纸机底板安装技术分析

纸机底板安装技术分析

潘彩强

广西建工集团第一安装工程有限公司 广西南宁市 530200

摘要：某纸业公司从裕力机械公司新引进了一台5650mm纸机,用于抄造牛皮纸。新增纸机和原有的旧纸机同在一个车间内，平行布置，横向距离不足8米。由于厂房陈旧，已经建成使用20年以上，且旧生产线在运行，因此新增这台纸机的安装施工条件差，势必给安装质量、进度带来影响。纸机安装过程中，测量工作量大，精度要求高，大部分测量结果要求读数精确到0.01mm。在现场条件无法改变的情况下，如何保证工程按期保质量的完成，是项目部必须攻克的一大难题。本文主要对这台纸机底板安装的技术标准、安装方法、操作步骤、操作重点、注意事项等作了详细的论述。

关键词：纸机；底板；安装技术

1工程概况

某纸业纸机安装项目，安装的是裕力生产的设计车速为850m/min，跨度为为5650mm，总长度为128米的牛皮纸机，底板按操作侧（TS）和传动侧（DS）平行布置，相关参数及精度要求如下。

⑴垂直方向，要求操作侧（TS）的底板顶边高度Ⅰ与传动侧（DS）的底板顶边高度Ⅱ的高度差应控制在0.2mm以内，而且高度Ⅱ大于高度Ⅰ，本工程考虑到传动侧安装附属设备后会有一定的下沉等因素影响，取ΔH=+0.2mm。

⑵水平方向，要求操作侧（TS）的底板中心线与传动侧（DS）的底板中心线的位置误差应控制在0.5mm以内，位于操作侧（TS）的辅助基准线，已经在安装旧生产线时埋设地面标识板共3个点，在这里只需要复测即可。

⑶两底座在接合处的高度差，研磨接合处的最大高度不超过±0.05mm。

⑷传动侧与操作侧对应的两块底板顶边高度偏差±0.05mm，两边底板间的总偏差，最多不超过±0.5mm。

⑸底板的倾斜，底板的纵向和横向倾斜Δh最大允许为0.1mm/m，沿底板中心线方向（纵向），10米长的总高度偏差为±0.15mm。

2施工工艺流程及操作要点

2.1施工工艺流程

基础复测→纸机纵向基准线、横向基准线及标高基准线的划定→底板就位并初调→吊出底板并进行底板固定螺栓的焊接→底板重新就位并底板精调→底板灌浆→割除调整螺栓高出底板顶边部分→划线钻孔并攻丝

2.2施工方法

2.2.1基础复测

首先在铺设底板之前，对基础进行测量，并记录基础的实际情况。用水准仪检查预埋铁基础的标高是否符合图纸要求,各测量点标高用表格记录。

2.2.2纸机纵向基准线、横向基准线及标高基准线的划定

基准线的划定主要是测出基础的结构和尺寸是否符合图纸要求，也为了方便后续工作的进行。

⑴纵向基准线的划定

首先根据土建提供的中心线确定纸机中心线。

再根据旧纸机安装时埋设的标识板，用经纬仪进行复测纵向辅助基准线。大约离操作侧底板中心3m。确定后用墨斗弹出此辅助基准线。对于纵向辅助基准线，为了往后测量时找点方便，在纸机头尾两端的墙上各订1块不锈钢标识板。

操作侧和传动侧底板中心线的确定。

由于纸机各分部的底板中心距可能不一样，两侧底板中心线以干燥部为准，因干燥部为纸机中长度最长。做法如下：

根据图纸数据，在辅助基准线上找出干燥部的第一个烘缸底板和最后一个烘缸处底板的大约中心位置的两个点。将经纬仪架设于辅助基准线上，并且使对中标志准确对准该点，保证经纬仪的目镜上的“十”字丝和埋设于两端墙上的标识板上的对准线都能重合，此时经纬仪的角度读数归零，直接旋转经纬仪90º。即可做出经过该点的辅助基准线的垂直线并用墨斗弹线，再根据图纸数据，用钢尺测量出底板中心线和该垂直的焦点（a，b，c，d）。如下图：

图-1

a，b两点连线为操作侧底板中心线，c，d两点连线为传动侧底板中心线。并用墨斗分别弹出两条中心线。

⑵横向基准线的划定

首先做出网部真空伏辊的中心线，将经纬仪架设于伏辊中心线（大概位置）与辅助基准线焦点处，并且使对中标志准确对准该焦点，保证经纬仪的目镜上的“十”字丝和埋设于两端墙上的标识板上的对准线都能重合，此时经纬仪的角度读数归零，直接旋转经纬仪90º。分别找出经纬仪“十”字丝与操作侧和传动侧中心线的焦点，这两点的连线可定为伏辊的中心线。如下图：

图-2

A，B两点连线即为网部真空伏辊的中心线，并以网部真空伏辊中心线为横向基准线，利用钢尺测量，依次划出各分部的横向基准线。

⑶标高基准线的划定

一般设在厂房柱上，以土建提供标高为基准点，作为安装底板的标高，其余的标高根据此基准点找出。标高基准点设定后，需与土建提供的标高进行核对、校准后固定。为了安装及日后检修找正，在每个确定的点上做标识，即划“十”字标志。

