危险化工工艺生产过程安全管理分析

危险化工工艺生产过程安全管理分析

黄美霞

新疆美克化工股份有限公司 新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州 841000

摘要：在我国化工行业的发展过程当中，还存在着许多问题需要加以解决，其中化工工艺生产期间的安全问题，对化工行业的发展具有直接影响，也关系到相关生产人员的生命安全，因此需要相关化工企业对此加大重视，并采取有效的安全管理对策，从而全面提升化工工艺生产过程的安全性。本文针对危险化工工艺生产过程的安全管理进行分析，探讨了影响化工生产安全的相关因素，并提出具体的安全管理对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理

现如今，随着我国经济的快速发展，人们的生活水平也得到了显著提升，同时对相关化工产品也有了更高需求，这为我国化工行业发展也创造了良好条件。在科学技术快速发展的背景下，相关化工工艺与生产模式也发生了明显转变，工艺种类不断增加，而且涉及到的技术应用也相对较多，这使化工工艺的生产过程变得更加复杂，也产生了许多安全隐患，对化工生产的安全性造成了极大影响。对此，相关化工企业需要全面强化安全管理工作，有效监控工艺生产过程，合理控制各项影响因素，以此来进一步提升危险化工工艺的生产安全性与稳定性。

一、影响化工生产安全的相关因素。

（一）工艺流程处理中存在的隐患风险

在化工产品的生产流程当中还存在着许多安全问题。例如，在水质处理和设备安全等方面需要管理人员加大重视。为了使化工产品的生产安全性得到提高，需要明确水质处理要求，并要保证处理的及时性，避免生产场地出现腐蚀或污染等危害。当设备中存在水垢时，将会导致设备局部的温度表现出不均匀情况，进而对气体与水的导热和加工循环产生影响。除此之外，由于未有效清洁处理设备，进而导致设备的实际使用寿命有所缩减，也增大了设备故障问题的发生概率，严重情况下甚至会引发泄漏、变形以及爆炸等相关事故。所以，在化工产品的生产加工期间，需要合理完善工艺流程的处理方案^[1]。

（二）安全生产防范意识的疏忽

在化工产品的生产加工过程当中，相关企业需要对安全生产管理问题加大重视。具体来说，化工企业管理人员和技术人员自身的安全防范意识，对企业的生产安全与效率都具有直接影响。而相关安全事故的发生，往往也会受到许多因素带来的影响，例如管理制度制定不够完善、落实不够严格以及生产技术指标不匹配相关规定。通常来说，当企业管理人员自身缺乏安全管控意识时，容易导致基层操作人员未严格按照安全规章制度进行落实。例如，部分工作人员未对安全防范知识进行主动学习，而企业在安全教育和检查等方面也有所缺乏，这也导致在实际生产过程当中容易出现相关安全事故。由于生产防范意识的疏忽，进而导致安全管理机制在工艺生产期间未能有效发挥作用，也无法发挥出相关管理人员的职能，降低了工艺生产的安全管理水平。

（三）设备老化，人员操作不够规范

在化工工艺生产与加工过程当中，需要确保一线操作人员具有较高的专业素质，同时还应具有良好的安全防范意识。但在实际生产过程中，一线操作人员自身的专业水平与经验往往存在一定差异，而且安全防范意识和对问题的处理效率也有所不同。例如，在一线岗位工作时间较长的员工，其往往具有丰富的生产工作经验，而且还有着较强的安全意识，熟悉生产过程当中的岗位与流程部署，在处理相关突发情况时能够采取有效的应对措施。但对于一些新入职员工而言，其自身缺乏足够的工作经验，而且安全意识相对淡薄，专业操作水平相对较低，进而导致其在实际的岗位工作中容易出现失误。除此之外，一些化工企业未对设备安全管理工作加大重视，也未做好设备的维修保养工作，使得设备存在老化问题，增加了化工生产的安全隐患^[2]。

