液压和钻井旋转切割钻井，这种操作方式之下，煤层渗透率明显提高。这是因为煤层钻井在高压水流动冲击煤之下，暴露面积不断增加，进而在单位时间内可以达到瓦斯抽采时间缩短之目的。同时，排水效果也可在此操作之下明显提高。此项技术中，一体式液压切割钻，既可切割又可旋转，因此液压切割阶段可以减少钻杆工序、节约时间、保证质量、提高效率。另外，为使液压切割在最终应用中，可以统一压力标准，需要研究煤层底板在高压液压切割后的损坏程度，进而根据实际情况，找到对应参考数值。

2煤矿巷道掘进防突优化措施

2.1选择科学合理的掘进方式

在选择掘进方式上，应当保证其科学性、正确性，保证施工的安全性。在实际的支护过程过程中，巷道的挖掘技术具有重要的作用，一方面可以提升施工作业的工作效率，使得巷道掘进技术与支护技术能够在煤炭开采过程中，满足其具体要求。而从目前的现状来看，在进行施工的过程中施工作业的方式十分丰富，其中包括了交叉作业、顺序作业等方式。但是，在进行项目施工时，施工人员还需要根据实际的情况( 精准的地质勘测数据、巷道的真实长度) 调整开采施工作业设备的工作方式，并且还要按照不同情况灵活的对机器设备进行科学合理的选择。比如，对于距离较近的施工设备，可以采取分巷平行的方式进行进一步的操作，能够使得支护发挥重要的作用; 而对于巷道中围岩条件不同的巷子，应当采取分段作业的开采手法，能够有效提升施工的效率与施工的速度，只有通过机械的方式进行有效的施工，选择正确的施工方式才能实现更高效率的支护作用。

2.2液压开槽抗反射工艺

通过工艺优化，钻孔工序逐步进展，针对后层施工时期，应用液压开槽抗反射工艺，需要按照以下操作流程进行。首先，需要将给水系统调试到禁止运行状态，然后将液压切割与之连接，此后开启乳化泵，最终就可以采取钻机进行切割。乳化泵与其余辅助施工设备，安装位置可以选择在底板层排水道，这样可以充分确保安全。高压液压切割工艺进展之前，需要详细检查泵管、水箱、接头，以及高压泵，只有在这些零件完好无损，状态正常的情况下，才可实施高压液压切割技术。另外，接头、阀门需要采取高压泵管，以及专用接头（U 形卡式）和截止阀，避免其他材料混入其中，影响高压液压切割技术应用效能。现场步骤实施过程中，液压切割设备的密封和连接检查主要由，系统中的防爆电机、高压软管、压力表、乳化泵、水表、储罐，以及液压控制系统组成。准备供水时，必须检查供水管道和供水系统的密封，如果管道出现损坏密封、不良密封的状况下，需要立即停止供水。如果高压管道，持续保持压力状态，禁止连接高压管道，禁止维修和拆卸。高压水的切割步骤。钻孔工序应用于煤层时，煤层所有厚度，需要被钻孔穿透。钻井供水系统封闭时，可以连接钻机和液压切割供水系统；低压阀门可以打开；可以供水于乳化液泵水箱；连接管检查无损后，乳化泵可由专项负责人员操作启动，实施液压切割。液压切割开始之际，几分钟内，需要缓缓增加水压，随后应用减压阀适当调节，稳稳上升压力，确保液压切割的安全性、稳定性、有效性。此外，切割时，还需对输送管压力表和水箱压力表进行实时观察，确保切割稳定，同时也需对水箱水位进行实时观察，明确变化情况，保证供水充足。

2.3支护施工的安全管理

煤矿的开采首先需要对煤矿隧道进行挖掘，而顶部的支护结构对于后期施工安全具有重要意义，而支护顶板坍塌的原因主要是受到外部因素的影响，煤炭企业应当加强对于相关因素的排查以及安全技术监督与管理。其中主要包括以下措施，其一是加强完善安全监督管理的措施，保障施工工人的安全问题，对于工人也应当进行严格的培训，确保工作过程中遵循相关的制度，其二是根据综合的地质条件，进行科学的分析与专业的调研，选择质量较高且涉及合理的支护技术，使得支护效果更佳，降低安全隐患的风险，其三是对于施工人员不仅需要进行安全知识的培训，同时也要重视专业操作能力与综合素质培养，只有综合水平专业素质较高的施工队伍，才能提升工作的效率，为企业的经济效益做出贡献。煤炭开采企业运用在煤矿开采过程中，应当在煤矿隧道中选择合理的支护方式，支护方式的选择一方面根据煤炭开采实际环境的需要来进行选择，另一方面也要结合支护的性能，高性能的支护使得工人在施工过程中提高安全性，提升工作效率同时提高隧道内部的稳定性，为煤炭的开采安全性提供保障，最终为企业的经济效益提供基础。

结束语

综上所述，防突技术的优化，在煤巷掘进过程中具有重要应用价值。通过“钻孔开槽一体化”液压开槽设备，可使煤道钻掘时，掘进稳定，突出消除，并且可以有效降低治理灾害的成本，杜绝安全事故的发生，有效保障矿区生产安全。本文上述内容，因时间和范围等不可控因素，仍然存在诸多不足，以期在后期深入探讨中逐步完善。

参考文献

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