氧化铝生产设备润滑管理研究

氧化铝生产设备润滑管理研究

魏春林

靖西天桂铝业有限公司 广西百色市 533800

摘要：中国氧化铝产能2020年已达到7500万吨，占世界产能的56%。中国氧化铝生产大都采用拜耳法溶出氧化铝工艺，苛性钠浓度100-250g/L,温度150-280℃，生产工艺系统设备、管道、容器存在高温高碱安全隐患，直接影响企业的安全生产和企业经营目标的实现。国家要进一步探索化工安全管理的新策略和社会管理的新方法。论述了氧化铝生产设备安全管理的主题，总结了生产设备安全管理的必要性，梳理了设备安全管理存在的问题，探讨了设备安全和润滑管理的要点，以供参考。

关键词：生产设备，氧化铝，生产安全，管理润滑

目前，我国氧化铝化工工业已进入高质量发展的新时期。越来越多的氧化铝化工企业扩大规模，升级工艺，提高竞争力。氧化铝化工企业的日常生产过程中，设备安全管理是一个非常重要的问题，设备管理水平反映了企业的管理水平和市场竞争力。在市场经济条件下，企业如果没有高水平的设备管理和良好的设备运行，将严重影响企业的生存和发展。因此，研究如何做好现代企业设备管理工作具有重要的现实意义。合成润滑剂的性能特点及其在氧化铝生产设备中的应用。本文希望能给氧化铝生产企业带来启示和安全相关概念。

一、设备管理的重要作用

目前，在设备管理理念上，设备管理与企业效率存在脱节。他们往往只注重设备长周期满负荷高运转率，很少考虑设备也需要“休息”，要定期维护保养，只有生产工艺系统设备维护保养好了才能更好地为企业服务。设备维护缺乏经济效益的概念，将设备的技术管理和经济管理分开，设备维护成本投入不足，设备保修、维护或更新缓慢，技术落后，产品缺乏竞争力。

氧化铝企业生产设备的运行状况对企业的安全生产和生产效率至关重要。只有在设备安全稳定运行的前提下，氧化铝企业的生产任务和目标才能实现。在实际生产中，由于生产过程关联复杂，生产环境恶劣，工艺系统需连贯，设备安全管理非常困难。由于生产设备管理不善造成的烫伤、碱烧伤事故频频发生，给员工和企业造成不同程度的损失。因此，氧化铝企业的设备安全管理必须坚持不懈，不能容忍任何疏忽，为企业的发展打下坚实的基础。

二、设备安全管理存在的问题

目前氧化铝企业在设备管理方面存在以下问题：

首先，安全隐患调查不到位。在氧化铝企业中，原料输送、溶出、分解、焙烧、煤制气等生产环节都存在隐患。这些隐患能否有效识别并及时消除，对企业的安全生产有着十分密切的影响。目前，很多氧化铝企业只能识别和消除明显的隐患，但识别和消除隐患的能力不高。

二是安全教育培训不到位。员工的安全意识将直接影响他们的日常操作行为。氧化铝企业的员工管理往往侧重于员工的实际经营行为，而忽视了对员工的思想教育以及激励机制的完善。企业对员工安全生产教育培训投入不足，员工安全意识水平不高，安全行为和安全责任落实不到位。

第三，安全管理忽视细节。设备安全管理认知的重要性，决定了员工在氧化铝企业的日常生产管理中不能错过任何细节或标志，这些小异常、小故障通常是重大事故的根本原因，所以“设备不出事是偶然的出事是必然的”。在生产过程中，只有从小故障、小问题入手把他们消灭在萌芽状态，才能更好地避免大规模风险事故的发生。

四是企业基层团队管理水平不高。团队是氧化铝企业组织体系的基本环节，在设备的日常管理中发挥着重要作用。由于观念、知识技能、管理机制等因素的影响，基层班组人员在设备安全管理中的职责落实不到位，设备安全管理水平难以提高，造成事故频发的根本原因。

三、完善企业设备管理的几点建议

1.提高对设备管理重要性的认识。随着科学技术的不断发展，氧化铝工艺生产设备越来越大型化、复杂化、自动化，工艺设备在现代工业生产中的作用和影响也在逐年提高，与此同时，设备相关成本在产品成本中的比例也显著增加。因此，设备管理水平是直接影响企业的经济效益，尤其是在市场经济竞争激烈的情况下更甚。为了生产出更多的高质量的产品，我们在拥有先进的工艺技术和系统设备的同时，应该具备管理这些设备的能力，确保工艺设备的良好运行。

2.完善设备管理制度。首先，企业必须高度重视设备管理体系，把设备管理体系的建立、完善和实施与技术放在同等甚至更重要的位置。第二，制度要及时更新和完善。随着企业改革的深入，我们对设备管理的认识也在不断加深。同时，应及时修订相应的制度，使设备管理体系逐步摆脱传统管理思想的束缚，适应现代设备管理的要求。工艺设备管理由被动的生产需要维护保养转变为全员共同参与维护，让这种理念在企业管理体系内扎根、发芽、茁壮成长，使设备连续稳定高效的运行。

3.注意正确使用和维护设备。如果设备能够合理使用，减少误操作的发生，可以大大降低设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。设备在使用过程中会出现松动、摩擦、异响、疲劳等异常现象，应及时检查处理，防止设备过早的故障损坏，确保设备在使用过程中处于良好的技术状态。

