全钢爬架与铝模搭配施工技术

全钢爬架与铝模搭配施工技术

陈剑为 黄冬 林福泉 陈光亮

中国建筑第五工程局有限公司 湖南长沙 410000

摘要：当前，绿色施工理念盛行，建筑工程施工在技术上更倾向于绿色节能化。全钢爬架与铝膜搭配施工技术具备较强的技术优势，通过对其优势加以分析利用，可以有效保障施工过程的高效安全。本文结合相关实例，对全钢爬架与铝膜搭配施工要点进行论述分析，希望可以起到相关参考借鉴作用。

关键词：全钢爬架；铝膜；搭配施工；技术要点

在市场经济高速发展背景下，城市化进程加快，在助推我国建筑行业高速发展的同时，也带来了工程建设与环境资源之间的矛盾。基于此，绿色建筑理念兴起并在建筑实践中大量应用。其中，全钢爬架与铝膜搭配施工技术在提高工程资源利用效率的同时，为建筑行业创新发展提供了新的思路路径。

1. 绿色环保视角下的全钢爬架与铝膜搭配施工概述

传统建筑行业施工需要耗费大量的资源，如木材，钢材等，在绿色环保节能施工理念引导下，建筑行业各类施工材料及技术不断优化改进，一些新技术得以普及应用^[1]。在建材制品功能多样性下，设计选用建筑材料时需要本着低能耗及高效率的要求，在建筑外墙体系架构上进行着力改进。全钢爬架铝膜施工是对传统砖砌墙外墙体系的突破，尤其是全现浇混凝土外墙体系在铝合金模板的支撑下，借助型钢自升爬架施工工艺，形成剪力墙及混凝土墙体浇筑方案，如此可增强结构整体性，使建筑外墙具备更强的抗渗性能，确保在拆模后保持良好均匀的质地。

从全钢爬架与铝膜搭配施工技术的优势上看，铝合金模板与全现浇混凝土外墙体系的结合应用，宏观上对建筑结构及工程起到节能环保作用，微观技术层面上，其优势如下：首先，铝模板可操作性强，标准化程度高，满足高效作业的要求；其次，铝模板能够多次循环使用，降低作业施工成本支出，在出现模板损坏问题时可进行置换，之后重复利用，环保性好。第三，铝模板强度高，出厂合格率高，使用过程中发生漏浆及爆模的几率低，能够满足清水墙面施工要求。

图一 铝膜爬架全现浇砼外墙示意图

2. 全钢爬架与铝膜搭配设计施工技术要点

1. 建筑设计中的标准化。为体现铝膜可重复使用的环保性能，在设计时需提高结构设计的标准化程度，尽量避免非标件的设计出现。

2. 建筑造型设计简单化。由于铝模板在施工中是以拼装的形式使用，因此为减少铝模板施工拼装的误差，在建筑外立面结构设计时，应以简单造型为主，尽量避免复杂造型的出现，以实现铝模板的完美衔接。主要是以相同方式进行标准层设计，并简化标准层设计^[2]。在部分高层建筑中，对奇数层与偶数层进行差别化设计，在内部结构设计中布局差异性较大。铝模板是根据建筑设计结构进行预加工的建筑材料，如果在建筑设计中楼层结构布局不同，就需要预加工出与结构设计相符合的多种铝模板材料，这样就造成了资源的浪费，无法体现出铝模板的优势。

3. 除结构剪力墙外，注意区分明确采用全现浇混凝土墙体的部位，例如卫生间反坎，门窗旁的构造柱及过梁等是否采用现浇混凝土，以便在进行结构计算时能正确计算荷载。

4. 建筑设计图纸质量高，设计图稳定，不变更。由于铝模板是需要提前加工的建筑材料，并且具有加工周期长、加工费用高的问题，如果在铝模板加工完成后变更设计图纸，将会造成材料浪费和工期延误等恶劣影响。这就要求设计人员，对建筑有准确、清晰的认知，明确建筑结构，高质量的完成图纸设计^[3]。

3. 结合案例，分析全钢爬架与铝模搭配施工技术的具体应用

1. 案例概述

某项目占地面积为102107㎡ ，其中地下30902.9㎡，地上71204.92㎡），由由5栋高层5#（31层）、6#（32层）、7#（18层）、8#（32层）、9#（32层），两栋配套用房S1#（2层）、S2#（2层）及二层地下室组成。项目工期紧、施工体量大、场地较为复杂等因素。考虑到模板周转次数，为确保混凝土构件平整光洁且成型质量稳定，抹灰面积减少，垂直偏差小，配套工种成本少，施工中采用了铝合金模板支设体系及外墙附着式升降脚手架施工工艺。具有减少建筑垃圾，节约文明措施费用，作业人员安全系数高，铝模回收价值高等优点，取得了良好效果。

（二）全钢爬架与铝模搭配施工技术操作要点

1.爬架安装流程

爬架安装前，进行安全技术交底，符合爬架施工条件后，即开始安装；搭设安装平台或辅助架，并拉好安全网；地面组装第一节底节和第一步片架；组装第二步架；塔吊安装第一节标节，塔吊第三步架，进行底部封闭；埋设第一层预埋，安装第一道附着支撑并受力；安装第四步架第五步架；埋设第二层预埋，安装第二道附着支撑并受力；塔吊安装第三节标节，安装第六步架第七步架；埋设第三层预埋，安装第三道附着支撑并受力；安装顶节和第八步架单排；底部封闭，密封物组断口；安全面整改完善，检查验收。

