预拌流态固化再生混合料综合施工技术在建设工程中肥槽回填施工中的应用

预拌流态固化再生混合料 综合施工技术在建设 工程中肥槽回填 施工中的应用

杨正亚

北京城建华晟交通建设有限公司

一﹑ 前言

本文主要论述以建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物等为主要原材料，根据工程需要对其进行分拣破碎筛分选用合理的配比制作出的预拌流态固化再生混合料以满足相应工程施工要求进行加工生产、运输等满足工程实际需求，并能满足其相关强度、沉降、承载力等要求。本产品可以代替回填土对肥槽基坑进行回填，尤其是工程部位比较狭窄的部位，人工回填难度较大的部位，工期紧的回填部位等本产品具有优越的施工性能。既能大幅度缩短工期，又能满足其相关性能要求。给工程节约工期、人工、能源、成本等。同时，本产品由于原材是利用建筑固体废弃物为主要材料制成，大大消耗了建筑固体废弃物。目前此产品已经实际应用于工程当中，是今后工程中应用较为广泛的一种材料。

二、项目研究目标及主要内容

1、目标

①研究目标：研究该材料的生产、制作级相关技术标准以及对其实际施工中代替回填土的综合技术。

②技术指标：研究该预拌流态固化再生混合料的超大流动性自密实的实用性及其他主要性能等，保证其强度及其他要求，从而提高施工进度。

③经济指标：通过优选材料、优化配比，在不大幅增加材料成本的情况下，解决工程要求，节约工程资金。

2、项目研究内容

本文以预拌流态固化再生混合料配制及施工技术在建设工程肥槽回填施工中的应用为主线，研究解解决经济、施工速度快、安全、绿色的新型材料，在尽量经济的条件下优选并精心配置预拌流态固化再生混合料的配合比，通过精确的控制超大流动性，到达为施工提供良好和易性、满足施工要求的预拌流态固化再生混合料，确保施工工艺顺利进行，从而缩短工期，节约工程资金则的目的。

三、主要应用计划目标

3.1在普通配比基础上，在原材料选择、配合比优化上作为研究重点，在综合成本较低的基础上，配制出工艺要求的大流态预拌流态固化再生混合料，满足工程回填要求。

3.2研究技术路线

（1）、技术路线

采用建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、构筑物等为主要原材料，通过反复试配，配制坍落度在180-240mm左右，缓凝时间可在不同环境条件下控制3-6小时的大流态预拌流态固化再生混合料，满足工程回填的要求。

（2）、预拌流态固化再生混合料配合比的设计及应采用的措施

（a）满足施工工艺的大流动性要求。

（b）满足工程回填的技术质量要求。

（c）适当提高细集料掺比，改善集料级配，采用级配良好的集料，集料的堆积空隙尽量小，防止离析，确保大流动性和强度。

（d）添加足够且适量的粗集料和细集料，粉煤灰以及水泥等，减少收缩造成的的裂缝和沉降。

（e）通过对比试验，选择适宜的配合比，确保上述技术指标的前提下，保障后期强度正常增长，28天标养强度满足设计要求。

3.3 研发及应用步骤

（1）预拌流态固化再生混合料配合比设计、计算、试配、调整

（2）原材料的准备

（3）预拌流态固化再生混合料试生产

（4）预拌流态固化再生混合料的浇筑施工

3.4 预拌流态固化再生混合料的设计和施工应包括以下步骤：

（1） 材料的选择和检测；

（2） 预拌流态固化再生混合料的配合比设计；

（3） 预拌流态固化再生混合料制定施工作业指导书；

（4） 预拌流态固化再生混合料的施工；

（5） 预拌流态固化再生混合料的检验和验收。

四、材料要求

4.1 胶凝材料

水泥：采用 P.O 42.5 各项技术指标应符合国家现行标准《通用硅酸盐

水泥》GB 175 的规定； 生石灰：采用Ⅲ级灰，各项技术指标应符合行业现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1 的规定；

粉煤灰：采用Ⅲ级灰，各项技术指标应符合国家现行标准《用于水泥

和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 的规定。

4.2 外加剂

以三乙醇胺为主的外掺剂作为外加剂 ，占胶凝材料质量0.02%0.03%。

4.3 再生材料

4.3.1 材质：由建筑固废经资源化处置而得到的冗余土、再生料。

4.3.2 规格：采用 2 种不同规格细集料（其规格应符合表 4.3.2 规定），

按一定的比例合成，合成级配应符合本规程表 4.3.7 的混合料级配范

围要求。

4.3.3 塑性指数：适宜范围 517；

4.3.4 杂物含量：再生级配集料杂物含量≤0.5%。

4.3.5 有害物质含量：有机质含量≤5.0%。

4.3.6 拌合用水

拌合用水应符合国家标准《混凝土用水标准》 JGJ 63 的规定。

4.3.7 集料级配范围应符合表 4.3.7

4.4 配合比设计

4.4.1 预拌流态固化再生混合料试配试块的抗压强度应大于设计抗压强度的 1.15 倍。

4.4.2 配合比设计前应根据预拌流态固化再生混合料的设计和施工要求， 确定外加剂类型、混合料坍落度等指标。

4.4.3 配合比设计应采用工程实际使用的原材。试配前，应对原材进行检验，检验结果应符合本规程第四章的规定。

4.4.4 胶凝材料掺量基准值可根据经验按设计要求的预拌流态固化再生混合料性能指标确定，也可按设计要求的胶凝材料掺量确定，胶凝材料掺量 应按式（4.4.4)计算：   j/g 100% （4.4.4)

