机电项目机电设备的维护管理

机电项目机电设备的维护管理

任井彩

江苏华盛咨询股份有限公司

摘要：为了规范设备管理确保设备处于良好的运行状态，提高设备的完好率，利用率，满足生产及检测等要求，更好地提高生产技术水平，降低能耗，增加经济效益，对企业的设备管理与维修应坚持预防为主，并坚持日常维护保养相结合；技术管理与经济管理相结合，积极采用先进管理方法和科学技术，推行以设备状态监测为基础的维修方法，不断提高设备管理和维修技术的现代化水平。

关键词：机电设备；维护管理

引言

目前，我国的企业正朝着大型化、自动化、高速化的方向发展。设备的管理和维修的技术水平跟不上企业飞速发展的步伐，这就常常导致企业的高科技设备的运作性能低下以及频繁的设备故障，提高生产成本，造成很大的生产损失。机电设备在生产中占有重要的地位，所以，企业管理的重心应当向设备的管理方面转移，改变传统的管理观念，以适应现代化生产管理的需求。

一、机电设备的使用与维护

从设备购买安装到报废是设备使用寿命周期的主要阶段，也是设备投入生产，产生效益的重要时期。因此对设备运行生产期管理非常重要，设备运行生产中的操作和维护成为设备能保持良好的技术状态，预防和减少因非人为操作导致的非正常磨损和设备突发故障，是提高企业经济效益的重要因素。

1.1机电设备维护日常工作的内容

通常来说，机器的维修人员和操作人就是设备日常维护的工作人员。不过，目前很多企业都让设备的操作人单独进行日常的设备维护，当然，在这种发展趋势下，企业对设备操作人员的技术要求就会不断增高，从另一个方面来说，这一趋势还能对培养设备的操作人员的专业技能起到积极作用。

对于那种自动化的流水线设备来说，因其设备非常复杂，所以在日常的设备维护中，对维护人员的专业技能要求就比较高。一般的大企业，他们都会聘用专业的维护人员来完成这项工作。设备的日常维护主要包括以下几个环节：

（1）检查：设备操作人员首先对所操作、使用、管理的设备进行运行状况、运行数据、润滑、环境、设备温度、异味等检查，以操作员感官来判断或利用简单检测设备来进行设备检查。

（2）润滑：首先对设备润滑状况进行，润滑夜的温度、压力、液面、润滑液有无变质，油路是否畅通等。定期检验使用中的润滑剂，给设备更换或补充润滑液。

（3）清洁：对设备表面和附属设备周围进行清洁，保持设备本来的清洁度光泽，不能留有污渍。将生产现场使用的物品加以管理，按照使用率合理布置，摆放。

（4）紧固：在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。

1.2对机电设备的日常维护要程序化

机电设备的日常维护要定人、定时、定标准、定时记录，形成标准化规范。定人是指只有经过专业培训和具有一定实际经验的操作员或者专业的设备维护检修人员，负责设备管理的日常保养和维护；定时是按照设备的运行情况、易耗材使用情况及生产要求，确定操作员和专业维护人员的维护检修时间；定标准是指根据不同设备和该设备运行时间段，规定判定设备磨损的程度、并制定针对此设备的维护检修的方法、手段和具体操作流程；定记录是为维护检修制定统一的表格，操作员或专业的维护人员将检查维护的结果如实地记录，比如是设备的异常现象，需全面准确记录，并由相关操作人员签名确认。

二、点检制度

2.1点检制的系统功能

设备的点检制度是指以设备的点检为核心进行设备的管理，点检制度对于降低设备故障率，提高生产水平和减少维修费都非常有效。通常来说，专业的点检员会负责设备的检点工作，也要负责设备的管理工作。他们对管理区的设备负全责，要制定设备的维修标准、检修计划和编制材料计划等多方面预算。点检体系主要包括“岗位人员的日常点检、技术专员的定期检查、专业人员的精密点检、专家的技术诊断和倾向性诊断、技术专家的精度测试检查”等方面。企业要根据自己的实际情况制定相关的点检计划和标准，且要多检点工作的结果进行跟踪考核。

2.2专业点检员

由于点检工作需要的专业知识非常多，企业对从事点检工作的员工要求相当高，如点检员不仅必须有专业知识和工作经验的支撑，还要掌握各种相关的技术、管理的标准；制定相关的维修计划、资金预算和材料计划；分析故障并提出处理意见。

除此之外，企业还要制定点检的作业卡，周点检的计划卡和长期点检的计划表等，使点检工作严肃且标准。

三、机电设备的故障管理

在机电设备管理中，故障管理是一项基础工作，它对企业及时掌握设备的实际情况非常重要。对设备故障的分析和整理，能帮助技术人员了解设备，能提高维修的水平，还能有效避免设备反复发生故障。从设备的生产方来说，这些故障分析也有利于提高他们的生产工艺。但是对设备故障的分析是一项非常复杂的工作，所以，企业要安排专业人员进行分析。

3.1综合统计方式

这种方法是对企业的设备总体发生故障的概率分析。比如，各种设备故障的发生率；根据故障的现象或者原因分析发生率；某种使用次数比较多的故障发生故障的类型的分析。专业人员针对这些设备的发生故障的概率，制定相关的管理措施，找到降低设备故障的方法。

3.2典型失效分析方式

对于某些设备的部位产生缺陷，导致使用失效时，或是时常发生失效的模式，专业人员就必须找到设备的内在原因。要进行这项工作的时候，就会用到技术分析手段与借助专业的分析仪器进行解决，这也就是我们常常说的金属失效的分析技术。

3.3故障诊断分析

我们还可以用监测诊断的仪器，对正在运行的设备实行监测与诊断，找出设备的故障发生和变化的状态与趋势。一般步骤如下：等到设备停机时，专业人员还要对故障的设备进行解体检查及检测，验证所得的故障结论并将它和诊断的分析对照。这种方法主要包括振动监测、腐蚀监测、声音监测、温度监测、和润滑监测等。

四、机电设备操作维护人员和专业维护检修人员自检互检

机电设备的操作维护人员和专业维护检修人员要成为合格员工，除了经过操作培训外，还必须经过设备日常维护或检修、维护操作的专业培训教育，使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构，掌握设备保养维护技术，能诊断自己设备的一般故障并排除简易故障，并懂得设备故障应急处理方法，才能建立起企业员工地“自主检查”体系，也是推行操作员和维护人员“自检互检”重要作用之一。根据每个操作员的维护检查习惯，操作员之间应建立一个互相检查打分制度，来确保维护检修盲点。每台设备分别有不同的专业维护检修人员，这些专业的维护检修人员之间进行所管理设备的互相检查，更可以确保每台设备的运行状况，磨损情况，新配件使用情况等一系列问题的发生。

结束语

对机电设备运行进行管理，必须从日常的基础维护入手，做好机电内业工作，加强机电运行的考核管理以及设备使用的环境管理等各项基础工作。对于一个拥有着许多高科技设备的企业来说，完善设备的管理制度和建立健全预防性的维修制度，对保证机电设备维修的策略得到贯彻以及取得预期的结果和对机电设备进行科学地管理是非常重要的。对于机电设备来说，由于机电设备非常复杂，停机的损失很高，所以对它的日常管理的要求非常高。

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