当前的大跨度工业厂房的钢结构施工与安装技术研究

当前的大跨度工业厂房的钢结构施工与安装技术研究

孙德恒

东莞市新东元环保投资有限公司 广东东莞 523000

摘要:大跨度工业厂房内部钢结构具体施工安装过程所涉及技术相对较多，为高效落实施工建设活动，就需有效把握及灵活运用各项技术，以保证大跨度工业厂房内部钢结构总体施工安装得以高效完成。故本文深入研究大跨度工业厂房内部钢结构的施工及其安装技术实操，仅供参考。

关键词:钢结构；工业厂房；大跨度；施工；安装技术；

前 言

大跨度工业厂房项目工程当中，钢结构属于重要施工部分，对技术要求相对较高，对此，综合分析大跨度工业厂房内部钢结构的施工及其安装技术，有着一定的现实意义和价值。

1. 关于钢结构基本优势分析

大跨度工业厂房内部钢结构，其所具备基本优势集中表现为：一是，较高的强度及刚度性。钢结构能够容纳及承受极强拉应力、压力，抗震性、稳定性及承载力等也相对较强，对大跨度工业厂房整体结构工程建设可起到质量保障作用^[1]；二是，材质均匀性。大跨度工业厂房内部钢结构，其总体组织材质十分均匀，应力幅度内呈弹性变化，以至于钢结构总体受力情况和所模拟的计算结果呈一致性，对建筑结构可起到稳定性基础保障；三是，施工安装操作便捷性。传统砼结构类型建筑施工往往会受天气状况所影响，工期延长极易产生。钢结构所用建材均在工程建设过程直接合成，建筑工地可直接使用，钢结构各个构件安装能够和砼构件施工交叉完成，故施工安装操作极具便捷性，节省大量施工时间，工期可得以保证，且有着极高的安全系数。

2. 施工及其安装技术

2.1 在基础检查节点

大跨度工业厂房内部钢结构的施工及其安装操作前期，基础检查务必到位，包含着检查基础强度能否与实际要求相吻合；是否已完成周围回填处理；轴标、参考点及高程等是否完整且准确；地脚螺栓是否完好无损，且轴高程是否准确；二次浇筑基础面是否顺利完成凿刻等。待一切检查完毕，且无异常情况存在，便可安装钢柱。

2.2 在安装钢柱节点

针对安装钢柱节点，应先全面检查及校正螺栓孔直径及其具体位置、各部件尺寸、接头数量及其焊接质量、摩擦表面、防腐涂层等；结合钢柱形状、长度、端面及起重装置性能情况，钢柱通常选定一点正吊方式，以法兰板螺栓孔或吊耳放置于柱子顶端位置，确保桩身垂直，便于对线校正处理。针对细长钢柱，避免钢柱变形情况下，采取三点或者两点布设。对于重型钢柱，应呈双机抬吊形式；基础顶部放置好钢柱后，技术员需确保柱脚稳住，缓缓下降钢柱，钢柱的连接板和地脚螺栓务必对齐^[2]。待钢柱落至基层表面后，及时借助螺母固定好钢柱，并予以及时校正处理。调整钢柱基础标高，应结合钢柱长度及柱底部平整度、顶部距离、底部净距情况，对其标高予以合理调整好；对准纵横向十字线操作，需于钢柱安装操作前期，借助经纬仪将十字线划出，钢柱身四个基层面，将中心线先标出来，钢柱安装期间，确保钢柱中心线对准十字线，确保线和线直接实现投影重合；那么，针对于校正垂直度层面，钢柱的十字线所在延长线位置及其稍偏位置实施经纬仪架设（两台），便于测定及校正其垂直度情况。

2.3 在钢屋架梁作业节点

顶梁安装完成，撬杆及其定位销务必及时在梁端部位置相对钢柱头，有连接板形成，确保强度较高落实能够自由穿透。借助悬挂锤对梁垂直度予以校正处理后，借助扭力扳手校准梁的张力。钢梁首根就位，准确调整好顶梁和钢柱、风柱所连接落实，且予以紧固处理好。因顶梁内设防风柱，故应确保其有着良好稳定性及安全性。吊起下个梁，实施横梁中间拉杆安装操作，连接着两根钢梁，对钢架可起到稳定性增强作用，依次安装后面的梁，一直到最后的梁悬挂完成为止。