式中：  ——胶凝材料掺量； j ——胶凝材料干质量； g ——混合料干质量。

4.4.5 预拌流态固化再生混合料水胶比应通过测定试拌混合料拌合物的坍落度确定。

4.4.6 预拌流态固化再生混合料各材料用量应符合下列规定：

1 应选择不少于3个胶凝材料掺量，水泥、石灰总掺量最小值不宜少

于8%，且比值宜采用3：14：1，粉煤灰掺量宜为5%10%；

2 依据选定的胶凝材料掺量，确定级配集料掺配比例；

3 按已确定的掺配比例制备混合料，混合料不宜小于3Kg；

4 在混合料中加入适量的水，使其坍落度达到设计值，确定水胶比，

水胶比应按式（4.4.6-1)计算： M  j （4.4.6-1) 式中：

M ——加水量；  ——混合料水胶比。

5 外加剂用量应按式（4.4.6-2)计算： Ma  j  （4.4.6-2) 式中：

Ma ——外加剂用量；  ——外加剂掺量。

6 制作流态固化再生混合料试件，测28天试件抗压强度。

由于该产品主要用于肥槽回填，其强度一般为0.8Mpa、1.1Mpa，水泥掺量可用到8%、10%即可满足要求，具体还要看28天实际强度。

7 根据28天试件抗压强度与设计强度相对比，确定满足设计要求的最

佳目标配合比（应按照内掺法计算所有材料掺量，外加剂除外）。

4.4.7 生产配合比试配应在目标配合比的基础上进行。根据设计和施工需求，调整生产配合比中的各种材料用量。

4.4.8 配合比试验宜采用试验用搅拌机拌合，每次试配搅拌量不宜小于搅拌机额定搅拌量的1/4。

4.4.9 试拌混合料的强度试验应符合下列规定：

1 应至少采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中

一个应为最佳配合比，另外两个配合比宜在最佳配合比基础上对胶凝材料用量进行调整，分别增加和减少1%；

2 每种配合比试验时，混合料坍落度应满足施工要求；

3 每种配合比至少应制作2组标准试件，并在标准条件下养护至规定龄期；

4 试块应进行指定龄期的强度试验。当强度不满足设计要求时，应分析原因，调整配合比后重新进行。

4.4.10 根据试验结果、施工性能、设计要求、施工成本等因素综合确定预拌流态固化再生混合料施工配合比。

五、 制备与运输

5.1.1 预拌流态固化再生混合料制备设备应符合下列规定:

1 拌和设备的生产能力和设备性能都应满足连续作业要求；

2 拌和设备应具备胶凝材料、外加剂、水及再生材料等材料的计量和

拌合的功能。

5.1.2 预拌流态固化再生混合料拌和站包括以下几个设备：

1 外加剂及拌合水存储输送及计量系统。

2 再生材料、胶凝材料拌合及输送计量系统。

3 预拌流态固化再生混合料拌和系统。

5.1.3 当集料含水量发生变化时，应根据实际集料的含

水量，确定施工配合比中用水量。

5.1.4 预拌流态固化再生混合料的指标除了强度，还应包括坍落度、胶凝材料掺量和外加剂掺量。

5.1.5 预拌流态固化再生混合料的运输应采用混凝土搅拌运输车。

6. 浇筑与养护

6.1 预拌流态固化再生混合料浇筑可以采用泵送或自卸方式进行。

6.2 预拌流态固化再生混合料宜采用分段分层浇筑。按工程量、施工段、

变形缝等划分施工段，每个施工段每层浇筑的厚度不宜超过0.5m，一次浇筑完成后可继续循环浇筑。施工宜在气温较高的季节进行施工，施工日期的最低温度应在5℃以上。同时，宜对回填后混合料表面覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护，养护时间一般为7d。

6. 质量检验与验收

7.1预拌流态固化再生混合料的质量检验项目应包括原材、混合料制备、 混合料施工。

7.2 预拌流态固化再生混合料应进行立方体抗压强度试验，其强度应满

足设计要求。用于检测预拌流态固化再生混合料强度的试件应在浇筑地点随机抽取。试件采用立方体试模，尺寸为70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm。

7.3 质量检验

7.3.1 原材检测

1 原材包括水泥、石灰、粉煤灰、砖粉、冗余土、04.75mm砖瓦破碎料、水。

2 原材质量检测项目应符合下列规定。

7.3.2 施工现场检测

施工现场检测包括强度试验，一般项目包括坍落度、施工现场条件检验、养护检验、标高检验。

7.4 质量验收

7.4.1 预拌流态固化再生混合料的质量验收应符合下列规定:

1 原材料、成品应按相应质量标准进行检验，具有完整的检验资料。

2 质量验收资料应包括以下内容:

(1)胶凝材料出厂质量证明文件和复试检测报告；

(2)预拌流态固化再生混合料配合比；

(3)预拌流态固化再生混合料浇筑记录；

(4)强度检测报告；

(5)施工照片；

(6)质量验收记录。

7.4.2 检验批质量合格应符合下列规定：

主要项目的质量检验应全部合格，非主要项目达到80%。

总结

预拌流态固化再生混合料在方便施工，节约成本方面的独特优势，在广泛应用中可获得极大的社会效益和经济效益。具有良好的、广泛的应用前景。