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摘要:当前,由于我国的经济形势出现了十分迅猛的发展,并且由于各种优秀科学技术的应用,机械早就在公众生产生活期间占据了十分关键的角色,目前机械加工设计制造期间使用的技术,早就变成了社会公众重点关注的热点话题。本文重点针对机械设计制造加工期间的技术合理性做出分析,然后以此为基础,提出了一连串优化机械设计制造的措施,以供参考。
关键词:机械设计;制造;加工工艺;合理性
目前,市场竞争日益激烈,机械制造单位要想在市场中实现长久的生存以及发展,就必须对机械制造加工设计过程予以更高的重视,对于机械设计制造加工工艺中存在的问题进行合理解决,从而让机械设计制造水平得到优化以及提升,推动机械制造行业在未来实现健康可持续的发展。强化加工工艺及机械设计制造水平的均衡发展,对于社会生产力的提升有关键意义,还能够为机械制造行业在未来的发展过程奠定一个有利的基础。
1机械设计概述
按照机械设计的类型可以划分为继承设计、转型设计和创新设计。继承设计的特点在于不改变机械设备模式,通过创新优化设计方法;转型设计是针对机械零配件进行改造更新,进而提高机械的整体性能;创新设计是采用新技术、新方法对机械设备重新设计。现阶段机械设计加工技术得到了很大改进,与传统加工设计加工制造方法大有不同,融入了较多先进的电子信息技术,企业在技术和工艺上做了很大的创新,大大提高了设备的性能和质量。现阶段,机械设计及加工制造趋于精密化,重视各环节的有效配合,使整个设计、加工过程规范化系统化,对相关人员综合素质的要求不断提高。在机械设计阶段对各环节做了详细说明,并制定完整的加工制造计划方案。机械设备功能多样化,融入了很多新颖的创意,加工工艺更加精湛,有效提高了机械设备的性能和工作效率,推动了机械行业的进步。
2 机械设计制造的原则
2.1 综合性原则
机械制造以及机械设计,二者相比较而言,制造力属于实践范围,设计隶属于理论范围,就此角度而言,针对机械开展设计工作时,需要将机械理论知识以及实践操作经验二者进行有机结合,就综合性原则科学合理的开展机械设计工作,可以保证机械设计拥有更强的科学性以及合理性,设计人员在开展机械设计工作时,必须对实际情况予以有效了解,并科学结合自身在机械设计工作中获得的经验,由此将机械设计中的理论以及实践操作经验二者进行有机结合,让设计完成之后的机械不仅可以满足使用中的各种要求,还可以让机械设计的质量得到一定的提升,也为机械制造单位在经济以及社会层面带来更多的效益。
2.2 整体性原则
针对机械开展实际设计工作时,必须从整体的角度针对所有环节的设计工作进行观察、思考,按照设计每个环节不同的数据对零件提出相应的要求,让机械设计的精准度得到合理提升,还要保证每个部门的协调配合,最终设计出最佳的方案[1]。
3机械设计制造中加工工艺合理性的机械设计制造分析
3.1计算机系统的科学应用
计算机系统的科学应用,极大地提高了工作效率和产品生产水平。例如运用最为广泛地计算机综合制造系统,它克服了传统系统的弊端,实现了多系统的有机统一,并且也有效解决了生产制造时间和成本的问题。除此之外,科学应用计算机系统,也可以实现数据的有效共享,使得无论决策者在任何地点,都可以通过网络平台实现对机器生产情况的观察,从而通过对数据的分析,做出科学正确的决策。计算机系统的应用,也可以提高生产效率,众所周知,机器设备在运行过程中不可避免的会发生故障,而故障的排除和维修都需要一定的时间,通过计算机综合制造系统,则确保各项工序的顺利进行。
3.2不断规范机械设计,保证机械加工的质量和效率
