纯棉筒子纱染色前处理工艺探讨

纯棉筒子纱染色前处理工艺探讨

刘树梅 王苗 姜玉梅 姜伯余

沭阳县伯胜化纤股份有限公司 江苏省宿迁市 223600

摘要：纯棉筒子纱之前进行前处理工艺，直接会对筒子纱最终的染色效果和织造以及络筒效率的提升产生影响。因此采取何种方式提升高温短流程前处置的相关工艺，并可能使得纱线织造络筒效率得到提升已经成为了当对于前处置工艺进行评定的不可忽视的指标。

关键词：筒子纱；处置；工艺

　　1.实验原理

　　棉纱处置理一般是要求在高温状况下进行的，而NaOH其本身担负的是除杂的基础作用，杂质其会造成NaOH的消耗，可是NaOH同时也能够为H2O2的分解提供所需要的pH条件，因此在氧漂里，漂液由始至终都要求合理的控制NaOH量。在这一情况下棉纤维和NaOH相互作用，可以使得棉纤维逐步氧化，因为纤维素剩基环氧化而出现的醛基可以让β–D–葡萄糖甙键针对碱逐渐的转为敏感，因此会导致聚合度逐渐降低，最终更导致纤维脆损，其自身的强度会有所降低，因此可以看出NaOH的用量十分重要。而H2O2其合理的用量直接会对其针对纱线天然色素进行分解的能力产生影响，同时还会对前处理的白度产生影响。

　　在寻找到最为适宜的NaOH以及H2O2用量之后，寻找到最为适宜的前处置温度是保障前处理最终效果的一个核心问题，因为其伴随着温度的逐渐转变，H2O2自身的分解率则胡出现成倍的转变。在将前处理主体温度进行确认之后，前处置所需要的时间只是会对H2O2是不是处于有效分解范围进行确认。所以本实验当前的核心顺序为：NaOH和H2O2，温度和时间以及大货在生产后的跟进。　

　　2.实验材料

　　（1）前处置的准备工作；（2）前处置部分助剂具体用量的确认，前处理助剂的用量：精练剂 0.5-1.0 g/L，软水剂的用量需要控制在0.8 -1.5 g/L，H2O2稳定剂的用量需要控制在0.5 -0.8 g/L。（3）染色配方，为使其颜色保持一致，大货与小样同需要调方。

　　3.NaOH用量对前处理影响实验结论

　　3.1强力

　　当前NaOH的用量处于1.5 g/L之下的时候，纱线自身的强力无法满足最终的生产要求，在NaOH用量持续提升强力呈现出略微降低的趋势，因此可以看出1.5 g/L其本身属于一个临界值。而配方6当前选择预处置工艺NaOH其用量为1.0 g/L的时候其自身的强力是相对较高的，存在这一问题的原因是这样一种工艺能够将纱线蜡质快速的去除，同时还能够提升纱线的抱合力。

　　（2）pH值

　　高温前处置保温之后染缸中的pH值持续会降低1.0 左右，也就是前处置会损耗掉非常多的NaOH，可是前处理在进行保温之后，溶液里余下的NaOH是不是过量其还不能够得到精准的判断。

　　（3）毛效

　　仅有NaOH用量超出1.0 g/L的时候才可以满足一种比较理想的毛效。

　　（4）白度

　　NaOH用量提升到1.5到2.5 g/L的时候前处置其自身的白度才可以满足要求，高温预处置的工艺也无法有效提升前处理最终的白度。

　　（5）摩擦系数

　　摩擦系数之间并不存在十分显著的规律，之后此项测试被取消。

　　（6）染色内外差效果

　　同缸染色对比内外差别的情况，内外层差其中的DE值处于0.4到0.9 之间。内层的颜色相对偏深同时偏蓝绿色的相对较多。内外层纱样与杯打小样去完成内外差情况以及同缸染色内外差情况的对比其存在的规律一致，这一现象显示出筒子染色的时候蓝色染料上染相对较快会使得内层出现深蓝的颜色。

　　3.3NaOH用量对前处理影响的综合评定

　　通过研究可以得出NaOH浓度处于1.5和2.0以及2.5 g/L的时候，前处置之后纱线多项指标之间较为相似，其都能够满足白度和强力以及毛效要求，因此，NaOH浓度控制在1.5 g/L属于比较合理的一个用量。