4.具体实施方法

4.1提高设备现场管理水平

随着氧化铝生产工艺的优化，设备的自动化程度越来越高。虽然员工的劳动量有所减少，但安全责任任务并未减少。为了保证生产设备的可靠运行，设备保障和维护的重要性也更加突出。提高设备现场管理水平已成为企业生产设备安全管理的关键内容。通过统一设备点检标准，实现设备点检管理的标准化。例如，制定了模块化的设备管理模式，将设备管理统一设置为“看、摸、听、闻、试”五类，以指导各车间、各专业设备相关人员进行设备巡检和点检工作，认真清晰记录设备参数内容，提高设备档案质量，推动生产设备管理日趋科学化、规范化。根据企业生产工艺流程，制定设备现场检查作业指导书，打印分发给各车间、各专业设备相关人员，并在生产现场的设置告知牌进行提示，使员工一目了然，统一操作标准，降低人为失误率。在设备现场管理中，制定科学严格的巡检、点检制度，由生产班组、设备人员共同参与。企业管理层应当定期、不定期地进行检查监督，促进生产设备管理和检验的规范化。利用电子监控、巡检和报警装置配合员工进行设备现场管理，提高设备管理的智能化水平，使设备现场管理的数据信息更加完整准确，方便企业管理者更好地优化设备管理体系和策略。

4.2优化设备维修模式

逐步将设备维护模式从事后维护和计划维护转变为生产维护和全员共同参与维护，使设备维护更贴近氧化铝企业生产和设备管理的实际情况，提高设备管理的可靠性。首先，所有设备应根据重要性进行分类。一般可根据固定资产价值、日常生产功能、使用频率、设备安全质量等因素进行分类或排序。完成后，整理设备清单，采取分级管理策略。所有设备可分为三级ABC进行管理。其中，a类设备是影响安全生产的关键设备，如工艺核心设备。维护模式侧重于综合预防。在日常生产中，生产运营团队、设备部门和生产供应商的维修人员共同进行预防性检查操作；B类设备是重要设备，如泵组。维护模式采用计划维护与日常监控相结合的方式；C类设备是不太重要的设备，如液位计和温度计，可以事后维修，以避免过度维护和增加成本。

在设备维护方面，企业设备维护人员应该逐步提高自主维护能力，对于一些技术含量较低、劳动强度大的设备维护，采用外包维修队伍进行日常维护。对于一些专业技术性要求强的设备，设备维修周期相对固定，维修的专业技术要求高，且大多具有较强的操作风险。这些设备的维护由企业的设备技术人员和设备制造商的维护人员进行专业维护。一方面，尽可能降低设备维护成本。另一方面，加强企业设备维修人员建设，提高企业设备维修技术水平，有利于掌握设备维修的关键技术，更好地保证企业生产工艺系统的稳定运行。

5.氧化铝厂润滑管理办法

设备润滑是设备维护的主要任务之一。润滑管理是设备管理的重要组成部分。保证设备良好的润滑状态是保证设备正常安全运行的基础。为认真贯彻润滑管理的“五定”原则，即定人加油、定期换油、定点供油、定质选油、定量用油的原则，制定设备润滑管理办法。

5.1机构:

5.1.1设备部是全厂设备润滑管理工作的技术管理部门,具体由各片区巡检及专业点检人员负责。

5.1.2各车间是润滑管理工作执行的具体单位,负责车间内工艺设备的日常润滑工作。

5.2业务分工及职责:

5.2.1设备部负责全厂润滑技术管理；负责制定工厂设备润滑管理办法；组织编制设备润滑图集；负责制定工厂设备润滑计划并监督实施；负责制定大型设备和油站换油指标；批准实际生产中设备润滑方式的改进、周期的改变和润滑剂的更换；负责各车间设备润滑的检查和考核；车间润滑人员对润滑事故进行调查分析。

5.2.2各车间工艺生产的机械设备，如：磨机齿轮、主电机轴承、溶出GEHO泵及主电机的润滑工作由设备所在车间负责,设备部机务、电气专业负责电气设备的润滑检查;仪器仪表设备的润滑由设备部仪器仪表专业负责;运输车辆、机加工设备及工器具由设备或工器具使用者(单位)负责润滑。

5.2.3设备部机务检修专业根据生产实际情况及设备润滑计划预报的要求,及时下达润滑工作票,并监督车间实施;对于干油润滑的润滑点可不做要求,但车间应依照设备润滑表中的润滑周期执行设备润滑工作。

5.2.4设备部各专业人员应定期检查设备的润滑情况和油质的变化。对于各类设备油站，应每月按管理规定要求进行取样并送中化进行分析，如果在常规检查中发现大型设备（如GEHO泵、磨机、减速机、液压阀门）的油质下降，设备部专业技术人员进行分析确认油质劣化程度，安排更换油脂。所有油质检测结果应存档，设备部各专业人员签字确认。

5.2.5各生产车间运行人员负责对润滑器具使用、维护和保管,经常检查设备润滑部位与油质、油量情况,同时检查油路畅通情况,避免出现虚加油或过加油。

5.2.6各运行人员要节约能源,认真治理漏油现象,对废旧油料回收保管好,并通过厂仓储部进行回收处理,按公司相关的废旧油回收管理办法执行。

5.2.7设备部专业技术人员负责申报各片区设备润滑油计划,生产车间负责办理领用。

5.2.8大型设备油站出现润滑事故,由设备部组织有关人员进行排除,并分析处理。

参考文献：

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[2] 袁会勇：加强项目施工设备的有效管理[J].山西建筑，2006，32（19）

[3]氧化铝生产企业机械设备维护保养要点分析，刘志龙，《世界有色金属》，2019（24）

[4]氧化铝生产设备的腐蚀与防护技术，祝金龙，程彩云，《世界有色金属》，2019（16）

[5]设备安全管理，刘亚民，《现代职业安全》，2019（10）