入厂煤采制样水分损失探讨

入厂煤采制样水分损失探讨

张笑天

国家能源集团宿迁发电有限公司 江苏省宿迁市 223800

摘要：通过实践调研可以看出，在入厂煤采制样的采制过程中，往往因为多种因素的影响，使其水分出现不同程度的损失，而这样的损失对于入厂煤的验收热值会造成十分严重的影响。因此要进一步有效明确相对应的影响因素，并采取切实有效的应对措施，以此确保水分损失能够得到充分避免。基于此，本文重点分析入厂煤采制样水分损失的影响因素以及应对策略等相关内容，希望本文的分析能够为相关从业者提供一定启示。

关键词：入厂煤采制样；水分损失；影响因素；改进策略

一、引言

现阶段，国家越来越重视资源能源的利用率，特别是在火力发电厂的经营管理过程中，进一步加大入厂煤采制样的管理力度，进行严格细致的测量，确保入厂煤采制样水分能够得到充分地保存，进而有效避免或者减少水分损失的程度，确保煤炭资源得到更充分的利用。要充分分析入厂煤采制样水分损失的相关情况，把握影响因素，并切实有效地应对和处理，这样才能有效应对水分损失等相关方面的问题，进而促进入厂煤的应用质量得到显著提升。

二、入厂煤采制样水分损失对电厂的主要影响

现阶段，在电厂的运行过程中所呈现出的电力用煤通常是以低位发热量来计价的，因此煤炭的全水分对于低位发热量有着十分重要的直接影响。在入厂煤采制样水分损失方面，在电厂的整体采制以及保管环节往往都普遍存在，而且损失程度相对来说比较严重，特别是在机械采样、联合制样等相关方面，并没有充分做好相对应的水分损失试验，并未对其进行相对应的纠正和管理，在精细化程度方面并没有切实体现出应有的效能，在这种情况下导致电厂的生产质量和经济效益受到严重影响。

三、入厂煤采制样水分损失的主要影响因素

（一）在机械化采样过程中导致不同程度的水分损失。首先，在采样的过程中导致入厂煤采制样出现不同程度的水分损失。因为在机械操作过程中，所涉及的装置是螺旋式采样器，锥形螺旋和钢筒处于比较明显的摩擦状态，其间隙进一步增大，在这样的情况下使得采样环节螺旋装置使入厂煤采制样提升某些比较细的煤样会洒落到车厢中，入厂煤采制样出现比较明显的损失，而此类煤样大多数都是比颗粒比较大的煤样有更多的含水量，在这样的情况下使得煤样出现不同程度的水分损失。其次，在破碎环节导致煤样出现水分损失。在机械化操作中采样器会把采集而来的煤样利用皮带的方式输送到粉碎机里面，然后直接进行相对应的破碎，通过机械化采制样装置有效应用锤式破碎机，在具体破碎环节通过离心力的有效作用，这样可以确保比较湿的气粉，煤样在破碎机内腔内部粘附，如果设备中并没有匹配与之相对应的清理装备，导致煤样出现比较严重的水分损失。第三，在缩分环节偏倚情况出现导致每样水分损失。在机械化操作过程中采样器对于采集的煤样经过缩分之后，所呈现出的缩分相对来说是比较大的，因此在缩分环节往往存在不同程度的偏差，导致煤样出现不同程度的水分损失。

（二）在储存环节导致材质样出现不同程度的水分损失

轮船运煤时，采样应在卸煤产生的煤流中进行机械化采样，采样时应保证截取一完整煤流横截段作为一子样，子样不能充满采样器或从采样器中溢出，更不能采样太少而低于最少采样标准，以免导致结果偏倚。在根据来船或来车情况依顺序进行采样时，对不同类型的入厂煤采制样进行储存的过程中，往往存在比较长的时间间隔，如果采样太少，存样罐储存的时间、环境、温度以及空气流动等势必会对样品造成较大的影响，进而导致采制样出现不同程度的水分损失。同时，应保证入厂煤自动取样装置及存样室加锁并防止无关人员随意进出，检修人员进入此区域工作除突发缺陷进行马上处理外，应安排在码头没有煤船时进行。

（三）人工制样过程中出现入厂煤采制样水分损失。在针对入厂煤采制样进行制备的过程中，通过采样人员把煤样粉碎到6毫米，然后进一步利用堆锥三遍掺和，然后用十字分样板实现分样，制样人员再把煤样取出来，通过二分器进行缩分，取出6毫米的全水分，入厂煤采制样在掺和三遍之后，因为时间比较长，在制样过程中使其在空气中大面积的暴露，因此全水分取样的时间相对来说比较晚，有比较严重的入厂煤采制样水分损失情况。

（四）在化验环节导致比较严重的水分损失。在针对入厂煤采制样进行化验的过程中，通常情况下采取的是经典法进行测试，把煤样从烘箱中取出之后，要充分结合相对应的煤中全水分的测定方法以及相关规定来有效执行，但是如果从烘箱中取出相对应的煤样之后，在空气中有过长时间的放置，在这样的情况下，就会导致空气中的水分进入到称量瓶中，煤样会吸收其中的水分，在这种情况下会在很大程度上减少煤样的水分，使其水分损失十分严重。

四、减少入厂煤采制样水分损失的改善措施

（一）对采样过程进行有效控制。在煤过河之后要在第一时间进行有效采样，避免天气变化因素对其造成负面影响，有效减少水分损失。在运煤的过程中要充分遵循相对应的国际标准把滚落的入厂煤采制样表层煤清理干净之后，再进行相对应的采样，并且充分确保全水分煤样在密封更加良好的容器内，有效存放在阴凉干燥的地方进行，这样可以有效减少水分损失。在机械采样的过程中，全水分煤样按国标的相关内容，在船上或车上进行单独的操作，同时针对不同全水位条件下的机采装置，要着重做好相对应的水分损失试验工作，严格按照试验的内容进行纠正。

（二）严格控制好存样过程。针对入厂煤采制样来说，在控制水分损失的过程中，要充分确保其在存样环节是在密封更加良好的容器内存放，对于保存样式要确保其无阳光直射和强空气对流，保持在干燥低温的状态。同时也要确保采样之后可以在第一时间送入到存储室。送入之前，要对其进行严格的称重，对于煤样的具体重量样品进行严格细致的交接和记录，在制样之前要再次称重煤样，确认无任何损失的条件之下，对煤样重量的减少值折算入全水分含量。

（三）对于整体的制备过程进行有效控制。对其进行制备的过程中，要充分满足国际标准和相关要求，对全水分大于10%的煤样，尽量在13mm时采取全水分样。充分确保制样机械满足相对应的要求，无任何的系统偏差，使其精密度得到显著提升。同时在制样过程中速度要满足既定要求，确保制样过程中空气流动减少。

（四）针对整体的化验过程要严格控制。在化验过程中很可能出现不同程度的水分损失，因此要确保化验过程严格按照相对应要求标准有序进行，在化验之前要充分做好混合工作，确保析出的水分混合到每样之中。要在有鼓风装置的干燥箱中进行全水分测定，使箱内温度足够精准。使箱内水汽可以及时有效地排出，不能直接用手接触干燥之后的称量瓶，避免冲凉瓶增重导致水分测定结果不准，出现偏低的情况。

五、结语

通过上文的探讨，可以充分明确，针对入厂煤采制样水分损失而言，涉及多方面的因素。因此要着重针对各个方面的因素进行深入的分析，在各个过程中进行有效的把关，以此确保水分损失能够降到最低。

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