装配式建筑铝模爬架一体化施工技术

装配式建筑铝模爬架一体化施工技术

曾锦亮

（ 湖南省西湖建筑集团有限公司 湖南长沙 410000 ）

摘要：本文首先分析装配式建筑铝模爬架一体化施工技术，然后综合分析铝模爬架一体化施工的难点，最后深入研究施工效果提升策略，希望能够有效推进我国现代建筑行业发展，降低工程建设成本。

关键词：装配式建筑；铝模爬架；一体化建筑；施工技术

与传统建筑的施工方式不同，装配式建筑主要是先在厂房内组装完成后运输至施工现场进行搭建，这种“搭积木”型的施工方式不仅能够有效提高施工效率，还能够在一定程度上降低施工工作对当地环境带来的污染、噪声等影响。然而由于我国装配建筑技术发展较晚，且一体化施工的技术难度较高，在实际的施工过程也逐渐暴露出一些问题。

1 装配式建筑铝模爬架一体化施工技术

1.1 装配式建筑爬架搭建技术

在装配式建筑实际施工过程中，为满足装配式施工的特定需求，相关施工人员应在现浇剪力墙部分进行额外处理，设置爬架。因此，为保障工人在施工过程中的安全，相关单位须对爬架的爬升过程进行精准操控。此外，爬架的施工方案应综合考虑施工过程中各方面因素，如铝模样式、预制构件等。因此，爬架的爬升附着补位与塔式起重机的附着位置均要提前固定在建筑现浇结构上。在对整体结构进行设计时，还要考虑气候、地形等外界因素的影响。最后，由于施工过程中各个部件的位置较容易发生冲突，因此在设计时就应充分考虑设备冲突的情况，进而保障建筑能够承受较强的力。

1.2 装配式建筑铝模施工技术

在实际工作中，PC构件的精度要求较高，因此，相关单位须严格设置建筑现浇部位的精度，再根据实际工程的施工特点定制合格的铝模，通过这种方式，既可以提高建筑的结构质量，也能提升混凝土的固化强度。在实际施工过程中，应该按照以下步骤进行作业:(1)在固定位置吊装PC构件；(2)对钢筋进行绑扎和矫正，调整铝模位置；(3)吊装叠合板。

在这一过程中，为减少施工中容易出现的诸多误差现象，相关人员须对贴合面进行固定和粘贴，进而减少施工中容易出现的接缝现象。此外，施工单位应在设计阶段提前为PC构件留下具体的安装固定位置，进而保障相关结构的支撑质量。最后，在吊装叠合板的过程中，相关单位要在特定位置安装梁制铝模，进而保障叠合板顺利完成吊装，不受梁边角模支撑的影响。

1.3 一体化施工技术

在实际施工过程中，大多数单位均会采用预制构件与铝模施工合并进行的方式，以直接达到内、外墙免抹灰的效果，此外，外用爬升式脚手架也能帮助工人更便捷地完成整体的施工作业。这三者之间的结合被称为装配式建筑铝模爬架一体化施工技术。这种技术能保障内、外施工衔接的流畅性，进而提升施工速度，保障工程效率。

2 铝模爬架—体化施工难点

2.1 工艺斜撑较多

在实际工作过程中，铝模与PC构件在设计时往往采用双排斜撑工艺，具有一定的美观性，但在实践中，PC墙板与铝模的斜撑角度存在一定的互补关系，这导致铝模斜撑位置会被PC斜撑占去一大部分，进而压缩其生存空间，不仅导致铝模安装受到较大局限性，还会进一步导致建筑物结构强度出现问题。此外，在工作过程中，如果由于操作失误导致PC构件提前预留的接口与铝模之间无法匹配，相关单位须再次对建筑结构进行开孔，这会导致大量人力资源与时间成本的浪费，大幅降低施工效率。同时，如果工厂由于技术条件的限制，导致施工精度较差，那么其生产的螺栓孔质量必定无法满足要求，无法顺利完成螺栓的压扣。

2.2 处理精度较高

在处理PC构件和铝模时，对其加工精度具有较高的要求，因此，在装配式建筑进行预装作业时，必须确保相关人员具有较高的专业资质。总之，在接缝处理过程中容易出现以下三种问题。首先，铝模和PC构件容易出现漏缝和尺寸偏差，尤其是墙板和平台板阴角地带，可能会出现更为严重的偏差现象。其次，在进行铝模墙体施工作业时，需要在接缝处预留2cm的K板，在此过程中，部分预装人员由于存在技术漏洞，进而导致墙体出现烂根现象。在浇筑铝模时，如果背楞间距和螺钉紧固程度无法满足质量标准，在脱模之后可能会出现错位和漏浆现象。最后是楼板下垂问题，铝模墙内部阳角下端通常会出现爆模和脱模现象，在楼板阴角位置通常只进行横向支撑，导致接缝部位出现一定程度的不稳定性。

