汽轮机热工控制系统故障分析及处理

汽轮机热工控制系统故障分析及处理

大唐山西阳城电厂 安梦真 048102

摘要：目前我国科技水平和电力行业的快速发展，热工保护系统故障类别与原因分析，掌握系统在运行阶段易发生的故障问题，主要包括软硬件故障、热控元件故障、设备电源故障。依据故障类别制定解决方案，采用精细化管控模式，增强系统技术可靠性，并实时掌控市场发展形势，保证热控元件质量，再加大热工保护设备维护力度，降低设备故障发生率，从而提升汽轮机热工保护系统可靠性，满足现代化发汽轮机发展需求，创造巨大的经济效益。

关键词：热工；自动控制；可靠性；分析

引言

随着现代工业技术的发展，汽轮机生产规模不断扩充，热工设备的类型不断增多，热工设备控制自动化是时代发展难度要求，智能控制技术越来越受到电力企业的重视。但是由于技术手段研发和操作人员对智能控制的认识等客观因素的限制，当前智能控制技术在汽轮机热工自动化的运用情况仍有很大的进步空间。在对设备参数监控的基础上，利用过固定数学模式和智能化算法实现对设备运行状态的自动化控制，以保证热工设备运行的稳定性和安全性。智能控制技术的应用是汽轮机生产水平提升的有效地措施，企业要加强智能控制技术的开发，结合计算机信息技术，不段提升新技术的应用和发展水平，不断优化智能控制技术的自动化水平，从而推动汽轮机智能化发展水平。

1汽轮机热工保护系统可靠性提升的特点

汽轮机发电机组是发汽轮机重要设备之一，而热工保护系统是设备主要组成部分，其可靠性会影响到设备运行安全性、可靠性，以“辅助”角色存在，在汽轮机发电机组运行阶段对其各项参数检测，一旦超出标准范畴，系统内的自动紧急联动功能会启动，有具体的措施进行保护，避免引发软化机组故障、设备故障等问题，降低电力企业的经济损失。近几年，随着发汽轮机的创新发展，在发电机组容量、参数等方面均提出不同要求，促使热电自动化技术水平不断提升，在电力工程中广泛应用，发挥着重要作用。同时，在应用过程中借助热工保护系统对发电机组运行情况实时监测，凸显热工保护系统功能性、优越性等特点，只有保证发电机组运行安全性，才能为发汽轮机创造巨大的经济效益。但是，也有部分发汽轮机只重视发电机组容量增大，却忽视热工保护系统可靠性提升，导致发电机组运行阶段的故障频率持续升高，整体效果不理想。对此问题解决，也充分说明了热工保护系统可靠性提升的必要性，依据热工保护系统与发电机组运行关系，保证基础条件充足才能为发汽轮机创新巨大的经济效益。同时，还能消除热上保护误动、拒动等失误提示，从而满足发汽轮机各项工作需求。

2热工自动控制措施

2.1加大力度研究系统隐患

需要确保热控制系统的安全性，有效消除现有的安全风险，确保有效稳定的运行，强化提高运行效率的技术研究。根据实际工作条件，员工必须严格遵守工作规范，按照更可靠的设计标准跟踪汽轮机的热控制系统。为了解决系统的潜在危险性，不仅需要确保系统的安全性和稳定性，还需要考虑作为确保工作效率的主要方法。如果检测到系统故障，可以马上解决。

2.2分散控制系统和辅助系统

这个系统一般会应用在很多火汽轮机中。这是自动控制系统的主要运行系统。在每一个单元中，都有自己的分散控制系统。每2台机组之间的数据线通常都会通过网桥接入汽轮机公网系统，例如，为了保证油泵房、空压机房的安全，操作员监控数据传输状态可以设置在公网的一个节点上，也可以通过机组操作员站实现对公网系统的监控。机组操作员站应尽可能配备DCS和DCH操作员站，并设置安全停机和停机操作按钮，以防在不允许设置时控制中心倒塌。必须提供后备控制手段，确保DCS故障时锅炉安全停炉。人机辅助切换系统主要由PLC组成。每一个辅助系统都是以不同形式存在。辅助系统一般都属于监控忙角区。实时和网络监控的主要区域一般会分为以下几个部分：第一部分是监控整个运行系统的运行状况，另一个部分就是对整个信息数据进行保存和监控，保障在运行环节中出现问题能够及时发现。实际的监控和整个系统相协调，实现整个系统实际的信息传输，以及相互交换传输运行数据，这是这个系统的基础组成部分，其首要的任务就是数据的传送，即传输通道主要由数字进行传播，实现视频的监控。

2.3利用智能控制技术实现燃气轮机温度控制

燃气轮机时汽轮机热工系统的核心设备，是保障热工系统稳定运行的关键因素，因此汽轮机要应用智能控制技术保证燃气轮机的运行稳定性，对温度进行有效地控制，从而保证热工系统的正常运行。将智能技术应用于汽轮机热工自动化设备，对燃气轮机的温度进行自动控制，促进燃气运行效率的提升，避免温度不稳定对燃气轮机的影响。影响燃气轮机运行状态的原因有很多，通过运用智能控制技术，可以找出影响燃气轮机运行的因素，最大化的规避环境对燃气轮机的影响，以保证燃气轮机的高效运行。

2.4加大热工保护设备维护力度，降低设备故障发生率

因热工保护系统运行阶段所面临的影响因素较多，其中就包括基础设备，为解决其故障问题，也需在设备管控与维护阶段引起重视，在条件运行情况下，建议发汽轮机能对热工保护设备维护加大力度，组建专业化、独立化的工作队伍，主要负责此项工作，并编制完善的维护方案与工作计划，在此阶段借助信息化技术能一边维护一边储存信息数据，为热工保护系统故障问题解决与可靠性提升提供科学依据。此外，综合探究热工保护理念与设备设计理念，保证维护工在设备生产阶段就引起厂家们的重视，经过不断的钻研与实践，能保证所设计出的热工保护设备性能较强，无论是技术技巧还是性能等越来越成熟。在热工保护设备应用阶段，监管部门积极参与，严格包括设备应用规范性，未经设计厂家允许，不能对其随意更改或者删除相关信息数据，通过对热工保护设备维护与管控，可对热工保护系统可靠性提升带来积极影响。

2.5提高DCS技术检修标准

有必要提高DCS技术的检测标准，在检查设备故障时，需要用到DCS技术检测软件，他可以对设备进行模块检查并显示检查结果，这对系统的定期维护和管理起着非常重要的作用，相关人员可以根据实际情况变更检测标准，尽可能改善热控系统的工作环境，设备的配电箱区域应该具有封闭性，防腐蚀性，抗渗性和防潮性等性能。

结语

汽轮机的技术改造一般都是在配置中实现，这项技术通常都会采用监控系统去控制汽轮机的火电设备，据了解监控系统都是比较昂贵且分散的，随着时代的不断发展，网络信息技术水平的不断进步，监控室可以对整个火汽轮机所有的设备进行监督控制。其次随着经济水平的不断提升集控室也正在随之增加，成为了一体化的控制监控室，是节约成本、提高运行效率的重要保障。推动可持续发展战略的背景下，汽轮机必须采用现代技术以及管理模式，提高汽轮机各项活动的运行效率，及时发现汽轮机在热工调试方面存在的不足，提出解决措施，推动电力行业发展。

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