机械制造钳工工艺的应用探究

机械制造钳工工艺的应用探究

张琳

鞍钢集团本钢集团有限公司北营炼铁总厂焦化分厂，辽宁 本溪 117000

摘要：在钳工的具体工作模式当中，传统的磨削、切削、钻孔就是钳工必备的技能，在机械制造与金属加工领域之中一直就是体现价值的最为重要的技能。虽然在现代的计算机与信息技术当中的发展使得在机械的生产当中使用各种编程的软件也实现了高质量工件的加工成为了可能，而且加工的效率要比钳工高，但是这仅仅局限于了某些工件之中的加工操作。但在刮削、打标、打磨、零件装配等等工序之中，仍然需要钳工通过手工的操作来保证完成其中的质量。由此可见，现代的加工并不是万能的。只有与劳动相互进行结合，才能为机加工的制造提供了最为全面的技术支持。

关键词：机械制造；钳工工艺；应用

1 钳工工艺概念

在钳工的操作当中，锉切割的比例很高。它可以用于各种复杂零件的表面进行加工，如内外平面、沟槽、曲面、角钢等在小批量生产之中的条件之下，也可实现复杂零件中的个性化设计制造。钳工的主要设备有台钳、工作台、钻机、磨床等，可以直接用锉刀、刮刀、手钻等等工具进行组装与维修。传统的钳工根据不同的工作要求，包括模具、工具、机械维修、电气、打标、钣金、安装等类型的工作。机械设备的钳工在刮削、打标、打磨等操作中尚未完全更换。在一些精密的导轨面或者轴承零件的加工当中，铸造成型工艺中的精度还不够，这样容易产生了铸造闪光、毛刺与分型面，仍然需人工进行仔细清理。

2 现阶段钳工技术运用状况

考虑到科学技术的快速发展和在各种自动智能机器上的广泛应用，有人认为传统的夹具方法已经不再适用，人工干预已经被机器人取代，手夹法已经过时。然而，这种理解是错误的。企业设备的维护仍然需要大量的叶片支撑工序，需要专门的工程师进行操作。圆括号也用于编辑新面孔，而不是作为手动编辑的机械替代。机械工程师在使用夹具时，应熟悉图纸支撑技术，根据需要选择合适的工具，以保证托盘工艺的顺利进行。还有人认为吊装工艺只适合男性工人，女性工人无法有效的进行吊装工艺。其实有研究表明，夹紧过程对身体健康影响不大，适合女性在这种情况下使用。

3 钳工技术存在的主要问题

3.1 手工误差大

在接受培训之时很多员工缺乏了足够的实习机会与实习空间，只能与老钳工沟通，从而导致了在钳工的过程当中缺乏了相关的经验。最基本的装配工艺是手工加工，这是装配工艺的主要特征。在人工操作中，人为因素的影响非常明显，容易出现孔内误差。人工操作难以控制操作范围，只能依靠人的思维才能准确进行其判断。在加工的成形之后，需要对于重要的相关参数进行了重新的测试，这样可以保证了加工的整体精度。从而造成了误差的原因除了人为的约束之外，还与操作人员中的经验有关的。

3.2 钳工技术不过关

钳工的技术要求也不高，工种的分布也是比较广泛。钳工的技能也不同，在不同层次的钳工也从事着相同的工作，这就使得钳工的技术要求也是不同，而且大多数的钳工学历也是比较低，缺乏了专业知识与技能，熟练的程度比较低，从而缺乏了操作的经验。钳工不仅仅就是机械制造业之中的基础，也就是制约此行业发展当中的主要因素。

3.3 钳工积极性和综合素质比较低

大多数钳工的整体素质相对较低。从长远来看，很难推动钳工技术的全面发展。钳工就是整个机械制造行业当中的辅助行业，目前还处于比较低的水平。健身行业从业人员当中的社会地位相对比较低，这使得大多数的健身人员缺乏了职业认同，在实际工作的过程当中缺乏了主动性与积极性，健身人员的技能相对基础，难以得到显著提高。

4 传统钳工工艺融合先进制造业的具体应用

4.1 挫削

选择挫削也与挫削的质量有关。常见的挫败法主要有提升式挫败法、重叠式挫败法和挫败法。不同的折叠方式对刀架的工艺流程有不同的要求。要求他们掌握每项任务的基础，注重在操作过程中学习和发展基本技能，以便更好地满足每一道工序的工作要求，提高自身素质。

4.2 挫削速度

具体剩余速度要尽量好，不能太慢或太快。只有正确的止裂速度才能保证工作面脱胶达到质量要求。叶片保持器的速度控制需要长时间的运动和基于不同平面和不同平面的多次运动。理论与实践相结合，控制挫削的速度。在压力控制过程中，刀架还必须保证挡料的直线运动，避免因弯曲变形造成后退。在许多情况下，已经证明刀片服务器必须在操作过程中控制销的速度，通过保持30分钟的直线运动频率来提高大多数工件表面的平整度。为了保证对其剩余速度的准确控制，刀架需要手感好，参与大量的操作，规范速度，提高刀架质量。

4.3 钳工技术革新之三角R型三通的加工

在机械工程中，三角制造面临一定的困难和复杂性。它经常遇到传统处理的问题和会计处理的困难。可根据目前的操作要求进行修改，加工前检查毛坯的加工要求，并按规范对毛坯进行清洗。此外，工具台还可以用来控制公、母钢坯各面垂直误差，统一公、母钢坯各面底面。其次，必须在孔洞的位置找到中心线，可以确保了眼睛在中心。可以选择了合适的钻孔加工，利用钻孔的厚度进行再钻孔，避免误差过大。需要注意的就是，钻孔的过程之中需要检查其精度，确保表面的光洁度与内部的精度满足了纸张的要求，摩擦过程光滑，不会造成孔内裂纹;第三，以锌旋转基准为孔，依次加工成三角形，再用秒表、钢等仪器测量边检测器，达到最终加工目的。为了使r型三通的三角形外观稍美观，锌合页应注意轮廓精度，以确保符合标准。你可以粗略地磨曲线和直线表面，生成约0.25毫米的坯料，然后返回，大约0.25毫米厚。设置为0.065毫米。

4.4 钻孔

普通钻头薄，易振动，不圆滑，易弯曲，易拉断钻头，钻大孔。它们通常用作成组钻头(也称为三点钻头)。平钻是指在主轴两边上用凹弧倒角的平边，低钻头高度，削尖边缘外缘，钻头尖端高度差0.5-1mm。钻孔时，切割工件上的两个切削刃，以稳定钻孔，增加离心力，而不是突然减少轴向力。在板孔中心用尖头切割圆盘，并使用封闭中心、圆和安全内圆，达到良好效果。Hj050电焊机门板等穿孔，是用一组孔加工而成，也可以包括有机玻璃、胶合板和薄壁金属。

5 结束语

综上所述，在机械设备的维修当中机械钳工发挥着非常重要的作用。为了充分发挥机械钳工的作用，必须加快实现机械钳工与机械维修一体化的目标。在这个过程中，我们要逐步提高钳工的技术水平，使他能够在最短的时间内处理各种机械维修问题，维修机械设备，这对于推广具有很大的现实意义。企业经济效益。

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