3 施工效果提升策略

3.1 合理优化工程设计

合理优化工程设计是改进铝模与装配式建筑一体化施工的重要措施，应该从以下几个阶段着手。

(1)在对现浇部位与预制构件进行设计时，应结合建筑物的具体特点，尤其是钢筋碰撞问题的发生原因进行思考，进而制订科学的结构设计办法。

(2)为避免预制构件在安装过程中产生不必要的冲突，相关单位在设计阶段应尽量将构件分布在不同的墙体处。

(3)在PC构件生产过程中，应保障其材料合格的质量，此外，还应指派有资质的厂家进行加工，进而保障PC构件的精度。

(4)在构件浇筑完成后，相关单位还应对其进行养护，进而保障工程质量。

3.2 强化接缝处理连接

在进行PC墙板和铝模拼接时，首先需要在PC板上进行双面胶的合理粘贴，在利用压扣加固侧模和构件时，彻底挤死拼缝，避免浇筑混凝土过程中出现漏浆现象。在此过程中，铝模公司在加工铝模产品时，需要进行专用压扣和密封橡胶条的合理配备，有效提升施工效果。其次，如果铝膜和PC墙板的接缝处存在渗漏问题，可以在接缝处进行防水胶条的合理粘贴，利用砂浆进行密封处理。如果预制构件和铝模存在较大拼缝，则可以使用木模和铝模进行拼装加固，使用木方或铝模背楞能够确保组合体具有更高的稳固性。

3.3 提升墙板整体刚度

在具体进行混凝土浇筑作业时，PC外墙在水平方向会产生一定的压力，在此过程中，如果水平约束力不足，则会使其出现爆模现象，通常情况下，爆模现象一般是在墙体下半部分出现。防爆膜墙箍利用角铝对其两个PC外墙进行有效连接，同时在预留孔洞内穿过钢筋螺栓，在螺栓上添加垫片，拉紧螺栓，对其进行加固处理。竖向紧固片基于固定距离对其上下预制板墙进行拉结，确保能够实现墙体底部刚度的有效提升。

3.4 优化施工验收标准

在实际施工过程中，质量检验也是决定建筑物质量的重要环节。因此，相关单位应对工程验收给予足够重视，按照以下标准对建筑物各阶段进行验收。

(1)在材料进场前，应对铝板、PC板的结构及质量进行细致的校验，确保其符合建筑要求。

(2)指派专业人员进行现场监督管理，如发现施工结果不符合施工要求，立即做出返工、返修处理，避免遭受更大的损失。

(3)在模板拆除的过程中，相关单位应该遵循一定的顺序，先进行辅助模板的拆除，再进行承重模板的拆除。

(4)对拆除后的部件进行分类处理，既便于处理，也能满足当前建筑领域关于环保的要求。

3.5 加强施工队伍建设

在具体建设人才队伍过程中，需要进行长效发展机制的科学构建，在此过程中，首先需要对其相关人员进行分类培训，全面推广网络课程，同时，企业还可以和相关院校合作，订单式人才培养。其次，需要鼓励相关工作人员积极参与工匠评选活动，对其相关工作人员进行工匠精神科学培养。与此同时，如果企业有条件，还可以和行业协会合作，进行综合实训基地的科学构建，在企业内部进行新型学徒制的全面推广。最后，在装配式建筑行业发展过程中，需要定期进行专业技能评审，对装配式建筑人员进行职业技能鉴定体系的科学构建，引进高端技术人才，同时还需要科学制定激励机制。在现代施工人才科学构建培养机制，能够为建筑市场提供更多的高端技术人才和管理人才，不断壮大产业工人队伍，对装配式建筑科学构建人才梯队，为相关行业的进一步发展创造良好的条件。

4 结束语

装配式铝模爬架一体化施工技术与传统技术相比，有诸多明显的优势。但在实际工作中，由于各方面原因，经常会导致实际施工效果并不理想。针对这种情况，相关单位应根据自身单位施工领域的实际工作特点，具体问题具体分析，并结合理论及相关科学技术对其进行针对性处理，相信在不久的将来，铝模一体化施工技术必将更加广泛地应用到我国建筑行业中，进而提升我国建筑工程质量。

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