模具行业设计制造技术现状与趋势分析

模具行业设计制造技术现状与趋势分析

邓云云

天津市国威给排水设备制造有限公司，， 300300

摘要：在我国制造业中，模具是其中的一项重要工艺基础，发挥着非常重要的作用，我国专用设备制造业中包含了模具制造。虽说模具制造与使用在我国起步较早，但由于其布局欠缺合理以及企业不集中等原因导致目前我国制造业水平仍较为低下，再加上模具设计与制造的过程较为繁琐，容易出现大大小小的一些列问题，本文主要针对较为常见的问题进行相关探讨。

关键词：模具行业；设计制造技术；现状与趋势

所谓模具制造，是指采用特定的制造装备和加工工艺，对原材料进行精细化的加工，使之转化成不同形状和尺寸的标准化零件，最后再装配成组合模具的过程。该行业在近年来的发展，取得了十分喜人的成效，但是与国际化标准仍存有很大的距离。因此，必须对模具制造技术进行不断的创新和完善，使之朝着智能化、网络化、高精度和高效率化的方向迈进，这样才能顺应时代潮流，推动行业经济。

一、我国模具设计与制造发展现状分析

（一）精细化模具供不应求

首先，在中低端模具领域中，我国模具行业的供需关系为供大于求，相较于有限的市场需求而言，模具制造与市场供应量过高，且中低端模具领域中，需求方往往对于模具的精度要求较为宽泛，主要设计与制造要求集中在对模具使用寿命的要求上。因此在当前我国模具设计与制造发展过程中，也存在“劣币驱逐良币”的现象，部分模具企业在设计与制造环节中，过于追求对模具生产效率以及使用寿命的提升，并没有对模具精度研发工作加以充足的重视程度与资金扶持力度。在宏观层面上，也不利于我国模具设计合理性的提升。

其次，在高端模具领域中，虽然我国模具行业发展速度较为迅猛，但仍旧存在着先天不足、发展起步较晚等问题，因此在模具使用寿命、精度与制造效率上普遍低于西方发达国家。例如在手机行业模具设计与制造领域中，我国国内50%以上的市场份额被西方发达国家模具企业所占据，国内高精确化模具的供应量远低于市场总体需求量。

（二）模具设计与制造过于追求大而全

在当前我国模具行业发展过程中，所存在较为明显的问题为，诸多模具企业过于追求模具设计与制造的全面化发展。例如在手机行业发展过程中，企业需要将手机各结构件的设计图纸发送给相应的工厂进行试制，且在这一过程中，绝大部分手机行业企业对于模具企业的专项设计与制造能力有着较强要求。然而相关设备的配置采购成本高昂，当前我国绝大部分模具企业都坚持全面化发展，因此在有限企业运行资金前提下，很难配置笔者上述相应设备。相较而言，西方发达国家模具企业则注重坚持走“小而专”的专项发展道路，这也是笔者上述提及在高端模具领域中我国模具企业所占据市场份额较低的主要因素所在。

二、模具设计制造存在的问题

（一）模具生产体系未建立

模具产品设计需要符合相应的产品设计要求，并根据相应的尺寸进行程序编辑，生产模具的生产企业普遍存在生产设备差、相应硬件设施落后的情况，而这样的情况就造成一定的工作量需要人力完成，相关的配套设备不够齐全，造成现用现采购和替代的状况，这对于现代社会的模具生产产生一定程度的制约，并未能达到现代化生产指标。同时相应的模具生产未能进行科学化。规范化、流程化生产，还需要对相关设备、原材料供应商进行合作，将模具行业进行产业化一体化模式，创造出相应的模具生产体系。

（二）模具原材料质量阻碍模具行业的发展

模具原材料在我国空调模具生产中多采用铬，但是不具备特殊模具应剧本的抗磨、抗压、抗腐蚀等性质，容易造成相应模具的损害率高，增大相应的成本和不利于模具的循环往复利用。这原则影响我国相应的模具行业的发展，降低了模具的外观质量和相应的使用年限，造成一定的资源浪费。

三、未来模具行业设计制造技术的发展趋势

（一）多元化趋势

这里所指的多元化发展趋势主要是在于集成化、智能化、网络化、柔性化、自动化以及数字化。其中，数字化是模具设计与制造领域近些年的主要发展趋势之一，而自动化则是提升设计与制造效率、控制成本的有效措施，是满足市场需求的有效方法。柔性化是实现小批量、多品种生产的一种发展趋势。集成化则是应用多种现代化技术实现一次性多项目的设计与制造工作，一般是以整合并行设计、设计与制造一体化、虚拟制造以及反求工程等工作。智能化则是借助人工神经网络、遗传基因、模糊推理以及专家系统等多项技术而实现问题的智能化解决，同时实现一定程度的智能化设计与制造，在提升设计与制造效率的同时提高其工作质量。网络化则是可以实现跨地区、跨时间的设计与制造技术，是突出资源整合与共享的关键性技术还在意。

（二）有效应用数字技术进行模具设计与加工

伴随着社会的不断发展，模具本身的使用价值必然会不断提高，同时市场中对于模具的精度要求也会不断的提高，模具必然会想着复杂、大型、精密多个方向发展，其中对于模具的检测设备要求也会跟高。例如，当前欧美等国家已经基本实现了高精度三坐标测量机的数字化扫描技术，这一项技术也是我国目前需要引进并创新的技术，该技术能够实现实物的测量、数字模型的建设、工程图纸的输出、模具全过程制造检测等效果，是提高设计与制造水平的重点趋势。另外，高速铣削技术也是未来的主要发展趋势，其能够实现自动化的加工，是提高加工效益的有效方法。

（三）满足多元化的设计要求

模具产品在相应的生产中还需要进行产品的美观、精致、舒适等人性化的设备，这就要求模具不仅满足其产品相应的要求，还需要具有更多元化的价值与意义。生产出满足多样化需求、设计、加工独特的产品，有助于提升模具设计技术含量，并增加设计难度，创造出不断循环发展提升的良性循环模式。并在信息化时代创造出更符合社会发展的模具产品。在实际加工制造过程中对相关产品进行优化，进行相应的调整，增加产品的品质，提高相应的应用值，并降低噪声、提高动平衡的稳定性。采用科学的设计说来不断对其进行加工制造完善。

结束语

综上所述，在我国模具市场具有极大的发展空间，这需要我国模具企业把握现代时代的趋势，对自身模具的质量进行有效的把握，并增强技术水平，提高市场占有率，适应经济发展水平和互联网发展趋势。在不影响正常模具生产指标的情况下，对其质量、效率进行不断的提升，并结合国内外先进的经验进行有效的分析，与本土化的相应情况，调整自身产品定位，调整相应的战略发展目标，创造出符合企业模具发展的道路，制造出符合当下企业客户需求的结构复杂、精度好、技术先进的高档模具市场。

参考文献：

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[2]刘斌，崔志杰，谭景焕，吴松琪，柳亚强.模具制造技术现状与发展趋势[J].模具工业，2017，43（11）：1-8.