大跨度金属铝圆管吊顶施工工艺探讨

大跨度金属铝圆管吊顶施工工艺探讨

丁辉

中铁建工集团北方工程有限公司   天津滨海新区   300450

1 前言

随着城市现代化建设的快速发展，人们对室内吊顶的观感要求愈发严格。金属铝圆管作为一种新兴建筑材料，开始大量广泛应用到大型公共建筑中，它的兴起与当今人们追求简洁明快的审美观念相符合。杭州南站站房工程候车大厅采用金属铝圆管吊顶，面对长达235m的大跨度金属铝圆管吊顶，其从测量控线、安装方式到质量控制等各个方面都进行了大量优化。本文结合杭州南站实际施工情况，探讨大跨度金属铝圆管吊顶的施工工艺。

2 工程概况

杭州南站位于杭州市萧山区，车站站场按7台21条线进行设计，到发线临靠站台，站房高峰小时客流量为3564人。站房共3层，其中地下一层、地上二层，F2层即候车大厅。

杭州南站金属铝圆管吊顶分布于候车大厅钢结构屋盖下方，总面积约14000㎡。吊顶完成面底标高高达22.75m，吊顶采用直径100mm铝圆管每隔间距100mm安装，灯带位置预留300毫米宽。金属铝圆管吊顶需与南北两侧幕墙以及灰空间吊顶对缝，又受限于钢结构屋盖的偏差，精度控制性难度较大。

3 施工重难点分析

金属铝圆管吊顶由数量庞多的铝圆管个体组成，每根铝圆管的施工质量都影响整体吊顶的观感质量，很难使用一般的施工工艺来保证施工质量，所以施工质量控制是整个施工工艺的重难点。为探寻金属铝圆管吊顶施工质量控制具体项，本文对杭州南站金属铝圆管吊顶样板施工时保留的数据进行统计分析。数据分析情况如表3-1所示。

表3-1 杭州南站金属铝圆管吊顶样板数据分析表

通过对样板施工数据的分析，使用一般吊顶的施工工艺施工大跨度金属铝圆管吊顶时，铝圆管的平整度偏差频率达到整体质量问题的76.92%，是影响整个吊顶施工质量控制的症结，而引起平整度偏差的原因众多。

（1）大跨度金属铝圆管吊顶多用于公共建筑，吊顶跨度和高度远大于一般建筑物吊顶，一般的吊顶测量放线方法只能控制低标高小跨度内的施工精度，很难保证大跨度下铝圆管吊顶的顺直平整度。

（2）金属铝圆管吊顶由数量庞多的铝圆管组成，若采用一般方法逐个安装铝圆管，不仅增加了施工难度与时间而且很难保证整体施工质量，因此安装方式的转变将是整个金属铝圆管吊顶施工工艺的关键。

（3）由于大跨度金属铝圆管吊顶跨度较大，前后安装的铝圆管相距较远，即使在保证相近区域内的铝圆管平整度一致的情况下，也很难保证整个跨度内铝圆管吊顶一次施工平整度完全一致。因此，铝圆管之间连接方式为后期调整预留空间十分关键。建立健全有效的复核机制也是整个施工工艺不可或缺的一部分。

由以上分析可以发现，合适的测量放线方法、优化改进的安装方式及切实有效的校核调整是整个大跨度金属铝圆管吊顶施工工艺的要点。

4 施工工艺实施

掌握大跨度金属铝圆管吊顶施工工艺要点后，现场施工操作制定针对性措施有效提高施工效率、保证施工精度要求。

4.1 施工工艺流程

测量定位→放控制线→主龙骨点焊→位置复核→主龙骨加焊→焊接位置防锈处理→

次龙骨与铝圆管拼装→整体吊装→位置校核→整体加固→补漆处理。

4.2 施工操作要点

4.2.1测量放线

（1）测量放线流程

测量基准点→投射基准点→主控线弹设→交点布置→外控制线布置→层间标高设置→层间外控线尺寸闭合→层间外控线复核。

（2）施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后方可再进行下一道工序的施工。

（3）针对性措施

在进行控制线定位时，由于铝圆管吊顶跨度较大，直接拉设控制线很难保证精度。通过在钢桁架上设置吊装吊杆，将底标高在吊杆上进行标定，并利用吊杆进行控制线拉设。吊杆设置一般按4m/根进行设置，有效解决了控制线因本身重力下垂而影响精度的问题。铝圆管安装时根据吊杆之间拉设的控制线进行底标高及位置控制。

