危险化工工艺生产过程安全管理

危险化工工艺生产过程安全管理

林毅

徐州市广联科技有限公司，徐州市， 221000

摘要：在化工领域发展的过程中出现了很多严重事故，都为化工行业带来了极大的影响，在对这类事故原因进行分析后发现，主要是因为对这些危险化工工艺生产过程难以进行安全管理，导致存在一定的安全漏洞，最终也就对化工生产造成了不可逆转的消极影响。因此，为了促进化工行业得到更好的发展，应当及时解决危险化工工艺生产过程中存在的安全隐患问题，进一步增强工艺生产的质量。

关键字：化工工艺；生产过程；安全管理

引言：化工领域频繁出现事故，无论是对社会、国家的经济发展来讲，还是对化工厂的本身运营来看，都将会起到消极的影响作用。因此，把握安全管理工作质量非常重要，这也意味着，对工作人员要提出更高的要求，并且确保安全知识能够内化在每一名工作人员的认知结构中。因此，本文针对危险化工工艺生产过程的安全管理展开分析，探究其实际问题、给出相应的解决对策。

1 危险化工工艺生产过程中的问题分析

1.1操作人员方面的问题

在危险化工工艺生产的过程中，操作人员将影响整体的生产情况，并且，操作人员在生产过程中也有着非常重要的职责，但是经过实际观察后发现，处于一线的工作人员个人技术水平参差不齐、并不统一，部分一线工作人员拥有着多年的工作经验，因此，对操作流程中每一个细节都能熟悉把握，也有着极为扎实的安全意识，即使是出现安全事故时，这类工作人员也能快速应对、妥善处理。并且，对于这类经验较为丰富的工作人员来说，因为他们多年从事相关岗位，对原材料以及产品的诸多性质也有着非常深入的认知，通常不会出现安全问题。此时，一些刚刚步入工作岗位的工作人员，因为缺乏足够的经验，面对安全问题缺少应对能力，或者是心理素质较差，无论是对安全隐患的预防还是在解决安全问题时都会不知如何处理，因此，也就容易产生各种各样的安全问题。

1.2安全管理方面的问题

在危险化工工艺生产过程中，最为重要的问题便是安全管理问题。但是，缺乏安全管理问题的原因却多种多样，比方说，在部分生产车间缺乏健全的生产制度，或者是操作人员对安全管理的重视程度不高，为了节省时间和精力，会减少对安全管理方面的重视，由此产生一系列的安全问题。这样的问题会导致危险化工工艺生产过程中出现一定的安全隐患，并且，安全管理的脱节也将会使危险化工工艺生产过程面临各种各样不稳定的因素，对后续的生产工作也容易造成极大影响。

2 危险化工工艺生产过程中的安全管理策略

2.1对生产装置进行改进

在危险化工工艺生产过程中，容易产生安全隐患的重要部位便是生产装置，因此，无论是在我国还是在国外化工领域当中都格外重视生产装置的安全问题。例如，在存储区域会粘贴非常明显的标志，并且对存储环境的湿度、温度以及环境压力都需要进行严格的监控，以此才能最大程度地避免一些意外事故的产生。并且，对于一些容易产生安全事故的生产装置可以运用科学且合理的安全仪表系统进行监控，这样，当产生安全隐患时会第一时间反馈在主控台上，供工作人员进行处理、给出相应的解决对策。除此之外，对事故后的处理系统也应当进行及时的完善，确保融入先进技术，促使此类生产装置逐步趋于自动化，这样才能有效地降低危险事故的发生概率。在此过程中，也能提升工作人员的劳动效率，用最短的时间、最少的精力增强整体生产质量。

2.2充分完善安全管理制度

安全管理制度是危险化工工艺生产过程中做好安全管理工作的核心依据，因此，工作人员应当熟知安全管理制度，并且切实地把握好安全技术规章，在日常工作当中，也应当履行这类规章制度，假如一旦产生安全事故也要结合规章制度进行处理，不要因为慌乱而产生其他的负面效应。与此同时，工作人员在工作过程中要充分认识到这类条例的重要性，无论是任何一个细节都一定要进行安全处理，严格规范自己的实际操作。此外，在各工作运行的整个流程中，人员必须要保证高度集中的工作注意力、严谨细致的运行于各种工作过程，以最大程度地减少重大安全事故的产生。同时考虑到部分人员在工作的过程中会产生倦怠感，所以，习惯上靠着将某些仪器甚至是把手随意置于某些装置的附近，这一类情况就必须要严令禁止，才能确保员工的个人安全。此外，假如在某些装置内部产生了压力气体甚至是某种液体时，无论是任何人都不能对此设备进行检修。在日常的检修过程中，对一些安全设置也应当进行定期检修，通过完善安全管理制度，对每个细节进行严格的控制，以便保证危险化工生产过程的安全问题。

2.3改进工艺操作进程

对仪表的工作状态进行定期严格的检查是非常重要的，并且，每次检查之后都应当做好检查记录，在落实任何工作任务时都应当严格按照上级的指示进行；各岗位的工作人员应当保持密切的联系，确保工作不出现脱节现象。与此同时，工作人员也应当联合起来形成互相约束的形式，对显示器上的多类设备运行情况进行关注，在发现问题时第一时间反映到主管人员处，从而寻求正确的解决方案。除此之外，要确保操作记录的规范性，假如发现测量值和工艺规定出现不符合的状态时应当严格处理，具体处理步骤可以如下方面：首先，假如装置处于正常运转的报警点，这时，相关管理人员应当及时排除故障，并且，控制中心方面也应当委派专员来对安全状况进行排查核实。其次，在最短的时间内，要及时和分析技术人员做好联络，使分析技术人员可以迅速地取样分析，而假如分析出来的结果与规定值之间出现了不相符的状况，便需要及时与操作岗位人员进行联络，并对以后的工作活动做出适当的工作调整，在进行工作调整以后还要继续进行采样，并且分析结果直到完全合格为止。

结语：综上所述，在危险化工工艺生产的过程当中，一定要确保安全管理的有效性，从业人员方面也应当严格地遵循相关规章制度，通过履行安全管理制度、各岗位人员将安全细则渗透在个人工作当中，有效地避免各类安全事故的出现。

参考文献：

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