现代机械制造工艺及精密加工技术应用

现代机械制造工艺及精密加工技术应用

卫露娟

身份证号码： 14052219860206****

摘要：机械设备是制造行业的基础。随着经济的发展，各行各业都对机械设备的性能有了更高的要求。为此，需要充分利用现代机械制造工艺以及精密加工技术，解决传统机械制造的问题，加强对设备的开发，提升机械制造的总体水平。基于此，文章分析了现代机械制造工艺及精密加工技术的应用。

关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用

由于我国对机械制造工艺和技术的研究较晚，整体的技术水平还有待进一步提升。面对新的发展形势，分析当前机械制造工艺的变化以及精密加工技术与其他先进技术融合产生的价值，可使生产企业明确认识到必须对机械制造进行改革，加强对各类智能化和专业化技术的应用。面对不同的产品类型和特质，选择不同组合的技术，使产品品质更高，整体的制造和生产流程规范高效，不断提升行业发展水平，使我国机械制造业能够紧跟世界发展的脚步，成为我国的支柱产业。

1机械制造工艺与精密加工技术概述

机械制造工艺是生产商对机械原件进行制造和加工的技术，使用这些技术，可以生产出制造业所需的相关设备和零件。这种活动作为我国工业的重要组成部分，对我国产业经济发展起着推动作用。传统机械制造以人为操作为主，制造水平和质量无法满足我国产业发展需要。目前，对其进行优化和调整主要借助网络系统和大数据分析技术，将传统技术转化为涵盖智能设备、机械、信息等技术的生产活动，促进机械制造现代化和专业化的发展。这种变化的出现可使机械制造实现独立的工作，并依据相关参数和数据完成自动化的处理，不但进一步提高机械制造的精密度，还能够使生产者减少在劳动力上的投入，通过现代化生产达到智能化发展的水平。在新的发展环境中，产业对机械制造又有着更高的需求，企业在保障自动化制造水平的同时，应关注环保问题，开发和合理利用生产资源，使这项工艺能够发挥其价值，促进企业可持续运行。

2现代机械制造工艺

2.1气体保护焊接工艺

气体保护焊接工艺是现代机械制造中比较常见的工艺，也是应用最为广泛的一种。该工艺焊接工作中，将气体作为电弧的载体，能保证焊接质量达到要求，还能保护电弧，焊接过程中的稳定性和安全性较高。保护气体的选择包括氦气、氩气等惰性气体，或者使用稳定性较长的二氧化碳控制成本，利用保护气体能隔绝外界空气，避免机械设备在焊接过程中和外界空气接触出现腐蚀等问题，充分发挥电弧焊接的作用。气体保护焊接工艺的成本比较低，焊接流程简单，并且中间环节少，不会产生过多的熔渣。但是焊接过程中，应该使用高性能设备满足焊接要求，所以直接投入较高。

2.2数控车工艺

数控车工艺是目前比较先进的自动化工艺，该技术在传统电气机械技术的基础上融合了计算机技术，通过计算机程序控制机械设备加工，能有效提升机械设备的工作效率，也能提高加工过程中的精度控制。该技术应用中，需要针对机械设备专门编写程序，机械设备会根据程序完成对机械设备的加工。其有点在于能够储存各种数据，以及完成逻辑判断等工作，使机械设备的加工工艺更加完善，因此在行业中得到了广泛使用。

2.3车铣复合加工

车铣复合加工也是目前应用较多的加工工艺，一般应用在航天、竣工等领域，使用该技术不仅拥有较高的加工速度，而且也能满足加工精度要求，能够一次性夹装复杂的零部件，所以生产效率和生产精度上都能满足要求。该技术能完成复杂曲面等加工工作，可以为企业带来巨大的经济效益。

2.4电阻焊工艺

电阻焊工艺是现代机械制造的重要工艺之一，加工时会在两极之间安装焊接元件，启动之后电流流过元件使元件升温熔化，电源关闭后熔化的塑性物质逐渐凝固，最终达到焊接目的。使用该工艺的中间环节也比较少，操作方便而且成本相对较低，但是对设备的工艺要求较高，设备出现故障之后难以修复，并且目前该工艺焊接之后的质量难以检测，所以很难快速确定焊接质量效果。

3现代机械精密加工技术

3.1精密切削技术

精密切削是提升产品精度的关键技术之一，在大型切削设备和切削仪器中应用广泛，能够有效提升产品精度，确保各类切削机床和切削工具稳定运行。应用精密切削技术应尽可能减少热力应变性能的变化，同时应用抗震动较强的切削传动机床，更有效地提升机械切削技术的精度和稳定性。在精密切削技术的应用过程中，要与微进给自动控制切削技术、人工自动控制切削技术及空气静电液压自动控制切削技术等科学组合，提高产品的加工质量和生产效率。

3.2精密研磨技术

生产加工硅片过程中应用比较多的是研磨技术。硅片的研磨要求一般是保证表面粗糙度在0.1～0.2厘米，后面还要进行抛光，调整外观细节，才能符合生产要求。现代机械生产随着科技的发展有着越来越高的精度要求，传统的研磨技术已经满足不了现代机械生产的要求。产品精度需求不断增长之下，精密研磨技术在机械生产制造行业中被应用，并且有非常突出的作用。精密研磨技术摆脱了传统研磨方式的束缚，不会直接接触工件。研磨设备应用此技术不会损害工件表面结构，能够精准研磨工件，并且其表面的粗糙度会更低，保质保量完成机械产品生产。

3.3微细加工技术

随着相关行业的迅速发展，经济建设工作的开展对机械制造领域提出了更高标准，对机械体系中元器件精细化程度的有关要求越来越高，使得元器件体积和精密程度要求不断提升，因此元器件的精密化发展成为主流趋势。微细加工技术充分降低了能源消耗，保障了元器件的运行速率。因为机械微细加工受限于尺寸、刀具和制度，所以它对更微小尺寸的加工工作无能为力。这时特种微细加工工具的作用得到凸显。特种微细加工工具有射束小、能量密度高的特点，能够实现分子级和原子级的加工切除工作。例如，电火花微细加工技术十分适应微米级结构尺寸的加工工作。这一技术一般以棒状电极电火花或线状电极电火花加工各微小复杂结构及微细轴类零件。电火花微细加工技术的材料加工尺寸一般在10μm之内，也可加工聚晶金刚石和CBN等超硬材料。电火花微细加工技术要应用于微细加工需满足3个条件：一是要建立能让电极以稳定微步距进给的高精度伺服系统；二是需具备能够产生超微电流且稳定性极高的脉冲电源；三是需具备高微精度电极的生产制造工艺。当代电火花微细加工领域以CNC电火花微细加工技术为主要发展趋势。有关科研团队应积极开展加工过程最优化技术及适应控制的有关研究，并进一步着手开发行星式电火花微细加工技术。

4结语

综上所述，现在我国的经济中心从轻工业转向了重工业，人们对机械产品的关注度越来越高，对机械产品的要求已经不再只满足于单一功能，还想要具有多用性、精美度的产品。因为市场要求在逐渐变高，现代化机械制造工艺及精密加工技术也要不断改进，加工工艺、加工材料要寻求突破，产品的兼容性要更多元化。传统的机械制造技术已经达不到预想的效果，需要研究高新技术。机械制造行业想要提高竞争力，就要加大资金投入来研究高新技术，努力占领重工业市场，提高国家的综合国力。

参考文献

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