浅谈污水处理厂设备安装与调试

浅谈污水处理厂设备安装与调试

丁青山

南京深陆环保科技有限公司 江苏 南京 210000

摘要：污水处理厂运行中涉及水、泥处理两种类型设备，物理、生物、化学净化三类工艺，设备安装调试具有位置分散、控制点多的特点，需遵循规范化、标准化原则完成安装，并设立DCS系统通过调试完成集中分布式设备控制，保障设备运行稳定性。因此，为进一步深入了解设备的具体安装与调试，选择污水处理厂内通用设备的电气安装与调试、专用设备与特殊设备安装与调试进行具体分析，以供参考与借鉴。

关键词：污水处理厂；设备安装；设备调试

引言：工业化进程的加快使生态环境负担日益加重，而污水处理厂在缓解城市污染问题中扮演着重要角色，为了提高污水处理厂日常运行能力，形成完善的物资设备基础至关重要。鉴于当前污水处理设备安装调试工作复杂性与专业性，探究设备的安装与调试，对确保设备稳定运行有着重要现实意义。

1 污水处理厂设备与工艺简述

污水处理厂设备主要包括两种类型，即污水处理设备、污泥处理设备；而从工艺上来看，设备可以分为物理、生物、化学三种类型，物理净化设备主要有粗、细格栅两种，可以对污水、污泥中存在的大固体类杂物进行隔离；生物净化设备通过好氧菌、厌氧菌完成污水中磷钾等元素的分解；化学净化设备则是利用药剂将污水中胶体、溶解类污染物分离、去除掉。因此，整个污水处理过程中，需要使用到泵类设备、格栅设备、搅拌器、发电机、刮泥机、空调、照明、控制系统、脱离塔等多种设备，具有类型多、涉及面广的特点。

2 污水处理厂设备安装特点与调试目标

污水处理厂设备安装主要具有位置分散、控制点多的特点，诸多位置均需要安装单台设备，为方便现场安装，多以标高、横纵基准线作为控制点，减少误差，但随着设备组成日益复杂性，需提高安装的规范化、标准化。其中每个部分的安装作业内容如下：电气设备安装主要涉及二次保护设备、防水与防腐处理、校线；污水处理环节主要安装功率为1.5~125kW的水泵、刮泥机、不同类型仪表、粗细格栅、搅拌器等，安装数量多、种类多；污泥处理环节主要安装泥泵、絮凝剂添加器、带式浓缩机、沼气发电机等；以上设备安装过程中需要通过化学锚以及二次灌浆方式进行固定，其中涉及大型单体设备时，安装固定均有一定难度，如规格为26m的消化池搅拌器^[1]。

设备安装结束后进入到调试环节，需要先保证每个单体设备无运行异常，再建立DCS系统完成对所有设备的集中分布式控制，主要安装调试主控室、主监控平台，利用其完成设备运行关键数据的集中采集，从而实现远程监控，及时对设备的运行状态进行调整，保持设备始终稳定运行。

3 污水处理厂主要设备安装与调试分析

3.1 通用设备的电气安装与调试

3.1.1 安装作业

水泵、闸门、搅拌器等设备在污水处理过程中多在水下环境运行作业，对设备的各个组成部分的防水性能均有着较高要求，其中最为关键的是做好电缆防水。具体来讲，敷设电缆过程中应注意以下操作事项：（1）固定电缆过程中不能使其与吊索发生直接接触，避免设备振动导致电缆与吊索之间发生摩擦致使表面的防水保护层被破坏，降低电缆损伤发生率；（2）电缆不得作为承重吊索，需要在安装中反复确定松弛与张进度是否合理，否则也易因设备振动而出现损伤；（3）电缆直径过大、长度过长时应在固定中配备专用保护网套，并选择合适高度设置吊点，吊放固定网套避免设备振动时与吊索发生接触，在重腐蚀环境中应选用不锈钢材质保护网套；（4）地面以及设备工作区内预留电缆长度不宜过长，预防电缆被设备吸入或被运行中设备刮伤；（5）线路敷设必须严格按照电气图纸接线图中的要求进行，遵守行业安全操作规程；去除电缆风头，套上规格合适的接线端子套，避免松散、不牢靠问题，最后按照要求完成接线^[2]。

3.1.2 调试作业

调试期间需要按照标准要求做好以下工作：（1）在未连通电源前，检查设备接线上有无虚接、反相、错项等错误，与接线图、厂家提供的图纸、技术方案进行反复核对，确保达到要求与标准；（2）采用规格为500V的兆欧表完成电阻测量，正常情况下不得小于2MΩ；核对设备额定电压与主电压频率是否与设备标牌上所示参数存在差异，差异过大严禁启动电机；（3）检查电缆保护网套有无破损情况；（4）水泵检查：先检查保护装置有无损坏、接线是否正确；在保证接线正确下进行更细致检查，先对水泵导叶内油水信号探头进行检查，无异常情况下结果应为无穷大；检查三相绕组过热保护探头在正常接通状态下阻值是否为0；检查电缆接线有无渗漏传感器现实数值，正常情况下阻值为无穷大；检查渗漏浮球传感器数值，分析电机有无渗漏情况，正常情况下阻值为无穷大；检查水泵接线是否存在问题，必须与图纸保持完全一致；无水条件下通过瞬时通电检查电机转向是否与标志一致；水泵调试常见故障与所致原因、处理措施如表1所示。