（4）误差控制标准

铝圆管完成面控制线±2mm；到外控线≤±1mm；结构封闭线≤±2mm。主次龙骨点与点之间垂直度≤±1mm。

4.2.2拼装方式

（1）施工工艺流程

制作胎架→次龙骨、铝圆管地面拼装→校核→整体吊装。

（2）针对性措施

针对逐个安装铝圆管施工效率低下，施工质量无法保证的情况，金属铝圆管吊顶采用次龙骨与铝圆管在胎架上拼装，再进行整体吊装的方法，不仅极大的提高了施工效率，更保证了整体施工质量。

（3）施工步骤

在施工金属铝圆管吊顶时，依据施工图纸所示的圆管与次龙骨的间距位置（200－300mm），在胎架上固定好次龙骨，依次安装每根铝圆管，先安装长螺杆，整体找平后，在安装L形连接件，拧紧螺栓，最后安装角钢吊杆。

整体上拉时，将组装好的铝圆管单片（约6米*3.5米）运到施工作业面下方，铝圆管必须放置在胎架上，不得放在地面破坏铝圆管表面。在钢结构下弦对应次龙骨中心位置架设电动葫芦，每片采用两台电动葫芦提升，电动葫芦采用200－400KG，提升时地面设置临时警戒区，并安排专人看护，非吊顶施工人员不得进入。

上拉到吊顶标高时，上部设四人进行接应，因单片较轻（约170KG－190KG），水平方向移动按照在钢构上的放线位置用人工进行调整，垂直方向依据放线位置采用电动葫芦配以人工进行微调，对准事先打好的控制线，就位后即进行吊杆的上部连接。焊接牢固后方可拆除吊葫芦，进行下个单元的施工。

4.2.3校核调整

（1）在主次龙骨安装连接抱箍之前。先通过定位确定次龙骨的安装位置，再利用自攻钉将吊杆暂时固定在主龙骨上，核实无误后再上抱箍，如果安装有偏差则取下自攻钉重新进行调整。减少了调整难度，便于主次龙骨节点之间的安装复核，确保了主次龙骨节点安装的准确性。

（2）次龙骨与铝圆管之间采用M8的螺栓进行连接，在次龙骨打直径10mm的螺栓孔，预留铝圆管1mm左右的调整空间，并使用双螺母进行固定，保证调整过后的铝圆管不在发生松动。

5 施工注意事项

（1）铝圆管表面采用氟碳喷涂三涂两烤处理，氟碳喷涂工程保质期限为20年，要求工厂热炉固化三涂涂层系统（底漆、面漆、清漆），采用至少75％Kynar500含氟聚合物树脂，当喷涂完成和涂层完全固化后，其表面不可呈现任何斑点、污垢或条纹。喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合平均膜厚≥40μm，最小局部膜厚≥34μm的规定

（2）Q235B低碳钢表面需先做除锈处理且达到Sa2 1/2级然后做热镀锌处理；钢材厚度≥6mm镀锌层平均厚度≥85μm；3mm≤钢材厚度＜6mm镀锌层平均厚度≥70μm；1.5mm≤钢材厚度＜3mm镀锌层平均厚度≥55μm。

（3）吊顶内的设备管道、空调、综合布线等安装完后，再进行施工。吊顶表面应平整、洁净、色泽一致，压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固，接缝应横平竖直、宽窄均匀。

（4）铝圆管安装完成后，应横平竖直，与室外管缝对齐，标高一致；圆管表面无污染，表面色彩均匀一致，光滑。

（5）主龙骨与次龙骨均横平竖直，角钢吊杆长度一致。 如发现有翘曲或扭曲变形之处以及位置不正，部位不对等的，均应彻底更换或纠正。

6 结束语

大跨度金属铝圆管吊顶材质轻盈，宽敞通透，在现在公共建筑中应用越来越广泛。本施工工艺从测量放线、安装方式到校核调整都进行了大量的优化改进，这不仅极大的提高了施工精度、保证施工质量，更提高了工作效率、节约了施工成本。

作者信息：丁辉（1994-10—），男，汉族，江苏南通人，本科学历，中铁建工集团有限公司，研究方向：房建技术