桥梁工程现浇连续梁满堂支架施工技术

桥梁工程现浇连续梁满堂支架施工技术

柳向阳

身份证号码： 61273219920902**** 陕西 榆林 718400

摘要：现如今，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，桥梁工程作为我国的民生工程，在为人们提供高效便捷的交通服务的同时，也成为拉动我国国民经济发展的纽带。近年来，现浇连续梁技术在桥梁施工中得到广泛应用，为了规避预制梁板占地空间大、人力财力投入大等缺点，施工企业将满堂支架的方法融入到现浇梁的施工工艺当中，不仅省去了大量的吊装作业，而且也提升了桥梁工程的整体质量。基于此，本文结合工程实例，针对满堂支架现浇连续梁桥施工技术展开全面论述。

关键词：满堂支架；现浇连续梁桥；施工技术

引言

在众多连续梁桥施工技术中，满堂支架施工方法是较为传统和古老的施工技术之一。随着工程施工技术的快速发展，桥梁结构形式日益多样化、复杂化，选用满堂支架施工法进行连续梁体系施工，结构全程不需要进行结构体系切换，便于预应力钢筋统一布置和统一张拉，由于满堂支架提供了充足的支撑力，结构横向弯矩值较低，对主梁高度要求较低，适用于梁高较小的城市高架快速路连续梁结构。但在具体施工过程中，由于施工技术、监控技术、结构自重及基础不均匀沉降等因素的综合作用下，将显著影响桥梁结构的受力、线形。所以，为了提升预应力连续箱梁的施工精度和安全性，必须做好满堂支架施工技术及控制技术质量。

1支架受力分析

满堂支架采用碗扣式脚手架，其结构布置形式如下：为了明确满堂式支架每根立柱所传竖向力的大小，首先对碗扣式钢管支架进行了受力检算，预定钢管支架立柱的横向间距，腹板附近、翼板部位均为0.6m；纵向间距均为0.6m；支架纵横杆步距0.9m，使所有立杆连成整体，为确保支架的整体稳定性，每3排横向立杆和每3排竖向立杆各设置一道剪刀撑。箱梁底模采用12mm厚竹编胶合模板，底模小楞采用间距0.2m的100mm×100mm方木，大楞采用间距0.6m的100mm×150mm方木。根据实际结构及各构件尺寸等，采用MIDAS有限元计算软件建立三维模型。满堂支架的立杆稳定性可以采用下式计算：N=ϕAf（1）式（1）中：ϕ为压杆稳定系数，取0.95；A为钢管截面积，为489m2；f为临界压力，取140MPa。利用式（1）计算得出容许轴力为65.037kN，说明立杆稳定性满足要求。

2桥梁工程现浇连续梁满堂支架施工技术

2.1支架预压

全面检查支架与模板在安装精度、尺寸等方面的情况，与设计图纸要求对比分析；检查各支架结构连接状况，分析其是否具有稳定性；再检查各零部件，如螺栓、拉杆的安装情况以及模板油刷涂均匀性等。作为重要的准备工作，对后续混凝土浇筑效果的影响较为明显，需落实到位。在完成支架搭设并验收合格后实施预压作业，同时选择合理的观测点对预压过程进行全程检测。加载重力根据梁体自重的1.2倍进行确定，加载过程中应密切检测支架各部分发生的沉降量并及时准确记录，同时与设计的沉降量进行核对。堆载材料及加载顺序：通过混凝土预制块实施加载预压，加载时先从梁的中间部分逐渐向两端进行均匀加载，在卸载时顺序相反，先卸载两端再卸载中间部分，以此确保在箱梁浇注混凝土其外形及拱度能够符合设计值，经过支架预压处理可以改善箱梁受力状况，避免变形。支架加载和卸载期间都要做好沉降监测工作，必须在正式加载前检测一次，将所得结果作为观测的零点。沉降观测要具有持续性，预压和卸载时都不可中断观测。加载和预压均采取分级的方式，及时测量各级荷载条件下的相关数据并记录。完成卸载后将获得丰富的观测数据，整理后编制弹性变形图和非弹性变形图，结合图中的变化规律加以分析，确定弹性变形调整方式及具体变动幅度。

