提高小规格凹凸密拼铝板的合格率

提高小规格凹凸密拼铝板的合格率

管勇美

苏州柯利达装饰股份有限公司 210000

摘要：在建筑工程中，大空间室内铝板密拼工程板与之间的接缝高低差一直都是分项工程质量控制的重点，接缝处理得不好铝板表面的观感会明显起楞。此次研究的重点是苏州市吴中区的一项重点项目，在该项目中墙面小规格的铝板凹凸拼色饰面是工程队首次遇到的施工项目，施工工艺及通病预防处于摸索阶段，且墙面工程因其视觉效果方便直观，最能体现装饰的质量。可以说，墙面小规格铝板凹凸拼色分项工程的质量决定本项目的最终装饰质量。因此，项目之初，小规格的铝板凹凸密拼就是QC小组全程跟踪该分项工程，及时讨论分析并解决施工过程中遇到的一切质量难点、疑点等。此次QC小组针对该项目的现状进行分析，探究导致该分项项目质量合格率不达标的原因，希望通过方案调整、劳动力素质、材料商加工水平等的提高可以满足小规格凹凸密拼铝板的一次性的质量合格率达到96%以上。

关键词：凹凸密拼铝板；合格率；QC小组

一、研究工程概况

本工程为苏州市年度重大工程之一，也是吴中区的标志性建筑之一，保证项目的最终质量是本项目的重中之重，因此，我公司在承接本项目之初就把提高工程质量列为本项目的首要任务。

（一）工程概况

（二）QC小组简介

QC小组简介明细表

二、东吴文化中心装饰工程小规格凹凸密拼铝板合格率的现状分析

以往项目中，大空间室内墙面小规格铝板密拼工程，板与板之间的接缝高低差一直都是分项工程质量控制的重点，接缝处理得不好铝板表面的观感会明显起楞。

本项目墙面小规格密拼铝板分项工程在样板段阶段，我公司采用分材料商分班组的方式进行了三组样板段试验，经检验后分析，不同的施工班组不同的材料商会导致不同的小规格密拼铝板接缝的质量合格率。

大空间铝板密拼，一旦接缝有明显的高低，将直接影响整个装饰分部的观感。密拼铝板的接缝一旦出现高低，将会直接造成返工，从而降低本工序的效率。经试验，铝板的接缝高低误差大部分是施工的累积误差造成的，单看两块之间的接缝高低差不是太明显，成排成面完成后再去看时，微小的接缝高低差都将会造成密拼铝板表面的观感质量不符合要求。因此，密拼铝板的高低差往往会在一面墙的密拼铝板全部安装完成后才会体现，而这个时候体现要想纠正这种误差有两种方案：一是从最后一块拆除至有明显高低的板块，等于全部拆除后重新安装，费时费工很多；二是对明显高低的板块进行破坏性拆除，然后重新加工补板重新安装，但重新加工的颜色很容易出现色差，且安装的过程中所补的板块与周边板块的接缝很多时候会更明显，该方案会造成一定的成本增加，且风险很大。

因此，想提高小规格凹凸密拼铝板的安装合格率必须从源头层层控制。本项目中，大部分的密拼铝板规格为700（850）*100（150，200，300），四种规格凹凸交错布置，相邻四块铝板之间的进出很容易出现进出不统一、接缝有明显高低等缺陷，每块铝板的固定方式直接影响板与板之间的接缝观感。稍不留心，很容易造成铝板的返工。

三、影响东吴文化中心装饰工程小规格凹凸密拼铝板合格率的原因

根据QC小组的质量目标要求，经多次开会讨论、现场深入调查、试验，通过5M1E法分析出关于影响“小规格密拼铝板一次性合格率”的原因并绘制成因果图如下：

制表人：管勇美 、 王红梅

日期：2017-11-25

通过5M1E法和因果图分析，根据各末端因素所导致的小规格密拼铝板一次性合格率比率，最终确认影响的末端因素是否为要因：

要因分析明细表

四、提高小规格凹凸密拼铝板的合格率优化研究

（一）优化目标

将小规格凹凸密拼铝板的一次性质量合格率从目前的94.5%提高至96%。

（二）目标的可行性分析

通过现状调整一，室内装修工程中大空间铝板密拼分项工程的质量合格率历年来一直在持续提高，至2017年，该分项工程的合格率已有项目为95%，达优；

通过现状调整二，本项目中大空间内小规格凹凸密拼铝板的一次性质量合格率有可提高的空间，经过原因分析、方案调整、劳动力素质、材料商加工水平等的提高可以满足小规格凹凸密拼铝板的一次性的质量合格率达到96%以上。

