关于化工生产的安全管理与评价的研究

关于化工生产的安全管理与评价的研究

贾婷

兵器工业卫生研究所 陕西省西安市 710065

摘要：在中国经济高速发展背景下，为化工工艺创新发展产生重要促进作用，化工工艺类型呈现出明显的多样性，化工产品生产过程所涉及的安全隐患随之增加，所以，加强化工工艺中的安全管理显得至关重要。化工企业为实现稳定良好发展，务必对安全管理保持高度重视，深刻认识化工工艺中安全管理所具有的重要性，切实提高安全管理水平，为化工生产安全提供可靠保障，充分保证经济利益的同时，促进化工企业良好发展。本文主要对化工生产的安全管理与评价进行了简单的探讨，以供相关人员参考。

关键词：化工生产；安全管理；隐患

1、化工生产的特点及安全生产的意义

1.1、化工生产的特点

化工厂中所应用的化学反应是相对复杂的生产过程，在化学生产中，对化学反应条件的控制会影响化学反应速率和生产经济性。化学反应是多种反应物互相混合的过程，某一种物质在配比过程中出现误差都可能导致化学反应过程出现危险。而化学生产设备往往在生产过程中要承受较高的压强以及温度，化学生产容器极易到达材料本身的屈服极限，缩短了使用寿命，也经常会使化工厂出现化学闪爆的危险工况，不利于化工厂生产的提质增效。化学反应可创造出自然界本没有的物质或元素，并实现批量生产，由于新物质的化学结构和化学性质的不可预见性，任何人都不能保证新产物是否具有危害性，提前预知化学反应生成物的分子组成和化学元素构成可从根本意义上避免危害发生，将生产损失降到最低。新技术和新设备的投入可降低工作人员的工作压力，提高生产效率的同时将生产过程中的危险降至最低。如今的化工生产已经逐步实现了从人工转向自动化，操作工人只需在操作室利用遥感技术和人工智能技术远程操纵机械手实现精确加料和取料的生产流程，可以有效避免人员直接暴露在危险环境。而新技术和新型传感器的发明和利用让越来越多的监测设备得以安装到化学反应容器中，在化学反应的闭环管理过程中可提高化学反应物的转化率，及时发现问题，在保证化学生产安全性的同时提高管理效率。

1.2、安全生产的意义

化工行业的危险性位于所有行业之首，从业人员的生命安全永远是化工生产所尊崇的最高目标，没有安全就没有一切。进行安全生产首先是要从反应物开始着手，制定更加苛刻的确保安全的进口目标，努力完善化工厂反应物采购法则，保证化学反应物质量高，经济效益好。化学生产是一个闭环的生产过程，化工企业应定期交流管理的经验，形成有效合力共同促进化工行业进步。化工生产关乎国家经济发展水平的同时也是国家综合实力的体现，安全生产就是为维护国家生产安全做贡献。而对生产安全监管力度的提升也从另一方面促进了化工厂成产标准的提高。安全生产从不是小事，应是所有管理人员和操作人员永记心间的大事，同时也是实现安安全全上班，开开心心下班的工厂生产原则的重要指导方针。

2、化工生产安全管理的要点

2.1、实安全生产责任制

安全生产责任制度是安全管理制度化的核心，没有责任的制度形同虚设，只有责任化的制度才能真正强化制度、落实制度，发挥制度对生产管理的真正效用。首先要加强全体职工对安全的“主体意识”，使每一个与生产相关的人员都了解、明确各自在生产中哪些环节是安全的“行为主体”“责任主体”，始终确保职工加强自我约束和自我监督。同时，要明确“责任意识”，一旦发生安全事故，哪些人员负有直接责任，哪些人员负有间接责任，哪些人员负有领导责任，哪些人员负有监督责任，都要落实到位。此外，加强监督管理，对违规行为，要依章依纪严厉惩处，追究行为人的责任，并根据造成的安全事故等级，以予惩处。

2.2、管理强化职工队伍安全意识

现代企业可持续发展“以人为本”，建设一支懂科学、守纪律、作风强的职工队伍，是确保企业持久安全发展的基础。化工企业务必对职工队伍的思想建设予以充分关注，对人才安全生产观念的培养给予高度重视，加快优秀专业人才培养。只有人才素质的提高，化工企业才能积极推进安全管理工作，为化工企业可持续发展提供可靠的保障。在生产环节，重点加强职工岗位安全生产的宣传教育，大力普及有关安全知识，实施科学化管理、制度化约束，为安全管理的高质量开展实施提供可靠的人力资源保障。

