减少ZJ19卷接机组空头质量缺陷

减少 ZJ19卷接 机组空头质量缺陷

李保成 吴东辉

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 河南省驻马店市 463000

1. 项目背景

ZJ19型卷接机组调入我厂后，担负着品牌软红旗渠及软蓝散花品牌的生产任务。期间设备电器、机械均未经过升级改造，设备在运行过程中多次出现空松及严重空松烟支质量缺陷，经检验人员抽检10批次，每次抽检200支卷烟时，空头缺陷烟支高达五支，严重影响了设备效率及产品质量。针对此类质量缺陷，小组成员立项解决。

2. 原因分析

ZJ19卷烟机后身供料系统动力来自风室齿轮箱，（见图1）风室齿轮箱输出动力，由一同步带传动至无级变速器，动力再由无级变速器输出，通过传动轴和联轴节的连接带动粗钩子滚筒传动轴，从而带动后身供料系统送丝。传动轴和联轴节是花键轴和花键套连接，由于加工精度和自然磨损的缘故，花键与花键套之间传动间隙增大，传动间隙变大的产生致使后身粗细钩子滚筒运行不稳定，容易产生烟丝来料的均匀性和连贯性，供料系统和布带盘传动同步失效，是产生烟支空头质量缺陷的主要原因之一。

经排查，发现后身粗钩子滚筒钩针磨损较为严重，钩针不锋利，在钩针穿透力不强带动烟丝前进中容易造成烟丝层均匀性降低，同时影响烟丝来料的稳定性。在粗细针板钩针磨损的情况下，其间隙随之变化，间隙的大小也影响着烟丝层的均匀性和稳定性，从而产生空头烟支。

3. 制定方案

根据分析结果制定改进方案，对后身驱动进行升级改造，由机械传动改为独立伺服电机驱动，更换粗细针板并校正间隙到达标准值。

四、实施措施

1、更换后身粗细针板并校正间隙，间隙调整至0.8mm,以保证将烟丝均匀地送入烟丝道。

2. 升级改造后身驱动，改进后将复杂的传动环节省去，直接电机驱动，把复杂的机械传动大大简化，保障后身供料系统的同步性和稳定性。

3. 更换并校正弹丝辘及风扇辘叶片，使弹丝辘辘钉与粗钩子辊最高点在整个辊子长度方向的间隙为O.13 mm到O.25 mm之间。弹丝辘调整如下（见图2）： 用千分表找出粗钩子辊表面上的最高点，并作上记号。 再装上弹丝辘和风扇辘组件，用螺钉(1)紧固到位。 松开两侧偏心轴承座(2)上的紧固螺钉(3)和(4)。转动两个偏心轴承座，使弹丝辘辘钉与粗钩子辊最高点在整个辊子长度方向 的间隙为O.13 mm到O.25 mm之间(如图2中‘C’所示)。

4. 校正风室导轨。风室导轨的原理是挡住吸丝带上的烟丝，把烟丝初步整理成矩形截面的束状。当供丝部分连续上升的烟丝流经过风室导轨时，第一、二前后导轨、吸丝带及其它后导轨，组合成一个为重量控制装置提供连续的烟丝束。导轨的主要作用是防止竖风道上升的烟丝在此处造成停顿或错乱现象，保证风室导轨内的烟丝束密度和均匀性。

5. 校正劈刀盘间隙，（见图3）拆掉前劈刀盘，在后劈刀盘与下丝轮放置塞尺，靠增减轴缘垫片获得后劈刀盘和下丝轮间隙0.1MM。在后劈刀盘上放置塞尺，靠增减前劈刀盘轴缘垫片获得前劈刀盘高于后劈刀盘0.1MM。在前后劈刀盘中心线出放置塞尺，通过调整前劈刀底座，获得前劈刀盘和后 劈刀盘间隙0.1MM。

6. 校正铲丝刀及烟舌位置及高低。把塞尺置于铲丝刀与尼龙带之间，调整水平螺栓和垂直螺栓，使铲丝刀与尼龙带间隙达到0.1MM，铲丝刀出口尺寸达到8.6MM。把斜度规置于烟舌进口和出口处，调整高低螺栓，使烟舌进口尺寸达到8.8MM，出口尺寸达到6.7MM。

五、实施效果

后身独立驱动的改造，优化了其运行环节，控制烟支空头指标的一个隐患，经过改进和调整后的后身供料系统，提高供料系统的稳定性，减少原材料的浪费，全面提升了设备效率，保证了烟丝束的均匀性和连贯性。

项目在2019年5月以后陆续在ZJ19卷烟机上实施，根据质检人员多批次的抽查，多批次200支样品抽查中，空头烟支出现一支，低于改进前五支空头缺陷的目标,完成了攻关目标。

参考文献：

1. 李广锐，探槽企业机械设备维修管理问题及对策探究［装备维修技术,2020(02):197］

2. 钟祥山，机械设备的装配方式[机械设备装配全程图解，2014（07）：2]

3. 黄祥成，钳工技师手册[M]。北京：机械工业出版社，2013.