　　4.H2O2对前处理效果的影响

　　4.1H2O2对前处理影响实验结论

　　（1）白度

　　伴随着H2O2用量的持续增多，前处理白度会呈现出一种持续递增的趋势，可是伴随着H2O2用量的持续提升其自身的趋势会变得更加的平缓。在H2O2用量处于4.5 g/L的时候就可以满足前处置提出的要求。

　　（2）毛效

　　伴随着H2O2的提升，前处置纱其毛效呈现出的是提升的趋势。

　　（3）强力

　　强力会伴随着H2O2用量其产生变化的趋势并不是十分的显著，因此与前处置纱提出的强力要求一致。

　　（4）染色内外差效果

　　与缸染色内外差情况进行䶏，内外层差其产生的DE值基本可以被控制在 0.9 ± 0.2 这一数值之间，可是其存在的规律并不是十分显著。内外层纱样与杯打小样进行对比其内外差情况与同缸染色内外差存在的规律是一致的（之后将小样中外差对比实验取消），内层的颜色相对偏深同时出现偏蓝的情况也比要多一些。

　　4.2H2O2对前处理影响的综合评定

　　通过研究能够看出，选择高温前处置工艺H2O2在4.5 g/L的时候可以获得一种比较理想的前处理效果。

　　5.温度对前处理效果的影响

　　5.1实验方案

　　使用多种不同的温度去对纱线展开高温前处置，前处置之后需要对于多个实验方案前纸质指标展开测试。

　　5.2温度对前处理影响实验结论

　　（1）白度

　　伴随着温度的不断提升，纱线自身的白度也在持续的提高，可是在温度处于120 ℃的时候白度已经可以对大货生产提出的要求给予满足。

　　（2）毛效

　　伴随着前处置温度的持续快速提升，纱线的毛效会更加理想，130 ℃的时候毛效提升的效果要更佳。

　　（3）强力

　　纱线强力并当前并不会随着前处理温度的提升而有显著的降低，其自身的转变相对要平缓一些。

　　（4）染色内外差效果

　　同缸染色内外差情况的对比，在选择温度相对较高的时候，染色大货其内部和外部差要比进行低温前处置之前的内外差低一些。

　　5.3温度对前处理影响的综合评定

　　上述实验能够得出，选择温度130 ℃完成对纱线展开前处置，能够获得更为理想的纱线强力和毛效以及内外差，可是这样的一种情况会对生产成本造成较为严重的损耗。使用高温 120 ℃也能够获得一种比较理想的效果，所以对其进行综合考虑的过程中需要在 130 ℃情况下雨 120 ℃保温时间展开实验。

　　6.保温时间对前处理效果影响　

　　6.1实验方案

　　使用高温前处置工艺流程完成对纱线的前处置。120 ℃保温和10以及15，20和25以及30 min；130 ℃保温 5和10，15以及20和25 min。前处置之后针对这 10 缸纱前处理指标展现所需要的测试，相同缸染色内外差进行对比。

　　6.2实验结论

　　（1）白度

　　伴随着高温情看下保温时间的持续提升，前处理白度呈现出的是一种递增的趋势。120 ℃在进行15 min保温时白度就可以满足钱处置的标准要求；伴随着温度提升到 130 ℃，保温的时间会逐步缩短到10 min白度也能够满足标准要求，可是处于130 ℃时不管基于染缸自身的安全性能，亦或是生产成本上的控制都会产生负面的影响。

　　（2）毛效

　　伴随着保温时间的持续提升，前处置纱其在毛效上也出现提升的趋势。

　　（3）强力

　　在高温条件下会伴随着时间的提升而呈现出降低的趋势，同样时间在温度不同的时候强力变化的并不是十分显著。

　　（4）染色内外差效果

　　大货纱内外层差其DE值主要是被控制在1.2 到2.1 之间，相同温度情况下，保温时间不断延长的情况下内外差会变得显著。

　　6.3保温时间对前处理影响的综合评定

　　选择 120 ℃×15 min、120 ℃×25 min前处置纱线多项指标之间较为近似，能够满足白度和强力提出的要求，内外差较为相似，可是基于节约时间以及短流程生产上分析，选择 120 ℃×15 min这一温度和时间具有良好的发展优势

参考文献

[1]陶乃杰. 染整工程（第一册）（第 2 版）[M]. 北京：中国纺织出版社，1991.