2.2.3底板就位并初调

⑴本纸机采用预埋钢板安装法，制作好预埋钢板，并校正，减少焊接引起的弯曲变形，在土建布好钢筋，固定好模板后进行安装固定。

⑵安装的前的清洗与检查工作，底板在安装前应进行清洗和检查。先清除底板加工面的污垢。再检查各块基础板的长度和规格，以便于安装。

⑶地脚螺栓安装固定。先在基础板上装好调整螺栓和穿好地脚螺栓。基础清理干净后，按图纸将底板铺开。在底板下面垫好调节螺栓的垫板，把底板垫实、垫平，使底板上平面基本位于应有的标高位置上。相邻两底板端面应留有2~3mm（按图纸）的端面间隙，每对底板的端面到横向基准中心线的距离大致相等。用调节螺丝和垫块调整底板的水平和标高；底板粗调应当遵循如下原则，即粗略控制底板的水平和标高；精确控制每块底板的位置。底板的水平和标高用水准仪测量即可，不必用水平仪。底板粗调完成后，使用导向套，使地脚螺栓居于底板螺栓孔的孔中，以保证底板精调时有一定的调整余量。目测垂直后，将其与预埋扁铁点焊牢固，再拆去导向套。

2.2.4吊出底板并进行底板固定螺栓的焊接

所有地脚螺栓点焊好后，吊开底板。完成地脚螺栓焊接工作，要求焊接牢固，焊缝高度约8mm。

2.2.5底板重新就位并底板精调

在地脚螺栓焊接完成后，即可进行底板的安装找正。按图纸将底板重新铺开。

根据纸机长度分成三段进行，第1段：流浆箱至压榨部；第2段：烘干部；第3段：压光、卷取部。底板调整有水平、标高、跨距、平行度和同侧底板间的距离等方面的精度要求。采用经纬仪找正底板的中心线，水准仪找出正确的标高，框式水平仪测出水平，钢尺测出跨距及底板间距。

干燥部工作量最大且底板最长，底板调整从前干燥部的第一块底板开始进行。并以此为例进行阐述：

⑴底板位置的确定

底板纵向位置的确定，在辅助基准线上用钢尺测量出烘缸部第一块底板处的横向基准线位置,测量起点为网部真空伏辊的中心线与辅助基准线的焦点。

底板横向位置的确定，将经纬仪架设于辅助基准线与网部真空伏辊中心线交点处，使对中标志准确对准该点。保证经纬仪的目镜上的“十”字丝和埋设于两端墙上的标识板上的对准线都能重合。确定烘缸部第一块底板处的横向中心线位置（每块底板出厂时已经划好中心线），需测量两端。测量时钢尺零点端挂上10kg弹簧秤，读数值对准底板中心线，并用磁性座在底板位置压住钢尺。弹簧秤拉力取8kg，并左右微微摆动，读数最小是即为测量距离。为了保证测量的精确，此时要保证钢尺基本处于水平位置。

为了保证底板安装的平行度，每一段底板安装完成后，还需要用经纬仪直接复测同一侧底板的中心线是否在同一直线上。将经纬仪架设于靠中间位置的底板上方，使对中标志准确对准底板的中心线。保证经纬仪的目镜上的“十”字丝和前后底板的中心线都能重合。如下图：

图-3

⑵底板标高的确定

把标高基准点的数值引入该底板，其余底板标高调整均要以此为准，不再从标高基准点引取标高值。传动侧和操作侧底板应同向同时进行精调。因为1#在在该机的操作侧，且1#机还在运行，振动会造成测量误差，为了减小误差水准仪架在传动侧的楼板上，每块底板测两端和中间共三个点，每个点读数3次并取平均值。架设1次水准仪只测量6组底板，最后一组底板作为下一次架设水准仪测量的第1组和标高基准，这样可以减少水准仪本身精度误差对测量结果准确度的影响。如下图：

图-4

⑶底板水平度的确定

底板水平度的找正是用调节螺栓调整的。找正时，借助水准仪和水平仪。利用水准仪确定底板的初步标高，水准仪校正基础板的水平标高，用5块框式水平仪校正底板的纵向和横向水平度。在校验水平时，同时检验标高和与纵向中心线的距离。应将水平仪转动180º，经过反复找正，直至合格，方可进行第二组基础板的找正(因为它是以后基础板的找正基础)。靠底板调节顶丝的松紧可以较正一定程度的底板平面度误差，但地脚螺栓不得松驰，必须按规定力矩拧紧，否则检测的数据不准确。如下图：

