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摘要:在我国化工行业的发展过程当中,还存在着许多问题需要加以解决,其中化工工艺生产期间的安全问题,对化工行业的发展具有直接影响,也关系到相关生产人员的生命安全,因此需要相关化工企业对此加大重视,并采取有效的安全管理对策,从而全面提升化工工艺生产过程的安全性。本文针对危险化工工艺生产过程的安全管理进行分析,探讨了影响化工生产安全的相关因素,并提出具体的安全管理对策,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词:危险化工工艺;生产过程;安全管理
现如今,随着我国经济的快速发展,人们的生活水平也得到了显著提升,同时对相关化工产品也有了更高需求,这为我国化工行业发展也创造了良好条件。在科学技术快速发展的背景下,相关化工工艺与生产模式也发生了明显转变,工艺种类不断增加,而且涉及到的技术应用也相对较多,这使化工工艺的生产过程变得更加复杂,也产生了许多安全隐患,对化工生产的安全性造成了极大影响。对此,相关化工企业需要全面强化安全管理工作,有效监控工艺生产过程,合理控制各项影响因素,以此来进一步提升危险化工工艺的生产安全性与稳定性。
一、影响化工生产安全的相关因素。
(一)工艺流程处理中存在的隐患风险
在化工产品的生产流程当中还存在着许多安全问题。例如,在水质处理和设备安全等方面需要管理人员加大重视。为了使化工产品的生产安全性得到提高,需要明确水质处理要求,并要保证处理的及时性,避免生产场地出现腐蚀或污染等危害。当设备中存在水垢时,将会导致设备局部的温度表现出不均匀情况,进而对气体与水的导热和加工循环产生影响。除此之外,由于未有效清洁处理设备,进而导致设备的实际使用寿命有所缩减,也增大了设备故障问题的发生概率,严重情况下甚至会引发泄漏、变形以及爆炸等相关事故。所以,在化工产品的生产加工期间,需要合理完善工艺流程的处理方案[1]。
(二)安全生产防范意识的疏忽
在化工产品的生产加工过程当中,相关企业需要对安全生产管理问题加大重视。具体来说,化工企业管理人员和技术人员自身的安全防范意识,对企业的生产安全与效率都具有直接影响。而相关安全事故的发生,往往也会受到许多因素带来的影响,例如管理制度制定不够完善、落实不够严格以及生产技术指标不匹配相关规定。通常来说,当企业管理人员自身缺乏安全管控意识时,容易导致基层操作人员未严格按照安全规章制度进行落实。例如,部分工作人员未对安全防范知识进行主动学习,而企业在安全教育和检查等方面也有所缺乏,这也导致在实际生产过程当中容易出现相关安全事故。由于生产防范意识的疏忽,进而导致安全管理机制在工艺生产期间未能有效发挥作用,也无法发挥出相关管理人员的职能,降低了工艺生产的安全管理水平。
(三)设备老化,人员操作不够规范
在化工工艺生产与加工过程当中,需要确保一线操作人员具有较高的专业素质,同时还应具有良好的安全防范意识。但在实际生产过程中,一线操作人员自身的专业水平与经验往往存在一定差异,而且安全防范意识和对问题的处理效率也有所不同。例如,在一线岗位工作时间较长的员工,其往往具有丰富的生产工作经验,而且还有着较强的安全意识,熟悉生产过程当中的岗位与流程部署,在处理相关突发情况时能够采取有效的应对措施。但对于一些新入职员工而言,其自身缺乏足够的工作经验,而且安全意识相对淡薄,专业操作水平相对较低,进而导致其在实际的岗位工作中容易出现失误。除此之外,一些化工企业未对设备安全管理工作加大重视,也未做好设备的维修保养工作,使得设备存在老化问题,增加了化工生产的安全隐患[2]。
二、危险化工工艺生产过程的安全管理对策
(一)提高人员安全意识,做好岗前培训
