降低碎渣机故障发生率

降低碎渣机故障发生率

张志国 王志忠

盐城发电有限公司 224003

摘　要：通过对锅炉碎渣机故障的深入探讨和原因分析，找出经常发生故障而影响锅炉正常运行的原因，当故障出现，尤其是在故障预兆期内，能迅速作出正确的诊断，用行之有效的方法予以处理消除，对保证机组安全运行，提高企业经济效益，具有十分重要意义。

关键词：碎渣机 故障 处理

一、概况

碎渣机是燃煤电厂重要的辅助设备之一,我公司每台锅炉均配备两台碎渣机，炉渣经碎渣机破碎后，利用冲渣水经水力喷射器输送至渣浆罐。因此，碎渣机能否运行正常，直接关系到机组的安全性和经济性。

我公司使用的碎渣机型号DGS-830系列单辊碎渣机主要由驱动电机、液力耦合器，摆线针轮减速箱、碎渣机本体与电控柜组成。煤经锅炉燃烧后进入碎渣机渣斗，进入碎渣机的大块焦渣进行破碎至30mm以下颗粒，进入渣沟。因此，其连续安全运行的可靠性，对锅炉安全经济运行和除渣系统设备的连续稳定运行，起到非常重要的作用。

由于碎渣机接触的工作介质主要是焦块和灰水，运行环境较差，使其零部件因磨损、腐蚀等原因损坏，导致故障率高。特别是该型碎渣机轴封盘根使用寿命较短，损坏最快的仅使用半个月，两台碎渣机共计四处轴封盘根，因此该碎渣机故障的几率是比较高的，危及锅炉除渣系统的连续稳定运行，影响正常的生产安全。

本文通过对造成碎渣机故障原因的分析，制定出有效的防止对策，为碎煤机今后安全运行建立保障。

图1 碎渣机落渣工作原理

二、工作原理

碎渣机也就是我们常说的双齿辊破碎机，双齿辊破碎机采用冲击破碎与剪切拉伸相结合的破碎原理。破碎物料经给料系统均匀进入上段破碎腔后，粒度小于两齿间隙的物料不经破碎可直接落入下段破碎腔，粒度大于两齿间隙的物料经上段齿辊破碎后进入下段破碎腔；进入下段破碎腔内的物料，符合粒度要求的从两齿辊之间和两侧出料口直接排出，不增加破碎功耗；大于出料粒度的物料被旋转的齿辊与两侧的破碎梁强制破碎，达到所需粒度时被强制排出，完成破碎。

三、启动前常见故障及处理方法
1、启动前盘车报异常跳闸故障

1、首先检查碎渣机确定设备已跳闸。

2、若电动机绝缘、阻直正常，控制系统、线路检查正常，热偶正常，检查碎渣机内是否堵渣，且碎渣机转动部分均正常的情况下。
 3、检查各项都合格后试运碎渣机，测量运行电流是否在电动机额定电流之内。
2、盘车前断链报警
 1、前往就地检查链条是否断裂，若是则更换链条。

2、检查断链检测探头是否损坏，若是则更换损检测探头。

3、检查线路是否正常。
 2、检查断链检测探头是否是因浮灰过多导致的误报。

3、其它情况引起的误报。

3、盘车前报堵转报警
  1、前往就地检查碎渣机是否堵转，
  2、检查堵转检测接近开关上指示灯是否长亮，若不亮则探头损坏，则更换探头处理。
  3、检查堵转检测接近开关与主轴感应铁的距离是否为3mm。若不是则调整至3mm。

四、碎渣机常见故障及处理方法

1、轴承温度高分析及处理

1.1引起碎渣机轴承温度异常原因之一是润滑不良。

1.1.1加油是否恰当，是否按照定期工作的要求，给轴承座加合适的润滑油都会引起轴承润滑不良。

1.1.2轴承加油过多，轴承温度反而过高，初起现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10⁰～15⁰左右）就会维持不变。

1.1.3一般轴承座油量控制在油位计的1/2—2/3之间轴承润滑较好。

1.2引起碎渣机轴承温度异常原因之二是冷却水不足。

1.2.1冷却水量小、压力低、冷却室结垢均容易产生轴承座升温。

1.2.2当碎渣机内的高温热渣过多，而冷却水又偏少，渣水不相配比时，热渣就会通过辐射、热传递时，轴承座温度上升更明显；运行中轴承高速运转必然会将一部份动能转化为热能，因此轴承座如果没有适量的冷却水，轴承温度必然会升高。

1.2.3冷却水不足处理方法是检查工业水压力和回水压力，有必要增开工业水泵和开启回水直放地沟阀，调整工业水进水和回水压力。

1.2.4对碎渣机轴承座进行吹扫清理，加快碎渣机轴承座的散热。

1.3引起排粉机轴承3度异常原因之三是轴承异常。

1.3.1轴承与轴承座的膨胀间隙预留过小会引起轴承温度升高。

1.3.2轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、滚体与钢圈间隙增大也会引起的轴承温度升高。