表1 水泵调试常见故障与所致原因、处理措施

3.2 专用设备的安装与调试

3.2.1 安装作业

（1）皮带输送机。安装过程中将设备自身纵向中心线作为滚筒的横向中心线完成主动、从动滚筒的组装，保持滚筒与输送机纵向中心线保持垂直且两个滚筒轴线保持平行。

（2）轴流风机。安装前需要对风机基础进行磨光处理，经水平尺复验无误差后将风机纵横轴线放出，以此为基准线完成地脚螺栓安装，使设备就位，将螺栓紧固。

（3）手电动板闸。安装过程中先对现场标准控制线进行复核，无问题后将闸体吊孔中心对准启闭机混凝土支座孔，板闸吊装到指定位置后先靠在出水口；调整丝杠中心线后，对水平度、垂直度等技术参数进行检验，无问题后完成临时固定，需采用膨胀螺栓作为标记，使板闸离开墙面，在标记位置钻孔，再吊起板闸至指定位置，拧紧膨胀螺栓进行固定。

3.2.2 调试作业

完成安装后调试设备，检查设备运行状态是否稳定，皮带传送机在运输时是否出现卡顿；轴流风机通电调试期间是否有摩擦或声响出现；板闸安装后是否平整严密、能否灵活开启启闭机，运行中是否出现卡阻或抖动情况。以上现象出现均代表均在异常或故障，应立即停机做出处理。

3.3 特殊设备的安装与调试

刮泥机是污水处理中使用的特殊设备，目前市场上有多种型号与规格刮泥机，从其运行原理上来看，可以分为辐流沉淀池周边与中心传动式刮泥机、平流沉淀池桁车式与链传动式刮泥机四种。本文以平流沉淀池链传动式为例进行分析，污水进入进水口后，经稳流池处理后进入沉淀池，经四周扩散沉淀后，将从溢流堰中流出清水，而由于水位差的存在吸泥管可以将池底活性污泥全部吸入到集泥槽内，再经虹吸管吸入到中心泥罐当中，最终从排泥管内排出，经过撇渣处理装置完成浮渣处理，再经过排渣斗将浮渣排到池外^[1]。

在安装环节，由于设备运行原理的特殊性，除了保证接线正确以外，还需要注意以下安装事项：（1）安装驱动单元过程中，必须严格遵守平面设计图的要求，依照规范与质量验收标准做好位置控制；（2）安装超负荷传感器过程中，反复进行位置校核，避免在运行中影响传感器发出正确信号，且做好电缆防护，避免运行中发生损伤；（3）安装运行偏差检测系统过程中，控制传感器探头与链轮之间的间距在9±6mm，接线极性不得与传感器要求之间发生冲突；（4）安装齿轮运行监测系统过程中，绑扎位置应正确，避免出现与刮泥机互相干扰行程问题，且接线极性也应符合传感器要求^[4]。

在调试环节，调试工作的基本要求与上述设备基本一致，但需注意以下特殊要求：（1）根据设计方案中所示要求，先对一次、二次回路接线是否正确进行检查，仔细对配电箱内各组成元器件的外观质量进行检查，有破损情况需及时处理；（2）启动初始化系统前，应做好预防措施检查，认真阅读与分析预启动操作手册，确保启停单元处于正常状态下进行启动；启动后对设备的运行情况进行检查，运行期间设备应平滑静音，有噪声出现表示存在异常，需要停机检查、确定原因；待设备能够正常运行一周后才可以正式投入使用；为了避免重大故障无法及时处理，在试运行7天内应有代理商或厂家工程师在场；（3）对设备运行期间电机的电压、电流、转速以及运行温度等技术参数进行记录，异常参数表示设备存在异常与故障；（4）确定设备无质量问题后应按照设计要求、工艺运行需要对齿轮箱转速进行调整；（5）调试过程中需要检测设备运行的重点控制信息，而由于不同生产制造商生产的刮泥机在工艺上有着不同的特殊要求，对重点控制信息的要求也不同，必须做出细致分析，找到有效应对策略以及科学的调试方法。

结束语：

综上所述，在工业化高度发达的今天，污染问题日益严重、污染类型日益丰富，污水处理中也需要及时引进新设备与工艺，作出适时的改革，提高污水处理能力。为此，希望通过对污水处理通用设备、专用设备、特殊设备安装与调试的分析，加速污水处理厂“技术革命”，构建完成的设备与技术基础，使污水处理达到更理想的效果。

参考文献：

[1]王志杰.污水处理机械设备的安装及质量管理刍议[J].江西建材,2021(08):249+251.

[2]严卓军.污水处理厂提标改造中关键设备设计、选型、安装及运行调试[J].节能与环保,2021(02):44-45.

[3]方天宇.污水处理厂机电设备调试及技术应用[J].中外企业家,2020(10):146.

[4]刘巍阳.浅谈污水处理厂设备的调试与运行[J].门窗,2019(18):265.