为了满足机械设计加工的质量和效率,应该不断规范机械设计,对机械的外观和性能数据进行详细的统计,便于在短时间内高效完成机械的设计和加工。对于机械设计的标准,应该尽量减少外观上的分类,在统一标准下尽可能的实行批量化生产,提高机械生产的效率。而且在机械设计加工的过程中,有些加工环节是可以同时进行的,例如在进行机械生产的同时可以进行人工质量筛查,这样不仅可以节约时间,还可以保证机械加工的质量和效率。目前,我国对于机械加工设计制造在偏差管控方面所制定出的方式,包含:偏差补偿法、原始偏差等,并在机械设计制造过程中对其进行实际应用,可以让机械设计制造加工过程中的偏差得到降低,而且还能让加工零件在质量安全方面得到更有力的保障。
3.3提升加工表层的质量以及安全
对于表层加工质量进行评估的一个主要标准就是粗糙度,也被称为微观不平度。在实际开展机械设计制造加工工作中,此规范会对于零部件在使用时长、效果性等方面造成不同程度的影响。因此需制定出合理的解决办法,让表层质量可以更好的契合预期目标。工作时的具体内容包含:第一,选择合理的刀具,对于加工零件在属性方面进行分析,并针对工具在表层的粗糙性方面进行合理管控;第二,针对切削提出契合标准的相应条件,不仅可以有效降低积屑瘤出现的概率,还可以让工件表层的质量得到有效提高;第三,针对零件进行具体加工制造过程中,对于切削用量以及刀面磨损的宽度要进行合理管控,还要和事先制定完成的合理方法对于加工质量的安全性能进行保障。
3.4重视绿色化的机械设计工作
在机械设计制造加工过程中,应用绿色理念是新时代可持续发展战略背景下的大势所趋。实际开展机械设计制造加工过程中,通过对此理念进行科学应用,可以对于生态环境出现的污染情况进行合理解决,不仅能够让设计制造加工工作,在环保性、科学性方面得到保障,而且能够让机械设计在水平层面得到提升,并让加工零件在质量层面的安全性得到保障。与此同时在绿色理念的背景下,机械设计制造加工中用到的工艺水平会逐渐升高,不仅能够满足零部件在加工中的诸多需求,还可以对加工工艺展开全方位的革新、优化。针对加工材料具体选取时,要着重关注绿色性以及环保性,可以有效降低材料的耗费量,针对机械制造的加工工艺进行优化时,对于原材料在利用中的高效性要进行优化,在达到节能环保目标的同时,更好的符合设计制造加工工艺中的诸多要求。
3.5设备故障自动化检测
在机械工程自动化发展期间,需要重点关注设备故障的自动化检测技术,合理增强设备故障检测的质量和水平,最快时间找到风险隐患并消除,以确保自动化机械工程设备的综合运行安全性和可靠性。在应用人工智能故障检测技术时,重点需要应用到的有专家系统和神经元网络系统,前者在诊断诊断时,应该持续的训练前期的检测系统,从而在系统中取得相应的参考数据指标,确保设备故障诊断的合理性;而后者在具体运行期间,重点是对人脑的运行模式进行模拟,也让计算机系统按照神经元网络图谱展开进一步的学习,从而构建更加繁琐的故障诊断网络系统,快速实现对设备故障的诊断,提高诊断工作实施的合理性和有效性。在以后机械工程自动化系统发展阶段中,需要在具体工作的基础上提供诉求,研发针对性的技术,促进机械工程自动化技术朝着可持续发展方向前进。
结束语:
综上所述,随着我国社会经济的迅猛发展,机械制造业逐渐延伸到各个领域中,随之各行各业对机械加工制造提出了更多层面的要求,因此要求机械加工制造行业,对于机械设计制造计划要进行合理优化,对于工艺流程进行改善,让机械设计制造加工过程中的质量以及水平得到合理提升,更好的符合绿色、环保理念。
参考文献:
[1]马力戈.现代机械设计的创新设计理论与方法研究[J].价值工程,2020,39(01):280-281.
[2]肖清儒.解析机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].内燃机与配件,2020(01):87-88.
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