二、危险化工工艺生产过程的安全管理对策

（一）提高人员安全意识，做好岗前培训

首先，化工企业在安全管理过程当中，需要对人员的安全防范意识进行强化，定期召开相关的安全生产研讨会，对当前的安全管控情况进行阶段性总结，分析生产过程中出现的安全问题，不断总结经验与教训。与此同时，还需要对安全宣传与教育工作进行有效落实，提高人员的安全意识，确保其能够合理采取安全生产手段，合理构建安全生产管理体系，对生产过程中存在的风险因素进行有效控制。其次，化工企业需要对岗前培训机制进行有效落实。在化工生产过程当中，相关技术人员和操作人员需要在岗前经过具体培训与考核，并在通过后方能上岗作业。对于相关特殊岗位的人员，需要确保其持证上岗。相关化工企业应对管控联系进行建立，完善安全教育管控体系，对具体的培训管控机制进行制定。而且管理人员还应对培训要求加以明确，合理构建教育培训档案，针对生产流程设计培训计划，有效落实培训工作的评估与监察。最后，应对相关工作人员的安全防范意识进行强化。化工企业需要按照我国的相关安全指导和规定采取管理对策，对人员定期开展教育与培训工作，使其安全防范意识能够得到强化。通过具体开展培训工作，可以使一线作业人员掌握相关的安全常识，并对各岗位的操作流程要点进行明确。除此之外，还需要对人员的危险识别、紧急避险、应急处置等相关技能进行有效培训，使人员自身的安全防范能力得到有效提高

^[3]。

（二）建立风险防范机制

相关化工企业需要结合化工原材料的危险性和危险系数，对风险管控制度合理进行设计与制定。具体来说，相关企业应对风险防控小组进行成立，深入分析生产加工过程中可能存在的相关风险因素，并对风险辨识范围进行明确，分析风险因素的出现频次，对相关责任人进行合理划分。与此同时，还需要定期汇报与整理风险分析结果，并在企业内部公布，为安全生产管理工作提供参考依据。在安全生产过程中对风险进行辨识，需要相关监督管控人员能够准确识别上百种危险化学品，并要对危险化学工艺以及化学品进行有效监管，以此来提升化工生产的安全防范水平。对于企业所使用的相关设备装置，同样要做好风险辨识工作，使设备运行的安全性与稳定性得到保证。

（三）生产装置的安全管理

对于我国较为成熟的危险化学物品，其生产装置需要通过完善的工艺表来加以调控，而对于特殊化学物品还应采用专门的流量、压力、温度等仪表来有效监控。所以，在化工工业的实际生产过程中，相关管理人员需要结合参数要求，对生产控制系统以及仪表连锁系统进行完善。在条件允许的情况下，应对自动化监测系统进行引入，以此来使化工生产的安全性得到有效提高。除此之外，在生产具有较大危险性的化学物品时，需要结合实际情况对紧急停车系统进行设置，以此来对相关安全事故进行有效预防^[4]。

结束语：

综上所述，在国民经济发展过程中，化工行业是一项十分重要的组成部分，对社会发展和经济建设具有关键作用。而目前在化工工艺生产过程当中还存在一些安全隐患，这需要相关化工企业对安全管理工作加大重视程度，并采取有效的安全管理措施，使管理工作的有效性得到提升，使化工生产的安全性能得到增强，以此来进一步保证化工生产质量。具体而言，相关化工企业需要结合自身的实际情况，深入分析影响化工生产安全的相关因素，并采取有效的控制和管理对策，以此来提升化工工艺生产安全性和可靠性，促进我国化工行业的长期稳定发展。

参考文献：

[1]刘刚.危险化工工艺生产过程安全管理探析[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(07):77-78.

[2]胡紫芳,王龙.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化工管理,2021,14(09):161-162.

[3]王广荣,张万艳.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].当代化工研究,2020,32(16):137-138.

[4]于爱华.危险化工工艺生产过程安全管理探究[J].住宅与房地产,2018,17(22):252.