化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

冯海涛 许兰帅 王成振 王扬

阳煤集团淄博齐鲁第一化肥有限公司 山东省淄博市 255400

摘要：化工行业最为突出的特点就是能源消耗大、对环境的影响较为严重，化工企业经济效益的提升往往是以一定的环境污染为代价的。在新时期，要想保障化工行业的可持续发展，就必须开发一些新的化工工艺技术，以切实降低能源消耗为主要目标，保障企业经济效益和社会效益的同步实现。除此之外，化工企业还需要规范化生产过程，确保节能降耗技术可以有效运用到实际生产当中。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；具体应用

引言

从化工企业健康持续稳定发展的角度来看，提高化工工艺节能降耗水平，降低能源消耗是化工工艺进步发展的主要趋势。在具体实践中，可以通过优化结构、科学管理以及引入新技术等策略，提高资源利用率，避免能源的损失和浪费，从而实现效益最大化。

1节能减排对化工工艺的重要性

21世纪，越来越多的国家和人民重视可持续发展，所以现在国家对化工企业的能源消耗问题也提出了更高的要求。就目前情况来看，我国的化工企业想要实现绿色稳定可持续发展，就必须要做到针对目前生产过程的巨大能量消耗大的化工工艺以及生产技术进行创新和改革，现在看来很多化工企业的节能减排技术的发展还是很快的。目前来看，全球很多的环境污染以及能源消耗都离不开化工企业的日常生产作业，而且有很多原因又都会加剧这种现象，化工产品在全球的广泛使用以及化工行业本身就是高污染高消耗的行业等，这些原因无疑不是这些不良现象的催化剂。化工产业在生产中很多不必要的能源消耗都来自生产技术的限制，加上本身化工行业的工作人员在化工原材料的处理方面没有一个很好的相关人员的指导，本身关于化工行业的知识以及节约意识的严重不足，这些都会导致很大的能源浪费。所以，技术落后以及生产工序不完善都是化工行业能源消耗巨大的主要原因，所以一个企业想要实现绿色可持续发展，就必须要创新和改革，完善一整套操作流程，提升相关人员的自身素养。

2化工工艺中节能降耗技术应用问题

随着我国经济发展进入平稳阶段，国家对化工生产污染的管控与治理力度不断增强。节能降耗是一项缓慢而长期的工程。首先，要重点抓好化工行业的废气、废水处理。现阶段，节能降耗技术在化工工艺中的应用存在以下几点问题：1）在实际化工生产中并没有制定有效的计划，在具体生产中会过度消耗和使用能源，产生十分严重的环境污染。其中，不可再生资源的过度使用阻碍了我国现代工业的发展，资源浪费和过度消耗是节能降耗面临的主要问题。2）化工过程中使用的机械设备老化严重，老化和陈旧的机器设备会产生不必要的能源消耗。无法最大程度应用能源，会极大降低能源的利用质量和效率。由于对机械设备的大量投资，许多工厂为了节省资本支出而忽略了能源消耗，同时老化的机器会排放大量的污染物。3）没有有效利用能源。在化工工艺中绿色能源的应用是重点关注的话题，但是，许多行业还没有充分应用绿色能源，这将在一定程度上阻碍节能降耗工程的顺利实施。

3化工工艺中节能降耗技术应用措施

3.1合理使用热管换热器，优化现有的工艺装置

热管换热器是最常见的节能设备，变式热管换热器的内部可以分隔热水和冷水，同时由相应的隔板来隔开。化工生产最重要的标准便是安全性，热管换热器中的热流体和冷流体可分开流动。在进行节能降耗技术研究的过程中要注重运用热管换热器等转化装置来优化现有的工艺装置，能够节约大量的能源。为了进一步降低流体对于生产系统的腐蚀作用，适当改变热管换热器管壁温度，切实减少接触面积，使具有腐蚀性的流体烟气的危害可以降到最小。

3.2应用阻垢剂，降低化工生产设备能源消耗

化工生产设备在长时间的运行过程中，锈蚀、结垢现象非常常见，而化工设备一旦发生结垢和锈蚀，就会给化工生产造成严重影响，轻则增加能耗，缩减设备使用寿命，重则引发安全事故。所以，为了更好地保障化工生产的顺畅进行，就必须要做好化工设备的管理维护工作。在实际工作中，可以使用阻垢剂来减缓和避免化工设备的结垢现象。比如，化工生产过程中，交换器、锅炉等设备的结垢现象非常常见，而随着结垢现象的日益严重，必然会影响设备的传热效率，继而导致设备能耗增加，引发能源浪费问题。阻垢剂的合理应用能够较好地防止结垢现象的产生，从而保障化工生产设备能够具有较高的能源利用率，延长设备使用寿命。

3.3合理控制综合能源消耗量

要合理化控制化工企业生产中对综合能源的消耗量，保证化工工艺应用中可以严格、精确地管控化工生产能源消耗量。具体会应用到以下三种方法：（1）要降低化工工艺反应消耗，通过计算确定化工工艺中所有与能源消耗相关的因素，并制定完善的应对方案，为化工生产提供必要保障和支持，最大程度改善生产中能源消耗问题，特别是要全面把握和控制固态反应物对能源的消耗。（2）当明确化工工艺反应后，要在化工工艺应用环境中计算和优化工艺吸热反应消耗量，随时调节温度，结合具体的温控操作减少化工工艺中的吸热反应，从而有效改善和优化温度调节条件，从根本上提高设备电机运转系统对热能的利用质量和利用效率。（3）热转化完成后，化工生产中的所有转化步骤都要细化完善，将化学反应中产生的诸多副作用控制在合理范围内，从而最大程度降低化学反应过程中产生的废弃物含量和对能源的消耗量。同时，要有效分离所有化工生产中废弃物有价值的部分。要制定一个适合现状明确的方案和计划，对化工反应要做到详细理解，面对化工带来的环境问题，要做到合理的控制。通过计算机确定化工反应每个环节所需要的各种能量的具体计算值，借此确保每种能量都可以在化工反应的各个环节得到充分反应，最终达到节能减排的效果。在这基础上，化工反应的很多原材料在不同的反应条件和反应温度下得到的反应效果也是不一样的，即使只可能发生一种反应过程，也可能由于反应条件的不同使得最终反应的程度不同。因此，相关人员应当对于化学工艺中的一系列吸热反应进行消耗方面的计算，确保反应时的温度能够满足最优反应的条件。企业应当注重对于化工工艺所使用设备的更新，确保设备能够及时调整反应中的温度。

3.4提高废水处理技术水平

在化工企业的生产中，使用了大量的水资源，同时也产生了大量的废水。废水中含有大量重金属物质，含有化学成分的废水一旦排入自然环境，将严重危害生态环境。只有对这些废水进行科学处理，才能将对生态环境的危害降到最低。为此，化工企业必须提高废水处理技术水平，建立完善的废水处理体系，科学处理化工生产中产生的废水，保证排出的水质与相关的排放标准相符，避免危害生态环境。为了实现这一目标，化工企业必须加大在这方面的投入，引进更先进的废水处理设备和废水处理技术，在保证企业经济收入的前提下提高废水处理技术水平。

结束语

在化工工艺中合理应用节能降耗技术具有十分明显的作用，可以降低对能源的消耗量，实现资源的循环利用，促进化工企业健康稳定发展。为此，化工企业要积极引进更多先进的技术和设备，提升废水处理水平，制定完善的管理制度。

参考文献

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