论自控仪表设备工程的安装与调试

论自控仪表设备工程的安装与调试

卜小峰

身份证号码： 13068219860505****

摘要：随着科学技术的进步，智能化时代的到来，自控仪表设备在工业化生产中占据了主导地位。由于自控仪表设备系统内部构成较为精密、复杂程度高，而且所运行使用的环境往往比较复杂，所以做好自控仪表的安装调试十分重要。

关键词：自控仪表；设备工程；安装与调试

引言

随着现代化社会的不断进步，对自控仪表设备的精确程度有了更高的要求。目前，我国与国际仪器行业的发展差距正在逐渐缩小，仪表生产与数字化相结合得益于信息化，全球仪器仪表市场将继续增长，这就要求自控仪表设备工程的安装与调试系统要不断完善，紧跟时代的需求。

1什么是自控仪表设备

与其他专业安装不同的是，自控仪表安装施工面比较广，一般会涉及很多专业，并且在施工的时候会受到其他专业的制约，同时项目施工工作量量大、零星而分散，施工期间配合时间长但有效施工期短。因此仪表专业施工人员在施工之前，一方面需要了解详细设计与相关图纸文件，还需要具备相当的施工常识，能够根据施工现场的情况确定合理的安装位置和办法，并不断的修定施工方案。自控仪表安装会涉及大量的管线安装，并且安装的环境与具体的施工现场有很大的联系，对现场温湿度要求较高，需要做好防腐等工作，对配合度有着独特的要求。自动化仪表种类很多，比如温度仪、压力仪、物位仪、流量仪以及一些过程分析仪等,一般会使用热电阻等来实现现场设备或管道内介质温度指示控制，常使用压力表有分液柱式、弹性式、活塞式三种，物料仪分类则比较多没有通用产品，对于流量表要主意的是其测量对象为单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量，并不是单纯的流速值。

2自控仪表安装前期的准备工作

制定切实可行的安装技术资料及方案在进行自控仪表安装前，一定要对相关行业的行业标准和工程项目有一个实际的探测和调查，通过对该行业进行细致的了解分析，在进行具体安装自控仪表时，可以更有效地针对该行业的情况做出相对应的安装方案，使安装的自控仪表能更充分地发挥应有的效果。要增强自控仪表与该行业的紧密联系，可在安装过程中对整体流程进行有效的分析，科学有效地制定设备安装方案。安装工人在安装设备前，要明确不同行要搭配的设备类型不同，安装自控仪表设备也要采取不同的施工技术类型，对安装工人的安装技术也有相应的要求。通过层层严格的把控，尽量保证自控仪表设备安装的质量，降低在安装过程中发生一些恶性意外事故概率，并提高自控仪表的使用年限，使自控仪表能更长时间地对该行业进行服务，有效降低财务的损失。

3自控仪表设备工程的安装

3.1电缆管安装

电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方。电缆管安装的一般要求有：电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定。当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。单根保护管的直角弯不得超过2个。电缆管之间的连接应采用螺纹连接，管口应光滑。

3.2仪表气源管、导压管安装

仪表气源管的安装,对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图，并作为竣工资料内容。气源管线安装结束后，应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开。当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。气动管线应作气密性实验，实验压力为设计压力的1.15倍，当达到实验压力后，停压5分钟无泄漏为合格。

3.3导压管安装

主要是压力变送器导压管的安装，导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业，导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管。应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1.5倍，且5分钟内无泄漏为合格。导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定，管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1-1.5米，垂直敷设时宜为1.5-2米。导压管安装完毕后，应进行管路试压，用水作为试压介质时，其试验压力为设计压力的1.25倍，试压用的压力表精度不应低于1.5级，且其刻度上限宜为试验压力的1.5-2倍，并有有效的检定合格标识。导压管路试压时，应关闭靠近压力变送器的阀门。在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。

4自控仪表设备工程的调试

4.1仪表的单体调试

自控仪表设备属于精密度比较高的设备，因此，要想有效使用自控仪表设备，就需要对它的精密度有较高的要求，在安装前后，对自控设备仪表都要进行反复的调试校正，保证自控仪表设备精密度能够达到应有标准，确保仪器参数的精确度满足项目工程管理人员的需求。仪表设备的精密度受到环境因素和波动因素的影响较大，因此，在前期进行自控仪表安装过程中，就需要对仪表进行有效保护，防止在搬运仪表设备中出现碰撞事故或者在进行安装过程中出现一些意外事故，导致对仪表进行磕碰，从而影响仪器参数精确度，导致在进行参数调试过程中，参数变化程度不能满足项目工程管理人员的需求，导致项目工程进度延后。其次，对变送器单体进行接线调试校正时，首先，对零点进行校正，通过不断调整螺丝来观察仪表的参数变化，确定设备的调零性能，保证通过螺丝调整能够使仪表的回零保持稳定。最后，对仪表的测量范围进行调试。调试方法也是通过螺丝进行调整，主要调试的是量程下的精确度。保证仪表在规定量程范围内有足够高的精确度，并且能够准确显示出来保证观察者能够有效地记录仪器参数。

4.2系统调试

自控仪表设备工程形成一个完整的系统，调试自控仪表设备需要对系统的供电、供气等内容进行综合调试，并全面的展开系统的检测检验，通过输入模拟信号的方式，分析系统精度。结合检测检验，展开系统自控仪表设备调节，对出现误差的检测仪表进行改善或更换，保障仪表的精度和准确性。

4.3压力开关的调试

在进行压力开关的调试过程中，对施加压力的信号位置进行反复核查，对每个不同的位置进行多次的核查检验，可以有效地确保压力开关灵敏度能显示正确的参数，并且通过对各位置信号进行反复检查，也可以确保压力触电的动作规范。其次，在进行调试和矫正过程中，要详细地记录记录仪表单的每个流程，通过对数据进行有效记录可以在后期对自控仪表进行质量检测时提供充足有效的数据。

结语

目前，自动化仪表运用及其广泛，它的复杂程度也是比较高的，自控仪表设备工程能够有效的完成对工业生产全过程的监测和调节，所以必须根据自控仪表设备工程的特点进行安装与调试。

参考文献

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