首先,化工企业在安全管理过程当中,需要对人员的安全防范意识进行强化,定期召开相关的安全生产研讨会,对当前的安全管控情况进行阶段性总结,分析生产过程中出现的安全问题,不断总结经验与教训。与此同时,还需要对安全宣传与教育工作进行有效落实,提高人员的安全意识,确保其能够合理采取安全生产手段,合理构建安全生产管理体系,对生产过程中存在的风险因素进行有效控制。其次,化工企业需要对岗前培训机制进行有效落实。在化工生产过程当中,相关技术人员和操作人员需要在岗前经过具体培训与考核,并在通过后方能上岗作业。对于相关特殊岗位的人员,需要确保其持证上岗。相关化工企业应对管控联系进行建立,完善安全教育管控体系,对具体的培训管控机制进行制定。而且管理人员还应对培训要求加以明确,合理构建教育培训档案,针对生产流程设计培训计划,有效落实培训工作的评估与监察。最后,应对相关工作人员的安全防范意识进行强化。化工企业需要按照我国的相关安全指导和规定采取管理对策,对人员定期开展教育与培训工作,使其安全防范意识能够得到强化。通过具体开展培训工作,可以使一线作业人员掌握相关的安全常识,并对各岗位的操作流程要点进行明确。除此之外,还需要对人员的危险识别、紧急避险、应急处置等相关技能进行有效培训,使人员自身的安全防范能力得到有效提高
[3]。
(二)建立风险防范机制
相关化工企业需要结合化工原材料的危险性和危险系数,对风险管控制度合理进行设计与制定。具体来说,相关企业应对风险防控小组进行成立,深入分析生产加工过程中可能存在的相关风险因素,并对风险辨识范围进行明确,分析风险因素的出现频次,对相关责任人进行合理划分。与此同时,还需要定期汇报与整理风险分析结果,并在企业内部公布,为安全生产管理工作提供参考依据。在安全生产过程中对风险进行辨识,需要相关监督管控人员能够准确识别上百种危险化学品,并要对危险化学工艺以及化学品进行有效监管,以此来提升化工生产的安全防范水平。对于企业所使用的相关设备装置,同样要做好风险辨识工作,使设备运行的安全性与稳定性得到保证。
(三)生产装置的安全管理
对于我国较为成熟的危险化学物品,其生产装置需要通过完善的工艺表来加以调控,而对于特殊化学物品还应采用专门的流量、压力、温度等仪表来有效监控。所以,在化工工业的实际生产过程中,相关管理人员需要结合参数要求,对生产控制系统以及仪表连锁系统进行完善。在条件允许的情况下,应对自动化监测系统进行引入,以此来使化工生产的安全性得到有效提高。除此之外,在生产具有较大危险性的化学物品时,需要结合实际情况对紧急停车系统进行设置,以此来对相关安全事故进行有效预防[4]。
结束语:
综上所述,在国民经济发展过程中,化工行业是一项十分重要的组成部分,对社会发展和经济建设具有关键作用。而目前在化工工艺生产过程当中还存在一些安全隐患,这需要相关化工企业对安全管理工作加大重视程度,并采取有效的安全管理措施,使管理工作的有效性得到提升,使化工生产的安全性能得到增强,以此来进一步保证化工生产质量。具体而言,相关化工企业需要结合自身的实际情况,深入分析影响化工生产安全的相关因素,并采取有效的控制和管理对策,以此来提升化工工艺生产安全性和可靠性,促进我国化工行业的长期稳定发展。
参考文献:
[1]刘刚.危险化工工艺生产过程安全管理探析[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(07):77-78.
[2]胡紫芳,王龙.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化工管理,2021,14(09):161-162.
[3]王广荣,张万艳.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].当代化工研究,2020,32(16):137-138.
[4]于爱华.危险化工工艺生产过程安全管理探究[J].住宅与房地产,2018,17(22):252.