1.3.3运行中一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断。

1.3.4轴承异常的处理方法是检查轴承，有必要时更换轴承；检查调整轴承与轴承座的膨胀间隙。

2、轴承损坏分析及处理

2.1引起碎渣机轴承损坏原因之一是轴承安装工艺不良。

2.1.1轴承在安装过程中要控制轴承热套时的温度，轴承加热的温度过高，轴承的滚体会发蓝，轴承运行中会发生脱皮现象，一般排粉机轴承安装时加热温度不大于110℃。

2.1.2轴承在安装结束后，用手盘动确认是否旋转顺利，检查有无异物、伤痕、压痕。

2.1.3要防止轴承游隙过小、膨胀间隙误差引起扭矩过大，影响轴承的正常使用。

2.2引起碎渣机轴承损坏原因之二是轴承运行周期长。

2.2.1长时间运行的轴承表面会发生磨损，磨损最初是非常的轻微剥皮现象，但是随着应力的增加及裂块的增多，导致剥皮面积的蔓延，当表面已形成裂隙轴承会发生麻点。

2.2.2运行中一般可以采用无负荷启动后立即停运，利用惯性运转，用听针听轴承是否有杂音，如果有杂音，轴承需在近期内更换。

2.3引起碎渣机轴承损坏原因之三是轴承超载荷运行。

2.3.1正常运行时，在轴承工作表面会形成适当厚度油膜，润滑、冷却轴承，当超负荷运行时，油膜就会变薄，轴承工作面相互接触磨损。

2.3.2如果过度疲劳负荷达到极限值，则轴承的材料发生疲劳，轴承发生剥皮现象，造成轴承损坏。

2.3.3轴承超载荷运行，轴承损坏的机率大，轴承损坏小于设计寿命，碎渣机工作环境差，温度高，轴承应全部采用高标准轴承.

3、碎渣机出力降低分析及处理

碎渣机出力降低经我们统计主要有：碎渣机齿牙断裂、碎渣机齿牙磨损、碎渣机齿辊间隙过大。产生原因：在交变应力作用下，材料和结构受到多次重复变化的载荷作用后，应力值虽然始终没有超过材料的强度极限，甚至比弹性极限还低，在交变载荷重复作用下材料和结构产生破坏。

通过对碎渣机齿牙断裂、磨损等原因分析后，找到适用于高硬度含煤矸石较多的碎煤机齿辊制定对策

3.1碎煤机破碎齿牙改为子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。

3.2齿辊上的破碎板采用拼装式，当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复.

3.3破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿达到“宁弯不折”的效果。

4、减速箱轴承温度高分析及处理

4.1引起轴承温度异常原因之一是润滑不良。

4.2加油是否恰当，是否按照定期工作的要求，给轴承座加合适的润滑油都会引起轴承润滑不良。

4.3轴承加油过多，轴承温度反而过高，初起现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高100～150左右）就会维持不变。

4.4一般轴承座油量控制在油位计的1/2—2/3之间轴承润滑较好。

4.5轴承与轴承座的膨胀间隙预留过小会引起轴承温度升高。

4.6轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、滚体与钢圈间隙增大也会引起的轴承温度升高。

4.7运行中一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断。

4.8轴承异常的处理方法是检查轴承，有必要时更换轴承；检查调整轴承与轴承座的膨胀间隙。

5、碎渣机故障的主要因素碎渣机盘根材质不合格

图2：碎渣机合格的盘根照片

5.1碎渣机采用外置盘根盒结构，便于紧固和更换盘根。

5.2在新的碎渣机装配完毕，运行了一段时间后，又对原厂盘根进行了更换，使用新型纳米盘根。

5.3在新式碎渣机投入使用后，碎渣机运行工况良好，各方面要求均能达到，此项实施效果得到了验证。

5.4高分子纳米密封材料（盘根）

高分子纳米密封材料是针对各种类型大口径轴及水泵的专用新型的止水密封材料。从根本上解决了传统的石墨、牛油、石棉的使用寿命短、更换频繁、费时费工的缺点。它采用特种橡胶为基料与高分子纳米材料经高温硫化等工艺复合精炼而成。其在运转过程中具有超强的吸水膨胀性能（膨胀倍数达到500倍以上），耐磨性及良好的吸附力，而且在潮湿的空气中化学性质稳定，不会因氧化还原而变性，从而使其寿命延长到传统产品的12-15倍以上，达到预期的效果。

五、结束语
  1、碎渣机作为大型火力发电厂的重要辅机设备，其稳定运行影响企业效益的隐患，我们只有根据实际情况认真分析原因，并使用正确的方法去解决，不断提高检修工艺水平，才能保证电厂设备长期安全、稳定、经济、环保运行。
2、要求设备管理员及运行人员在运行巡查中注意观察碎渣机振动及盘根泄露情况，发现问题及时处理，同时将该要求纳入到设备巡查管理制度中。

参考文献:

[1] 万振良 陈海金. 锅炉辅机检修.中国电力出版社,2016.

作者简介：张志国（1966—），男，江苏东台人，锅炉检修高级技师，从事火电厂锅炉检修维护工作。

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