2.4 在屋顶的围护结构作业节点

一是，对于厂房顶部位置维护设施作业期间，务必做好厂房顶部的内板、隔热设施、反光板、外办、边缘各个防护设施等安装作业；二是，厂房顶部位置内板基准线安装层面，应确保所有异型钢板横截面的有效宽度所在定位线均能够在檩条横向方向位置合理标记好，结合布局图予以依次铺设好，具体铺设期间，务必与具体情况相结合，对其位置以及边缘予以合理调整好；内板属于单层板，需借助铆钉和檩条务必妥善固定好；厂房顶部实施开孔作业期间，应确保先实施切割操作，再安置异型板，切割期间，做好孔尺寸及其位置的验证，孔边缘应及时关闭。顶部内板安置期间，面板下方位置务必将操作平台合理设置好，便于后期人工操作。所有跨度相互间均需确立移动式的一个操作平台，该平台需由钢管及角钢经焊接所成，将其制作成钢平台；安装车轮两端，方便起重装置移动梁；顶板安装期间，借助移动式操作平台可在不同跨度当中应用；三是，安装厂房顶部位置保温棉基础支护设施层面。外部位置需做好绝缘面安设；中间玻璃具体铺设期间，应从一端紧密拼接铺设至另端，屋檐及屋顶部位需借助压条予以压实处理，切勿有厚度差及拉伸裂纹产生^[3]；对于横向拼接，务必借助胶带予以固定好，可以玻璃面为基础支撑，未完工前期，玻璃面禁止人员行走，防止玻璃面有褶皱及变形情况产生；而后，实施布设定位、水平线及拉伸垂直等处理，确定好具体位置，将连接器统一固定好，方便各位置连接器排列均匀，便于在支架上面固定；玻璃面实际铺设过程务必仔细且认真，做好厂房顶部位置隐藏形式支架具体位置记录，方便后续验收工作高效实施。

2.5 在防腐处理节点

因钢结构所有部件表面极易有灰尘、油、摩擦垃圾等产生，故防腐处理较为关键。钢结构所有部件均务必满足于大跨度工业厂房内部钢结构的施工及其安装操作过程关于除锈处理各项标准，需结合所选定钢材，合理选定防腐涂层。在除锈手段上，现阶段以抛光及喷砂为主，需结合具体需求情况予以合理选用。通过防腐涂层合理运用，确保钢结构所有部件表面均得以有效的除锈处理，涂层均维持良好平整度状态；此外，钢结构表面防火涂料务必严格依照着钢结构现行防火涂料的通用技术基础条件予以合理选用，涂漆操作前期，除钢构件整个表面位置油污、灰尘及其碎屑均务必彻底清除，防锈涂层应均匀涂抹至受损及防漏部件表面位置，机械设备及其部件可覆盖好塑料布；防火涂层应当由压力喷射装置实施喷涂操作，喷涂操作期间，喷枪务必垂直于所需喷涂钢构件的表面位置，喷涂距离以6-lOcm为宜，气压则维持0.4-0.6MPa，且喷枪速度维持稳定状态，长时间不可处于相同位置上，借助厚度计对涂层厚度予以准确测量，待符合设计标准后，喷涂便可停止。倘若喷涂过后发现有不均匀现象存在，需借助抹灰刀相关工具予以去除，且及时重新涂层，保证涂层表面处于均匀状态，且涂层粘合牢固，无粉碎、脱落、排空及明显裂缝情况产生，钢结构部位接头及角部涂层务必维持均匀状态，且涂层无渗漏，确保涂层厚度与设计要求相吻合便可完成施工安装操作。

结语

综上所述，大跨度工业厂房内部钢结构，其所具备基本优势集中表现为较高的强度及刚度性、材质均匀性、施工安装操作便捷性等，施工及其安装技术实操过程，要求技术员积极落实基础检查各项工作，并结合实际要求及需求情况，高效落实安装钢柱、钢屋架梁、屋顶的围护结构等操作，最后将防腐处理落实到位，如此便可保证大跨度工业厂房内部钢结构总体安装施工高效完成。

参考文献

[1]胡威.大跨度工业厂房钢结构安装施工分析[J].华东科技：综合,2020，16(015):211-212.

[2]李丽丹.大跨度工业厂房钢结构施工分析与方案[J].电工技术,2019,33(028):326-327.

[3]高翔,刘慧杰.整体顶升安装技术在大跨度钢结构桥梁工程施工中的应用[C].中国土木工程学会2020年学术年会.2020，28（012）：444-445.