2.3、优化安全管理规章制度

安全管理，制度为先。化工生产环节，对安全性有着严格的标准定义和科学的概念规定，都以国家有关的法律法规为基础和根据，以标准的术语固化在企业的各项安全管理制度文件中。只要严格执行制度文件规定的各项要求，就能确保生产工艺的安全。因此，化工生产企业必须始终把安全管理规章制度作为企业生产的法规、法条，一丝不苟的贯彻执行。要随时根据国家安全法律法规的要求，对企业安全制度进行动态管理，不断健全、完善，提高规章制度的科学性、信息化程度和可操作性。在信息时代，化工企业需重点开展实施安全制度的信息化管理，对安全生产数据库加以重点完善建设，对信息管理加以系统完善，对化工工艺流程与存档加以科学优化。

2.4、建立完善的应急预案

化工企业生产环节，如发生安全事故问题，危害、损失难以估量，对经济效益产生不利影响的同时，同样对生产人员生命构成严重威胁。除此之外，因多方面因素所形成的影响，生产事故普遍存在。所以，化工企业务必重视建立完善的应急预案体系，开展实施必要的应急事故处理演练，避免化工安全事故引发更大的问题和损失。所以，化工生产环节的相关危险源，需进行全面仔细排查，特别是危险环节，重点加强安全管理与有效预防。安全管理环节，基于“预防为主，防治结合”的基本原则，制定合理可行的安全预案，切实提高安全管理水平，为生产提供可靠保障。

2.5、重视化工设备检修维护

化工工艺流程相对复杂，工艺条件标准相对严苛，设备管道种类和数量相对较多，若出现工艺波动、检修维护不到位、设备失效或违规操作等问题，则可引起易燃易爆、有毒有害介质出现泄漏的可能，最终引发相应的安全隐患事故。化工企业务必对此保持高度重视，有关生产设备，需实施统一严格审核，尤其是使用年限，若明显超出标准，需及时完成更新。全部生产设备，需实施必要的检修维护，确保生产设备始终保持正常安全状态。对管道系统要做好防腐蚀泄漏的管理工作。检修维护环节，若发现相应的故障问题，需及时停运设备，基于具体损坏情况，安排有关人员负责制定科学可行的抢修方案，实施有效维修。若设备无法实施正常维修，则需采购新设备予以更换，禁止设备带病运行。科学技术要创新发展，化工设备检修维护同样需做到与时俱进，运用先进科学的检修方法手段，确保检修更加安全，实现检修质量的进一步提高，避免设备故障问题频发，充分保证安全稳定运行。

3、化工生产评价的策略

3.1、化工产业生产评价体系

化工行业安全风险的有效识别需要建立在相对完整的安全生产评价体系的基础上，能够准确地评价和预测实际生产细节。对应用材料进行评价，在生产活动前对生产原材料进行客观合理的评价，从而全面分析原材料的使用风险，并建立有针对性的安全防范措施。化工生产过程中还需要对化工原料的反应程度进行评价。如果材料的反应更强烈,这意味着该材料具有高的风险被投入使用,所以有必要关注的材料投入使用,并添加适当反应打断代理生产,防止安全隐患造成的过度的危险。

3.2、培养安全管理评价团队

安全评价小组是化工生产安全管理评价的核心建设，能够充分影响实际安全管理评价的有效性。因此，需要提高和提升团队的整体素质，加强对高层次技术人才的培训，并为其提供优惠的福利待遇，吸引更多的顶尖人才参与化工企业的安全生产管理评价，对现有的风险评估人员进行定期的培训和推广活动，最大限度地开发人力资源，从而加强团队建设，有效降低生产中的安全风险。

结束语

总而言之，化工工艺生产阶段，务必严格遵循相应的工艺流程与法律法规等，对存在的危险做到快速精准识别与科学严格控制，确保化工工艺设计具有更高的安全性，为化工工艺生产提供安全保障。通过合理可行的安全管理策略，有效防范安全隐患事故，保证化工生产安全，促进化工企业良好发展。

参考文献：

[1]龚江安.化工生产的安全管理与评价[J].化工管理,2021(06):114-115.

[2]谈子健,刘垚.化工生产的安全管理与评价[J].化工设计通讯,2020,46(11):120-121.