图-5

⑷同侧底板间距和两侧底板跨距的确定

底板纵向位置测量时，不仅要保证相邻底板间距离误差在允许范围内，还要每隔一定块数（一般3块）的底板，就检测其与各分部第1块底板的距离是否超过允差(跨过伸缩缝的距离测量只能进行1次)。底板跨距的测量，采用高精度钢卷尺和弹簧秤，卷尺的张力大约为40N(以钢卷尺上标记的张力为准)。测量时尽量采用同一把钢尺测量所以数据，且保证挂在钢尺上的弹簧秤的拉力值一样。安装时每块底板要准确定位，安装完每一个群后应按图纸数据测量同一侧头尾两端的距离，及相应的跨距，误差为±0.5mm，并测量其组成的矩形的对角线，对角线误差为±2mm。

底板精调完毕，应做出详细的安装记录，经安装单位，设备供应商及业主三方确认签字后方为合格。

2.2.6底板的灌浆

⑴底板经验收合格，用无收缩水泥灌浆。

纸机基础板属超长连续基础，因施工条件限制，采用分段浇注的方法施工。灌浆厚度5—10cm之间。

⑵灌浆应当从一侧灌入，另一侧溢满出底板，底部灌浆层一定要保证充实、无空隙。在灌浆后的一、二天内（或灌浆强度达到50％后）检查灌浆的密实程度，用小榔头轻轻敲击基础板面，听其发出的声音清脆与否来判定。若有大面积（达到单块基础板下表面积的20％）未灌实则须返工。

⑶灌浆料完成2-4小时后，应对暴露在空气中的灌浆料进行覆水养护，可以用麻袋等吸水性材料覆盖在灌浆料表面并持续保持湿润状态。应连续养护7天以上。

⑷当灌浆层达到设计强度后，应将调节螺栓反向旋松1/4~1/2圈，再按纸机供应商提供扭矩数据的预紧力矩用扭力板手将每个地脚螺栓拧过一遍。紧固过程中要辅以框式水平仪检测板面水平度，看是否有变化。

2.2.7纸机各分部中心线的划定及底板钻孔、攻丝

底板安装完毕，需将调节螺丝和地脚螺栓高出底板部分切除并打磨平，同时将地脚螺栓处空洞用水泥灌平，但不高于底板表面。

依据图纸尺寸以及纵、横向基准线，先划出真空伏辊中心线，并以此为基准分别划出各分部底板上立柱的轴线，距离采用钢卷尺配以弹簧秤测量，钢卷尺的张力要保持一定(40~100N)，传动侧、操作侧用经纬仪、钢卷尺测量对角线，以保证横、纵线垂直。

然后分别划出各螺栓的位置，用磁力钻进行钻孔，用电动攻丝机进行攻丝。

3材料与设备

无特别说明的材料，采用的主要机具设备见下表1：

表1主要机具设备表

注：1~7项测量机具须经检验合格，用前校准。

4施工安全保证措施

⑴在施工中坚持“安全第一”的原则，并设置专职安全员；

⑵进入施工现场人员必须规范着装，佩戴安全帽等；

⑶对设备要小心保护，尤其是一些易损的设备，在运输、安装过程中一定要做好防护；

⑷临时用电的接线必须由专业持证电工操作；

⑸一些必须的安全网、安全绳必须预先布置，如地面通孔要盖，一些大的吊装孔、工艺孔铺安全网或设维护栏，高空作业要有安全保护措施；

⑹起重机具经常检查，及时消除隐患；

⑺消防措施要齐全，施工人员要掌握消防器具的操作；

⑻严格遵守特殊工种安全技术操作规程；

⑼加强对施工人员的教育，施工人员进入施工现场一律进行安全技术交底，并进行三级安全教育；

⑽定期召开安全管理会议，对施工中存在的安全隐患及进进行处理，防止安全事故的发生；

⑾加强施工现场管理，做到文明施工；做到施工现场机具、材料有序排放，施工废料、垃圾及时清理出场；

⑿底板的运输吊装：①在吊装前，技术人员要会同起重工制定严谨的吊装方案；②根据设备情况制作或购买专用吊装工具；③吊装过程中要做到统一指挥，在吊装过程中一定要先检查吊具是否完好；④对正式吊装前一定要做吊装试验，以确保吊装过程安全可靠；⑤钢丝绳和吊装带必须根据其使用部位使用，不可混用；⑥吊具必须在其工作力的范围内使用；⑦在使用钢丝绳和吊装带时，避免吊索打结和扭绞吊索的现象发生；⑧吊索不允许长时间负重。

5质量保证措施

⑴工程施工前施工人员应根据有关技术文件及相应标准规范,外方的设备安装资料，对班组进行详细的技术交底；⑵工程完工后先由班组长进行自检，并填写自检记录；质检员根据班组的自检记录，进行质量检查，检查合格后，会同业主和设备厂家进行最后的检查确认；⑶及时办理中间验收隐蔽工程记录，作好安装记录；⑷所有安装用仪器应经过国家计量部门检测合格且定期进行计量检测，随时接受业主现场代表的检验；⑸安装使用的仪器应安排专人保管。

参考文献

[1]裕力提供的《纸机安装说明书》。

[2]《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》QB/T6019-2004。

[3]高精密电子水准仪DINI-0.3使用说明书。

作者简介：潘彩强（1982-），男，工程师职称，本科学历，主要从事糖厂、纸厂等设备管道热电安装工程。

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