煤矿刮板输送机故障分析与诊断

煤矿刮板输送机故障分析与诊断

吴昆

身份证号 ： 37098219840920 **** 山东省泰安市 271222

摘要：当前我国煤炭企业基本已经实现机械化采煤运煤，生产过程中产生的煤泥也能通过刮板输送机得到有效处理。得益于机械化的生产形势，煤炭企业在生产能力、生产安全性及经济效益等方面都有了可靠保障。刮板输送机作为煤炭企业生产活动的主要运输设备，除了负责煤炭的输送工作之外，有时也需要参与到煤泥的处理工作中。但刮板输送机整体结构较为复杂，又常处于恶劣的工作环境中，因此很容易因为磨损或其他原因产生故障，对煤炭企业的生产效率造成不良影响。这就意味着对刮板输送机故障及处理措施的分析研究成为保障煤炭企业生产效率的关键。

关键词：煤矿；刮板输送机；故障；诊断

刮板输送机在综采工作中应用十分广泛，主要应用在综采工作面和顺槽等场所，同时结合当前实际情况分析，随着科技的发展，更多形式的输送机被研发出来，但当前部分工作仍需要刮板输送机承担无法用其他设备代替，例如长臂式工作面作业时，不能有其他输送设备取代刮板输送机。在此结合刮板输送机的结构，从而具体的分析其产生故障的形式及故障产生原因，并提出策略，从而为相关人员提供些许预防故障产生的策略，为刮板输送机的稳定运行提供保障。

1刮板输送机介绍

以SEW-传动设备有限公司生产的煤泥转载刮板输送机为例。这款刮板输送机主要输送选煤厂中通过板框压滤机作用后的煤泥。在机械结构上采用了挠性牵引机构，整个输送机的结构包括机头部分、机身中间部分、机尾部分以及附属装置。在整个刮板输送机中，机头部分由传动装置构成，主要为刮板输送机提供传动动力；机身则输送煤泥，包括溜槽和刮板链两部分，其中溜槽多以钢板焊接压制成型，而刮板链包括链环与刮板两部分；机尾包括导链轮（改变刮板链方向）、紧链装置（调节刮板链松紧程度），还有溜槽液压千斤顶及防滑装置等附属装置。

2刮板输送机的常见故障及原因

刮板输送机常见故障多发于电机、减速器和刮板链，以性能故障居多，但有时也会出现结构故障，导致故障的原因多与工作环境和工作强度有直接关系。

2.1电机故障及原因

电机故障包括电机声音异常、电机无法有效启动及产生热量过高等。电机声音异常多在使用一段时间后出现，多是因为电机长期处于高负荷工作状态导致，有时接线不良、轴承损坏等也会导致电机声音异常，如果刮板输送机是在单相环境下运转，也会导致电机声音异常的情况出现；电器无法正常启动大多是因为刮板输送机承受了过大的运载负荷，导致输送过程中的刮板链面临卡阻的现象，电能不足以支持刮板链的运转，电能不足也可能导致电机开关无法正常工作，而输电线路如果存在故障则会影响到供电情况；电机产生的热量过高在很大程度上也是因为刮板输送机长时间高负荷工作，电机风扇无法起到应有的散热作用，此外电机重复启停会导致电流不稳定，熔丝电阻过大或是轴承油量不足也会导致电机热量过高。

2.2减速器故障及原因

减速器故障表现为声音异常或是温度过高，此外还有减速器漏油的情况。减速器运转声音异常可能是因为齿轮啮合状态不理想导致齿轮磨损严重，而减速器中如果存在杂物、轴承间隙过大也会导致异响的出现；导致减速器发热严重的原因可能是润滑油的型号不匹配或是润滑油中存在杂物，如果有其他杂物在减速器外部，影响了减速器散热，也会导致减速器温度过高，从而引起发热；减速器漏油则可能是因为减速器整体结构有缺陷、密封件原件被损坏等原因。

2.3刮板链故障及原因

刮板链的故障主要表现为飘链、掉链或是断链。如果刮板链过紧，摆放的平稳程度不够或是曲度过大，就会导致飘链的情况出现；刮板链掉链则与机头摆放位置直接相关，机头摆放不正会导致链条松紧得不到有效控制，并造成刮板歪斜的情况，这样一来部分链轮会遭到严重磨损，进而导致刮板链掉链；断链则是因为刮板链的材料或是工艺达不到应有的标准，在超负荷状态且没能有效控制链条松紧的情况下开启电机，会造成链条严重磨损被卡，严重情况下就会导致断链出现。

3刮板输送机常见故障的处理措施

3.1电机故障处理措施

结合电动机故障的主要类型来看，由于各种故障会导致电机无法正常启动或是运转过程中出现异响、无法有效散热，因此开启电机时需保证刮板输送机主体上未承载任何物料，应当在刮板输送机空载的情况下开启电机。电机启动之前应当对整台刮板输送机进行巡回检查，检查内容包括刮板输送机的各个结构，检查目的在于保证刮板输送机不存在卡阻、摆放状态处于近乎绝对平直，此外刮板输送机应用的变压器也要保证有充足的容量。为防止电机在运作过程中出现异响，需要对电动机的各个部件进行详细检查，尤其要重点检查电机开关是否处于良好的工作状态，接线是否确保了应有的完善程度，尤其要避免电机高负荷运转的情况出现，结合刮板输送机的运转功率合理投放物料。最后，检查过程中如发现轴承损坏应在第一时间更换完整的轴承，严禁使用有磨损的轴承工作。

3.2减速器故障处理措施

处理减速器的声音异常故障时需要在减速器运行之前仔细检查油位状态，根据油位水平酌情增加润滑油，润滑油的选择应符合减速机本身的型号，另外还要检查固定螺栓的稳固状态，对松动的螺栓进行加固，对于其中残留的机械残渣与浮煤应当及时进行清理，如果处于井下环境中则绝对不能开启减速机箱体，而在油量不足的情况下更不能运转减速机；对于减速机过热的情况则需要检查润滑油的油量，在保证润滑油匹配的前提下要避免润滑油过多或是过少的情况出现，对于减速器的箱体则要保证清洁度，尤其不能使箱体上出现任何的遮挡物；为避免减速器漏油，合箱上不能增加铺垫，各结合面的螺栓应保证绝对拧紧，同时要确保所有密封元件的应用与减速器本身的型号完全吻合。

3.3刮板链故障处理措施

飘链问题的处理则是要保证机头、机尾的水平高度低于中间部分，同时要经常检查刮板及刮板链其他各部件的状态，及时更换磨损的链条；掉链问题的解决则需要保证机头的绝对平整，在运行前进行详细检查，针对损坏的链轮与刮板则需要及时更换；为防出现断链，需要在保证链条松紧程度合适的前提下，在空载的情况下启动刮板输送机，如果发现刮板链存在严重磨损的状态，就应当及时更换磨损的刮板链，对刮板链中缺少的螺栓则也应及时补齐。

4结语

综上所述，刮板输送机在煤炭、煤泥的运输过程中发挥了重要作用，但刮板输送机本身工作的环境十分恶劣，因此更需要严格按照相应规范对刮板输送机进行操作，确保设备拥有足够的使用寿命，为煤炭企业的正常工作提供可靠保障。

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