胜利石油工程有限公司固井技术服务中心技术研究所,山东 东营 257000
作者简介:王艳青,男,河北省景县人,大学本科,工程师,专业方向:石油工程。
摘要:结合某预探井井身结构及套管程序等基本资料,结合固井目的及工艺,分析了固井难点,明确了重点固井技术措施,对套管固井施工进行了设计,并落实固井井控作业要求,以确保本井固井施工顺利完成。
关键词:固井技术;套管固井;设计
某预探井属于直井,三开设计井深:3950m,三开实际井深:4012m,三开完钻层位:沙四;三开设计套管下深:3947m。本井最大井斜6.04o,方位223.5 o,井深4000m。
1.井身结构及套管程序
开钻 次序 | 钻头尺寸×井深 mm×m | 套管尺寸×下深 mm×m | 钢级 | 壁厚 mm | 扣型 | 封固井段 m |
一开 | 444.5×34 | 339.7×33 | J55 | 9.65 | 长圆 | 0-34 |
二开 | 311.2×805.5 | 244.5×805.19 | P110 | 11.99 | 长圆 | 0-805 |
三开 | 215.9×4012 | 139.7×4009 | P110 | 9.17 | 长圆 | 600-4012 |
固井目的:封固600~4012m套管环空井段,为下步钻井作业提供保障。
固井工艺:采用常规固井工艺,全井下入139.7mm套管。
井底地层承压能力未知,固井水泥浆返到600m相比完钻时环空压力增加较多,存在压漏地层的风险。本井封固段约3412m,注水泥浆量和替浆量较大,固井施工时间较长,水泥浆运移过程中容易脱水提前稠化,引发憋泵或者其他复杂情况。井底温度高,水泥浆返地面,上下温差大,对水泥浆抗高温、稠化、强度、流变等性能要求高。该井下部采用抗高温胶乳体系封固目的层,在注替过程中易变稠增大现场施工压力,导致憋泵、留水泥塞等后果。复合盐钻井液与水泥浆配伍性差,容易污染稠化造成憋堵。
4.1防窜措施
该井采用三凝水泥浆体系分段候凝,压稳地层。三凝界面为3200 m、3600m.尾浆3600-4012m采用抗高温胶乳水泥浆体系,缩短静胶凝强度过渡时间,提高水泥石的塑性和防窜能力,密度控制在1.88-1.93g/cm3,封固目的层段,防止油气上窜及层间互窜,提高固井质量;中间浆3200-3600m采用抗高温降失水水泥浆体系,增强压稳效果,密度控制在1.88-1.93g/cm3;领浆600-3200m采用中温低密度粉煤灰水泥浆体系,兼顾在保证能够压稳地层的前提下,减小环空液柱压力,防止压漏上部地层,密度控制在1.50-1.60g/cm3;做好压稳计算,确保固井全过程及侯凝期间压稳油水层。
提高顶替效率技术措施。优选前置液体系,确保紊流接触时间大于10分钟,提高界面胶结质量;合理安放套管扶正器,确保套管的居中度;套管到位先小排量顶通,逐渐提高到正常排量后,调整钻井液性能,在保证井壁稳定的情况下,尽量降低钻井液粘切,提高顶替效率,建议降钻井液粘度为50S左右。采用双泵车注水泥浆,注灰排量≥1.5m³/min,提高顶替效率。采用井队大泵替泥浆,替浆排量≥1.7m³/min,根据井口压力合理调整注替排量。但所有施工排量不能大于固井前循环最高排量;
4.3 防污染措施
做好水泥浆、前置液、钻井液的相融实验,确保施工安全;做好不同水泥浆体系的掺混实验;
4.4防漏技术措施
下套前认真做好堵漏工作,做好地层承压实验,保证地层承压能力;严格控制套管下放速度,避免激动压力压漏地层,每根套管纯下放时间不少于30s,送入钻具每柱不少于90s,及时灌浆并观察返浆情况;套管到位先循环两周以上,井眼循环干净且泵压稳定,防止施工过程中因环空不畅而压漏地层;
4.5其它技术措施
下完套管后,测量循环周,核实水泥浆量;施工前用原井浆配置预处理钻井液,确保入井不少于10方;井队准备密度1.60g/cm³的重浆,确保入井不少于40方,在替浆中期开始泵入,减少井口的施工压力,保证施工安全。同时能够实现大排量顶替,提高顶替效率;井队备足固井用水不少于180方,水质和取样水相同;替浆采用量罐、流量计和累计泵冲共同计量,三者比较,确保顶替量准确。固井施工前,领浆、中浆及尾浆水泥分别进行取样存留;至少准备3个清水罐、清好罐不能有影响水泥侯凝时间的氯离子残留;候凝时间48h。
5.1管串结构(由下至上)
名称 | 尺寸 mm | 钢级 | 壁厚 mm | 扣型 | 数量 | 备注 |
旋流套管 | 139.7 | P110 | 9.17 | 长圆扣 | 1 | |
浮箍1# | 139.7 | | | 长圆扣 | 1 | 大陆架 |
套管 | 139.7 | P110 | 9.17 | 长圆扣 | 1 | |
浮箍2# | 139.7 | | | 长圆扣 | 1 | 大陆架 |
套管串 | 139.7 | P110 | 9.17 | 长圆扣 | | |
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5.2扶正器安放位置:(自下而上)扶正器设计表
套管程序 | 套管尺寸 (mm) | 井眼尺寸 (mm) | 井段 (m) | 扶正器类型 | 扶正器数量 (只) |
二开 | Ф139.7 | Ф215.9 | 600~3200 | 整体式 | 15 |
3200~3600 | 整体式 | 13 | |||
3600~4012 | 整体式 | 40 | |||
合计:68只整体式扶正器 |
下套管前更换与套管尺寸一致的闸板芯子,并试压合格。井口装置应达到能关闭套管与井眼环空的要求,确保下套管过程井控安全。应明确坚持“三压稳”原则,即固井前的压稳、固井过程中的压稳和候凝过程中水泥浆失重时的压稳。下套管和固井前应压稳地层,油气上窜速度小于10m/h,固井前应确定井眼承压能力。对漏失井段,应在下套管前认真堵漏,直至达到固井设计要求。储备足够的钻井液和加重材料,加重钻井液的密度可高于设计的要求。注水泥施工前,进出口钻井液密度应一致,进出口钻井液密度差应小于0.02g/cm³;下套管过程中应按要求及时灌注钻井液,下套管中途或下完套管后循环,灌满钻井液后再开泵循环。注水泥浆过程连续监控施工情况,对钻井液进行回收计量,并做好记录,若发现异常应及时采取对应的技术措施。候凝时间不低于48小时,且必须等水泥石强度达到设计要求才能进行下步作业。下套管、固井作业及候凝期间,固井队应要求钻井公司、泥浆公司、录井公司坚持三岗联坐,观察、记录钻井液的返出情况和泥浆池液面变化情况,发现异常情况及时报告钻井队当班司钻,及时采取对应的技术措施。现场固井井控工作服从钻井队管理,固井队的应急措施应纳入钻井队的应急措施,如发生井喷或硫化氢浓度超标,固井队应按钻井队的应急措施统一行动。