危险化工工艺安全管理分析

危险化工工艺安全管理分析

刘铁良

山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东省德州市， 253000

摘要：作为能源消耗行业的代表行业，化工行业日常生产所存在问题，主要体现在安全生产和能源浪费方面。在大力推行持续发展理念的当下，化工企业应将相关战略融入日常生产，从安全生产的角度出发，基于常见危险因素，对现有技术、装置进行升级，使自身具备持续发展的先决条件。

关键词：危险化工工艺；安全管理；管控措施；

引言

作为能源消耗行业的代表行业，化工行业日常生产所存在问题，主要体现在安全生产和能源浪费方面。在大力推行持续发展理念的当下，化工企业应将相关战略融入日常生产，从安全生产的角度出发，基于常见危险因素，对现有技术、装置进行升级，使自身具备持续发展的先决条件。

1危险识别

1.1材料危险识别

在化工项目中材料的作用十分大，它决定着整个项目能否高效率高质量展开。在化工项目进行过程中，材料一般都具有较大的危险性，如果使用或保存不当，或者材料极易产生有毒物质，导致人员中毒或者火灾爆炸等，会严重威胁人们的生命安全。同时在生产过程中，有些工艺需要高温、高压环境，如果生产操作人员的安全意识不强，容易发生安全事故。这就对生产有着严格的规章制度要求，在实际生产过程中，工作人员应该严格按照生产工艺流程进行生产，不能忽略任何细节，要树立极高的安全意识，在使用材料时要注意辨别各种危险，避免任何安全事故发生，营造一个安全的生产环境。

1.2化学反应装置

从化工工艺设计的角度来讲，化学反应装置是其重要的设计环节，只有经过化学反应装置环节，才能够获取到满足生产所需的物质材料。在实际的设计过程中，相关设计人员要认识到其存在的安全因素对于化工业的发展产生角度的影响，甚至会产生严重的阻碍。在化工生产过程中，为了保证其产品质量有所提升，根据实际生产的需要，应当在化学反应装置前对可能存在的危险因素进行分析和控制，同时根据实际分析的结果，有针对性的选择具体的控制措施，在化学反应装置过程中，如若发现其出现不可控因素，需要根据具体实际情况，做好相应的准备工作，避免出现危险问题。

1.3工厂选址时的危险识别

工厂选址是项目进行和安全控制的重要一步，科学合理地选择工厂厂址能够减少危险事故地发生。化工生产过程中存在着许多危险因素，如若不对化工生产的周边环境进行处理，便会对人体和周边环境造成不可弥补的伤害。化工生产过程中原材料产生的化学反应和生产过程中使用的高压、高温设备都在提醒化工工厂选择空阔、远离市区的环境。因此在选择工厂厂址时，要考虑周边环境是否开阔，噪音是否会对周边居民造成影响，以及如果产生安全事故，周边居民与工厂是否处于安全距离等。其次，工厂厂址还应该考虑风向，工厂应该选择在下风向，同时风向氛围内不能有过多居民，同时工厂也应该靠近主干通道，这样运输材料时更加方便。

2危险控制的有效措施

2.1科学使用物料

化工生产往往要用到多种物料，化工原料的危险系数普遍较高，对环境要求极为严格，另外生产过程中间产物储存条件，同样要满足诸多要求，只有切断物料接触外界环境的途径，才能避免有化学反应发生，进而使事故发生率得到有效控制。由此可见，为保证生产工艺得到持续优化，关键是要做到对物料的使用严加控制，企业应选派专人负责对物料进行分析，根据物料化学及物理性能，选择适合的保存方法，如实记录安全隐患，使安全生产具有坚实基础。另外，还要避免生产环节出现不必要的污染物质，通过引入环保材料和节能技术的方式，从源头遏制污染问题出现，使后续环节具备坚实基础。从节能环保的角度出发，对物料进行科学选用，对化工企业、监管部门提出了相应要求，化工企业应保证所采购物料符合行业标准，为周围环境、居民健康提供有力保护。监管部门应做到全过程监督，加大管控物料使用情况的力度，这样做既能够避免环境被污染，又可解决不达标产品进入市场的问题，使行业发展拥有稳定且持续的动力。

2.2强化化工生产监督

在化工生产的过程中，要想实现其生产工作顺利进行，并取得理想的生产效果，则需要根据具体实际要求，重点强化化工生产监督管理工作，切实保证该项工作得到科学落实，同时要注重强化相关法律建设，根据相关法律规定得到相应的管理标准，实现技术标准与行业标准的结合，进一步对该标准进行推广，从而对化工工艺设计中安全危险控制进行完善。在保证当前工作的基础上，还需要结合化工生产行业的实际情况，不断完善相关管理制度，健全相关责任制度，并保证责任落实到具体个人，实现责任追究制。在实际的生产过程中，一旦出现安全方面的事故，根据具体制度的要求追究相关人员的责任，对责任单位及个人进行相应的处罚。总而言之，只有注重生产过程中的监督管理，进一步完善责任追究制度，才能够为安全生产提供保障，进而对化工工艺设计风险进行强化控制。

2.3建立安全生产信息的共享机制

在安全生产信息存储方式上，采用纸质版和电子版共存的形式，由各类信息管理部门负责保存，同时将电子版通过企业内部局域网上传至公司安全生产信息网络共享端。在日常管理过程中，各类信息管理部门应将更新信息及时通报到相关部门，如需进行培训解读时，需组织进行培训解读，让各部门知悉更新后的相关信息。

2.4健全安全生产管理保障体系

安全管理保障体系是落实规范生产和优质化生产的关键；（1）需要对责任落实体系进行完善，对工作制度、安全生产制度进行完善，并生成安全生产年度报告，明确责任、落实责任，进一步对安全生产制度进行规范，加强党政领导班子的领导，加强部门监管，构建完善的责任落实体系。（2）建立并完善监管执法体系，对分级监管制度进行规范，严格落实安全生产巡检制度，及时发展安全生产过程中存在的一些矛盾性问题。根据安全监管的需要，强化对行业制度的管理、修订。同时还需要重点加强对安全生产领域中违法犯罪行为的打击力度以及行政处罚力度，以落实严格监管的方式杜绝破坏安全生产的行为、现象，进而促进执法力度提升。（3）加强对应急预案的管理，建立覆盖全企业的应急预案体系，并组织召开各部门进行应急演练，通过列举化工事故案例的方式，让各部门、各成员认识到安全生产的重要性，提升应急演练过程中人员的自觉性。

2.5实现安全综合控制目标

从化工生产的角度来分析，除了拥有精湛的化工工艺技术以外，还需要具备生物和物理技术。由此可见，在化工工艺的实际生产中，企业要注重完善生产技术，同时要注重创新化工工艺，结合化工工艺的具体标准，积极引进当前最前沿的技术，并将其与化工工艺设计进行有机结合，进一步完善化工生产技术，进而实现经济效益的最大化。

结束语

通过上文的分析能够看出，随着认知水平的提高，优质生活已成为人们的主要追求。作为生活常用产品，化工产品的生产水平将给生活质量产生直接影响，社会各界对相关行业所提出要求均较过去更加严格。化工产品生产所用物料往往十分危险，要想做到安全且可靠的生产，关键是以准确识别危险因素为前提，对化工设备及系统进行升级，通过全过程自动化控制的方式，确保相关行业具备更接近理想水平的生产能力。

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