综上所述，本QC所设目标一定能够实现。

（三）优化对策制定

针对“要因分析明细表”，经过反复的讨论与研究，最终制定出相应的可行对策：

挑选责任心比较强的操作工进行安装：分区，明确每个操作工的施工区域，并明确该区域的质量控制责任人即为该名操作工，正式施工之前签定质量控制责任状，责任状中明确奖罚措施。

选用生产能力、加工能力较强的材料商：正式加工之前，进行市场对比，多考察案例，多实地考察材料商的加工水平、生产能力，至少选择三家以上做样板，最终选用综合评价最好的一家材料商为本项目的材料商。

重视骨架验收：委派专人跟踪验收，要求分区分面逐一验收；组织互检、抽检、交接检，对验收不合格的骨架基层坚决要求其返工直至复验合格。

调整安装方式：优化施工图中的安装节点，采取不同的安装方式，分组现场试验，检测各种安装方式的合格率，最终确定采用卡扣与机械固定相结合的方式进行安装，确保一次性合格率达到98%以上。

（四）优化对策实施

1、挑选责任心较强的操作工进行安装

通过筛选，最终确定为合格的操作工有32人，划分施工区，制定责任制，严格要求每个操作工对每个板块组合的安装质量进行控制，然后对每个时间段的安装质量进行控制，层层要求其严格自检的同时，项目部全程跟踪，并专人进行专项检查，一旦出现不合格的，第一时间进行调整甚至更换，直至整个面全部合格，从而满足一次性合格率达到100%。

一次性合格率

制图人：徐珍梅、石少一

日期：2018-6-30

2、选用生产能力、加工能力较强的材料商

2018年3月1日，由技术负责人对4家材料商生产的样板件进行逐一对比验收，并对各自的生产流程、加工要点等进行逐一探讨，明确本项目对加工板材本身的质量控制要点及验收参数，最终确定1家为本项目的供应商。安装过程中，一旦发现因运输等导致的不合格品，材料商应无条件保证第一时间退场换货。

3、调整安装方式

2018年5月10日起，QC小组组长邀请公司总师办专家及专业生产厂家的专业技术人员莅临现场指导，全组人员参加，主要讨论小规格铝板密拼的安装结构。专家及专业技术人员对现场的安装方案进行了分析研究，提出通过优化安装结构的方式来提高一次性合格率。具体实施方案如下：

方案一：按施工图安装方案安装，利用纯机械连接安装铝板，铝板一旦受力，折弯有变形，且变形视用力的大小会有明显的不同，会造成密拼铝板接缝处明显的不平整，该方案不符合要求；

方案二：优化方案一，利用卡式龙骨结构，将卡式安装安装在调平的骨架基层上，调平，再将铝板直接卡扣在卡式龙骨上。该方案安装的小规格密拼铝板接缝观感好，但一有风吹草动就有活动，安装不牢固，不符合要求；

方案三：优化方案二，利用卡式龙骨与机械固定相结合的方式进行安装，即将卡式龙骨安装在调平的骨架基层上，调平，再将铝板卡在卡式龙骨上，调平调直后，每块铝板设一个安装点与原骨架基层结构直接机械固定，上下左右四块铝板的机械固定点位交叉错开。该方案安装牢固，铝板之间的接缝观感好，符合要求。

五、项目优化成果评价及经济效益

效益：小规格密拼铝板的合格率从92%提高到了97.25%。每减少一条不合格接缝可节省：人工费约25元，材料费约1.5元，时间约15分钟。本工程约有15000条铝板接缝，则共约节省成本为：（15000/100）*（25+1.5）*（8-2.75）≈20868元

累计节省时间为：（15000/100）*（8-2.75）*15≈11812分钟≈25工作日

个人简介：管勇美 1975.10 女 江苏 汉 本科 国家开放大学土木工程 高级工程师，工管部经理 苏州柯利达装饰股份有限公司 研究方向: 创新技术类