材料成型与控制工程中的金属材料加工分析

材料成型与控制工程中的金属材料加工分析

郝建鹏

身份证号： 23230219920515**** ，福建 352100

摘要：在科学技术不断发展进步的当下，我国工业生产领域也迎来了全新的突破和提升。随着工业技术研究的深入，材料成型及控制工程金属材料加工技术也得以不断精进和创新。在此基础上，对材料成型与控制工程金属材料加工技术进行研究探析也具有重大意义。所以在制造业中需要特别关注材料成型与控制工程当中的金属材料加工这一环节，在这个环节当中，选择合适恰当的加工工艺是的机械工艺的水平和质量得到进一步的发展。文章主要探究了金属材料在成型过程当中所应用的几种加工方式，为金属加工行业以及控制工程的发展提供一定的参考。

关键词：材料成型；控制工程；金属材料；加工

引言

随着科学技术和社会经济的高速发展，诸多新材料，新工艺已逐渐被应用到材料生产和金属材料加工领域，我国工业生产制造水平也显著提升。但在技术不断发展进步的当下，仅靠理论和经验克服加工材料难度已难以满足我国工业生产制造行业高速发展的需求。现阶段，我国材料成型与控制工程金属材料加工发展水平仍相对滞后，因此，为全面提升我国制造行业发展水平，必须充分重视该技术工艺的优化和完善，促使我国工业产品在国际工业市场上占据优势地位。

1材料成型与控制工程

1.1材料成型和控制工程应用概述

在进行金属材料的加工过程中，可以借助于一定的辅助增强措施来实现金属材料抗压性能以及耐磨性能的提升，同时也应该按照金属材料的实际种类和应用功能情况来进行加工工艺的合理选择。通过这样的方式，才可以让原材料得以充分利用，满足金属材料的实际加工与应用需求。相比较普通形式的金属材料加工而言，在复合型金属材料的加工过程中，其加工工艺更加繁琐，质量控制难度更大。因此在具体加工中，相关企业一定要对金属材料进行深入研究，以此来实现其基本特征的全面掌握，然后根据其基本特征来进行加工技术的合理选择。而在此过程中，材料成型和控制工程具有非常好的实用性，这两项技术的研究重点是金属材料的结构形态，比如金属材料的宏观结构和微观结构，以及金属材料的表面形态等。在当今，材料成型和控制工程已经在金属加工领域中实现了广泛应用，同时也为该行业的技术改革与创新提供了足具先进性的技术支撑，更为金属材料加工中的效率与质量提升奠定了良好基础。

1.2材料成型工艺发展现状

在我国机械工程生产工作过程中，材料成型工艺发挥着重要作用。在该工艺操作要求下，首先需全面分析模具原件原材料的状态及性能，并在分析原材料特性的基础上，合理选择与其特性相匹配的机械设备，并根据模具元件生产图纸，在热加工等方式的帮助下改变原材料的造型。而控制工程模具制造工艺的应用也建立在深入研究材料成形工艺的基础上，因此材料成型工艺目前已被纳入到社会经济领域，工业模具元件的生产质量在一定程度上直接受到材料成型工艺水平高低的影响。近年来，我国材料成型工艺不断发展创新，整体水平迎来了较大的突破。工业市场规模的扩大赋予了材料成型工艺更多的市场挑战，随着塑料模具需求量的提升，我国模具制造技术还需不断发展进步，突破现有的制造瓶颈，在迎合市场需求的同时，全面提升制造水平及质量。现阶段，我国模具市场发展状态相对稳定，但对比西方国家来说，技术工艺却仍在完善。

2金属材料加工的办法

2.1金属材料一次成型技术

金属材料的一次成型技术主要包括挤压成型、拉拔成型及扎制成型等形式。在扎制成型技术应用过程中，扎轮的回旋力可改变原材料配料的外形，从而对模具元件形状进行塑造，以保证最终产品与实际生产要求相符合。对比之下，拉拔成型的工艺技术流程则完全不同。在使用拉拔成型技术时，首先需借助模具将原材料配料放入模具中，然后通过模具拉力改变坯料形状，实现模具原件的塑造。有效应用拉拔成型技术，可充分保障模具元件的可塑性能。而金属材料挤压成型技术方法的操作流程则与拉拔成型技术相似，首先需准备模具元件，并通过挤压模具改变和控制内部坯料的基本形状。在挤压成型技术方法的帮助下，模具内部结构与设计图纸中的产品能保持高度一致，此外该技术还拥有不易变形，元件可塑性强等优势。

2.2金属材料二次成型技术

在金属材料成型工作中，常见的二次成型技术主要包括铸造成型及冲压成型两类。其中冲压成型技术广泛应用于飞机制造、汽车制造等大型设备模具元件的制造。该技术应用率极高，且其材料选择范围较广，适用性较强。当前常见的冲压成型技术主要包括高压成形技术、合板成型技术及激光冲压工艺技术。对比之下，铸造成型技术与冲压成型技术存在明显差异，该技术应用的限制性条件较多，在应用过程中，液态金属的浇筑必须在特制模具中完成，直至液态金属完成冷凝后才能获得部分零件。现阶段，砂型铸造成型技术的应用范围较为广泛，该技术不仅能生产有色金属合成模具软件，且其投资成本较低，适用领域也更为宽泛。

2.3非金属材料成型与控制工程模具制造技术

（1）压制成型技术。对比金属材料的压制成型技术来说，非金属材料压制成型技术效果往往较差，但其操作流程和工序步骤却大体相似。首先，需在预设造型的模具中放入材料，并通过对内部施压完成材料塑形。现阶段，非金属材料的压制成型技术尚未完全成熟，其成型效果及整体产销量都无法达到挤压成型及注射成型技术的水平。因此在工业产品的实际生产制造过程中，该技术的应用率并不高。（2）挤出成型技术。在手工业制造领域，极出成形技术已得到广泛应用。在该技术的帮助下，相关企业实现产品持续化生产，产品的生产质量及生产效率将直线提升，生产零部件的应用领域也十分广泛。此外，因挤出成型技术对设备要求不高，技术应用过程中所需的设备装置相对简单，所以企业整体的设备投资成本将直线降低，短时间内便能实现成本回收。更重要的是，挤出成型技术的应用，能有效避免环境污染，减少人工成本的投放。在此基础上，该技术已开始在工业化生产工作过程中被充分运用。（3）注射成型技术。非金属材料的注射成型技术，简而言之便是通过注射方式对原材料进行塑形。在应用注射成型技术过程中，首先须将工业品生产原材料熔化，并将材料置于注射设备中，其次便需向注射设备施压，确保注射设备内部压力满足注射需求，待到处于熔化状态的原材料冷凝固化后，就可将材料取出。该技术多用于流水线制式工业品的生产制造，该技术应用相对便利，且其模具设计较为自由，在实际应用过程中，常被应用于复杂结构工业产品的生产。

结束语

综上所述，在进行金属材料的加工过程中，材料成型与控制工程技术所发挥的作用至关重要。因此，具体生产和加工中，相关企业和技术人员一定要加强材料成型与控制工程技术的应用研究，在有效满足金属材料实际加工和应用需求的基础上尽最大限度确保相关企业的经济效益，促进企业的良好经营与发展。

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