机械零件检测技术要点浅析

机械零件检测技术要点浅析

郝维薇

安泰天龙钨钼科技有限公司

摘要：科学技术的发展对各个行业而言具有非比寻常的推动力，就机械零件加工产业来看，科学技术的发展使得加工技术不断提高，同时也为机械设备提供了高质量、高精度的产品零件。为了保证每一个零件都达到机械设备的应用需求，需要做好零件的检测工作。想使得机械零件的质量得以保证，就需要全面的掌握检测技术的要点。科学合理的应用检测技术来对零件进行检测，是取得理想检测效果的重要保障。

关键词：机械零件；检测；技术要点

引言

在机械零件加工的过程中，机械零件的检测工作是比较重要的一项任务。零件检测工作的合理开展，不仅可以保障零件的品质和质量，还可以使得零件的加工效果更理想。因此在机械零件检测的过程中，相关的工作人员要充分的了解并掌握检测技术的要点，同时要做到能够科学合理的运用检测技术，以此来提升零件检测工作的效率和规范性，为零件检测工作的开展提供技术知识和保障。

1机械零件检测技术的主要内容

我国机械产业飞速发展，对于机械零件的质量以及精准度要求不断提高，因此机械零件检测技术所包含的内容也在不断丰富。就目前来看，机械零件检测技术主要包括零件表面质量检测、零件力学性能的检测、零件几何形状的检测、零件中隐蔽缺陷的检测等几个部分。零件表面质量检测是较为基础的检测内容，在检测的过程中，除了要重视零件表面的光滑度外，还要确认零件表面是否存在破损缺陷，以此来保证零件的整体质量；零件力学性能检测主要针对零件的硬度进行检测，也存在一些较为特殊的情况，需要对零件的平衡及弹簧钢度进行检测；在零件几何形状检测的过程中，对于零件的几何尺寸精度检测是最为重要的，检测人员在这一过程中需要做好精度检查，同时确认零件的几何尺寸精度以及零件本身的形状精度与零件制造要求相符合；零件的隐蔽缺陷检测需要对零件内部存在缺陷进行检测，该检测内容是较为严格的，一旦发现缺陷，要对缺陷问题进行处理，以此来保证机械零件可以正常投入使用。

2机械零部件加工过程中出现的误差类型

2.1粗大误差

在机械零部件加工的过程中出现粗大误差的主要原因是人为原因：一是相关的工作人员在工作过程中缺乏认真的态度，且在零部件加工设计完成之后没有再次进行检查；二是相关的管理操作人员在工作过程中过于粗心。针对上述问题，想要减少人为因素对机械部件加工误差的影响，就需要提高相关工作人员的责任意识，引导工作人员在工作过程中秉承严谨的态度，在发现零件加工出现出大误差时要第一时间采取相关措施进行处理。

2.2系统误差

导致机械零部件加工过程中存在系统误差的主要原因是测量仪精准度问题，如果测量仪器本身的精准度不高，则可能引起机械零部件加工存在系统误差。想要减少这种误差出现的几率，就需要在机械测量之前对测量仪器以及测量设备进行审查检测，相关的工作人员要特别注意对测量仪器身为刻度的精准性进行检测，以此来提高测量仪器的精准度，为机械零部件加工的测量工作提供保障。

2.3随机误差

随机误差出现的主要原因是测量仪器不够精准。目前针对这类误差，需要相关人员通过正态分布概率的方式来综合评估。

3机械零件检测技术要点分析

3.1做好检测前各项准备工作

①在机械零件加工过程中，工艺文件是非常重要的文件资料，因此在开展加工工作之前，要对工艺文件进行全面分析，仔细核对文件中的数据内容。

②在对工艺文件进行全面分析后，相关的工作人员要仔细分析图纸，充分掌握图纸中的内容，通过仔细查看设计图纸，工作人员可以掌握机械零件的形体结构，这也为后续的检测工作的合理有效开展提供了基础。

③在机械零件的测量工作中，测量方法和测量工具，会对测量效果产生直观的影响，因此在开展测量工作之前，要根据实际情况以及测量需求来选取最为适合的测量方法和测量工具，在保障测量工作可以顺利开展的同时，提升测量结果的精准性。

3.2测量阶段技术要点

①机械零件的表面检测。在机械零件加工过程中，机械研究院的受损问题大多由表面开始，因此机械零件的表面检测是检测工作的基础。只有保障机械零件的表面完整，才能确保其在加工过程中并未受到较为严重的损坏问题，进而保障了机械零件的整体质量。检测过程中如果遇到了相关的破损问题，要做好信息记录，并对有质量问题的零件进行标记，防止不合格的零件与合格零件混淆。

②合理选择测量基准。在机械零件检测的过程中，测量基准的选择会直接影响机械零件检测结果的准确性。为了保障机械零件检测工作可以达到相关规定的要求，要选择高精度、检测结果稳定的机械零件部位作为测量基准，以此来提高机械零件检测工作的精准性。

③准确检测形位公差。在形位公差检测的过程中，需要测量行长方件及轴，在对整个键槽进行测量时，要格外注重对称度的测量。

④对尺寸公差进行检测。就目前的实际情况来看，直接测量法是尺寸公差测量工作中较为常用的一种方法，但是该方法所取得的测量效果并不理想。因此就要采用检测测量法，在测量过程中要做到准确计算，以此来保证检测工作的质量。

3.3注重现代化机械零件检测技术的应用

①无损检测技术的应用。相对于其他的检测技术，无损检测技术具有非常突出的优势，因此在机械零件检测过程中常常会采用无损检测技术来对零件的质量进行检测，以此来精准的找出机械零件存在的缺陷。无损检测技术在对机械零件进行质量检测的同时，还能够保证检测过程中的安全性，使得机械零件在检测过后仍具有完整性。但需要注意的是温度对于机械零件检测工作具有一定的影响，会使得无损检测技术出现误差，因此要采取相关措施来进行误差规避。

②超声波检测技术的应用。除了无损检测技术外，超声波检测技术也是优势非常突出的一种检测技术，该技术具有速度快，性能优良等特点，同样也能够对零件进行无损检测。但就目前的实际情况来看，超声波检测技术并未广泛应用，因为该技术对于检测仪器提出了较高的要求，想要保证机械零件检测工作的质量，就需要严格的控制检测仪器。因为超声波检测设备具有较高的精密度，因此在对机械零件进行检测时，需要构建稳定、安全的使用环境，以此来提高机械零件检测结果的精准性。

总结

综上所述，无论是机械零件的加工过程，还是机械零件投入使用，其表面的裂纹等缺陷都会影响机械零件的表面质量，也会影响机械零件的工作效率。因此科学合理的应用检测技术对机械零件进行检测，提高机械零件加工的质量监测力度具有非常重要的意义。在机械零件制作的过程中，相关的工作人员要端正工作态度，做好零部件的质量检测工作，以此来提升零部件加工的整体质量，确保所有的机械零件可以满足机械领域加工生产的要求。除此之外，为了进一步提升机械零件的检测质量，在开展检测工作之前，相关的工作人员要全面的掌握机械零件检测技术的应用要点，同时针对不同类型的零件选择最为适合的检测技术，以此来提升机械零件检测的效率和质量，降低机械零件检测成本，推动我国机械零件检测技术的发展。

参考文献

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