2.爬架上运行流程

拆除底部附着支撑及拉杆；转运并安装附着支撑及拉杆；安装葫芦；安装防坠钢丝绳；拆除塔吊处活动架及断开分片处的连接；拆除离墻间隙的封闭材料，二次封闭和卸料平台与建筑物的连接；外架上运行前的检查确认；外架上运行；外架上运行到位调平外架；取下葫芦起重吊钩；拆除电线;恢复离墙间隙的封闭材料，二次封闭和卸料平台与建筑物的连接；恢复塔吊处活动架和断开分片处的连接。

图二 全钢爬架技术示意

3.附着式升降脚手架全钢模块组装式爬架优势

①成本低：与普通脚手架相比，能节省30%以上成本，真正实现节能减排；

安全性高：架体搭设建筑物四层半高，用微机控制，电动葫芦提升，主体施工随建筑物进度而上行，减少了数万次钢管、扣件的搭拆工作，实现了施工过程的绝对安全；②方便快捷：电动葫芦的提升速度为每分钟10厘米，3米高的楼层只需30分钟就能运行防护；安全美观：③架体采用成品钢板网组装，比传统密目网更灵活、安全、美观。

4.铝模工艺安装流程

铝模板到达施工现场后按要求卸在指定区域；根据建筑设计蓝图的要求，在地面上弹出结构边线；根据结构边线安装铝模板；在模板拼装前，先焊接定位钢筋。为保证铝模板的周转次数，每次铝模板均涂刷脱模剂；通过销钉、销片的安装固定墙面板后，依次安装内撑条、拉杆和PVC套管，并按此方法反复施工直至全部墙面板安装完成。依照拼装图纸进行门窗及节点的安装，通过背楞加固墙面板并检查垂直度^[4]。在墙面板组装完成后，安装梁底模板和梁侧模板，楼面C槽的安装需要按照同一方向进行；在楼面板安装前，先根据拼装图纸进行龙骨的安装，从楼面一角开始安装楼面板直至楼面板全部安装完成。安装过程中严格控制楼面板平整度，外墙板上下层的承接通过安装K板实现，使外墙的板与板之间连接更加平滑、牢固；楼梯安装应首先安装楼梯下部的墙面板；随后依次安装背楞、C槽、楼梯底板、楼体外侧板、楼梯上部墙面板、背楞、楼梯狗牙、钢筋、踏步板；最后进行楼梯背楞的安装。所有铝模板安装完毕后，在浇筑混凝土前施工人员必须核查并确保所有铝模板和配件全部安装正确；混凝土应从墙体、楼板依次浇筑；

混凝土浇筑后12-24小时可以拆除墙面板。在拆除过程中沿墙体依次进行拆卸，墙面板拆除后继续进行梁模板、楼面板拆卸，施工过程应全程注意文明施工及施工安全。最后拆除楼面板边角部分。将拆除后的模板通过传料口传递至上一层；在拆除梁模板和楼面板的过程中，未达到混凝土设计强度前不得拆除单支顶以确保对楼体的支撑强度；依照以上步骤重复进行铝模板安装和拆除工作。

项目通过铝模+爬架新工艺的应用，项目在进度推进、质量管控、施工标准化等方面取得了良好效益。

四、全钢爬架与铝模搭配施工技术的优化

第一，防震缝的合理设置。当建筑采用双拼户型时，防震缝的宽度，在满足结构规范要求的同时，还应考虑铝模安装，防震缝不宜小于200mm。第二，剪力墙的合理优化布置设计。宜将尽可能多的剪力墙布置在结构外围，结构外围刚度增大后合理减少户内的剪力墙，使结构刚度和自振周期处于合理范围，保证结构设计的经济性;确定好常规剪力墙数量和位置后，将建筑外立面砌体墙替换为混凝土构造墙，再适当微调结构外围的剪力墙墙肢，减少结构拉缝的数量。剪力墙截面尺寸应尽量保持一致，当计算不满足规范要求时，优先考虑改变混凝土强度等级。第三，墙体优化设计。铝模板施工多结合混凝土浇筑共同进行，以提升结构整体性，保证铝模板拆除后混凝土浇筑的均匀质地及良好外观。在施工中为避免混凝土脱落，铝模板多采用斜口压槽，因此，应根据铝模板这一施工特点进行墙体优化设计^[5]。重视结构拉缝设计，包括构造做法及施工交底，以保证实际施工效果与计算假定一致。为了降低铝模板加工难度，采用铝膜爬架的标准层竖向构件应减少变截面，建筑户内梁底标高应尽可能一致，且梁宽应同剪力墙宽度，避免出现过多折角部位。梁、柱截面尺寸，一般以50mm为模数。同时楼板采用的厚度种类不宜太多。

结语

铝合金模板与传统建筑材料在质地、成本、施工方式上均有所不同。因此为配合铝合金模板施工，体现铝模板的设计优势，在建筑设计中，为避免造成物料浪费、延误工期等现象的出现，应从方案阶段开始，并且贯穿整个设计阶段。

参考文献：

[1] 陈立庆. 高层建筑全钢爬架与铝模搭配的施工优势及应用实践[J]. 中小企业管理与科技,2021(3):184-185.

[2] 郑欣平. 全钢爬架与铝模搭配施工设计研究[J]. 中国建筑金属结构,2019(12):52-53.

[3] 郭伟超,孔闯. 合肥华润万象城结构内缩层全钢爬架附着爬升技术[J]. 施工技术,2016,(20):112-116.

[4] 项厚良. 全钢爬架与铝模搭配施工要点及管理[J]. 新材料·新装饰,2021,(2):139-140.

[5] 李建龙. 基于绿色理念下的全钢爬架和铝模配套施工技术研究[J]. 房地产导刊,2021(8):107.

作者简介：陈剑为（1996-）男，汉，福建宁德人，本科，助理工程师，工作方向：房屋建筑工程。