2.2混凝土浇筑施工技术要点

混凝土浇筑应遵循分层浇筑、由上至下的原则，为了防止浇筑后期混凝土涨模现象的发生，施工人员必须保证混凝土的浇筑强度以及施工前期的混凝土配合比例。在混凝土拌和过程中，针对混凝土的坍落度等性能参数进行现场试验，满足施工要求后，方可大批量预制混凝土。如果混凝土的运输距离大于5公里，原则上应采用10—15台混凝土罐车，以减少混凝土的运输时间，延长混凝土的初凝时间。在浇筑箱梁梁体时，分两次浇筑，第一次浇筑箱梁底板以及腹板，第二次浇筑顶板以及翼缘板。分层浇筑时，每层的浇筑厚度应小于30cm，浇筑过程中，用插入式振捣器进行振捣。为了防止混凝土出现离析现象，应确保混凝土的自由倾落度小于2m，混凝土的堆载高度不得超过10cm。分层浇筑间隔时间应控制在45分钟以内，这样出现冷缝的几率将大幅降低。由于浇筑梁体的混凝土用量较大，为了确保浇筑效果，浇筑时应配备两台大功率的汽车泵同时作业，确保满足连续浇筑的要求。浇筑顶板时，应采用两台混凝土泵车，按照由低到高的顺序进行浇筑。当顶板混凝土人工摊平后，必须立即采取振捣作业，并用振动梁振实拉平，用木抹子收面，在混凝土终凝前，应选择铁抹子进行二次收面，同时进行横向拉毛，使箱梁顶板与铺装层的混凝土实现无缝连接。混凝土养生必须在初凝后进行，当外界温度偏高时，在二次表面拉毛后，用土工布覆盖，洒水时，应采用功率与压力较小的水泵，养护时间在7天以上。当外界温度偏低时，当混凝土初凝后，用土工布+彩条布覆盖，防止热量散失，养护时间应大于7天，在混凝土强度未达到标准强度值2.5Mpa前，不得在混凝土表面施加任何荷载。

2.3预应力钢绞线张拉

在满堂支架法现浇混凝土连续梁施工中，通过施加预应力能够起到增加预应力混凝土连续梁框架结构间的抗压强度及受力稳定性，所以，为了保证连续梁体系的综合承载能力，必须严格依照既定设计施工顺序进行张拉。采用满堂支架施工方法张拉预应力不同于采用挂篮施工，挂篮施工是在混凝土整体浇筑完毕后，再张拉预应力，满堂支架施工方法张拉预应力采用分层张拉的方式，先浇筑一层满足连续梁框架结构的架梁，在此基础上，先张拉底板位置的预应力钢绞线，再逐步张拉腹板及顶板为主的预应力钢绞线，逐层张拉钢绞线必须顺次完成，中途不允许停止。

2.4模板制作与安装

应在模板厂进行箱梁边腹板侧模加工。选择大块定型模板，使用6mm热轧钢板作为板面。选择工字钢Ⅰ10作为纵横肋，每1.4m设置一道加劲支架，每节模板长度控制在2m左右。加工接缝处时应保证接缝为子母缝，并设置浆胶垫，从而将漏浆的风险降至最低。每节模板应按顺序编号。底模安装：调整支架上方方木标高，利用大块竹胶板铺设底模。墩、台交叉处应采用小块钢模铺设，保证橡胶支座与模板之间有1.5~2cm宽的缝隙，并用海绵条和胶带纸填塞。墩台施工出现偏差、模板加工出现失误或者当温度变化导致箱梁产生伸缩位移时，可利用预留的缝隙调整底模。内腹板侧模的支立应在内腹板绑扎完成后进行。施工人员在箱梁主筋和腹板箍筋上设置定位钢筋，从而确保侧模的稳定性。确定模板位置后在钢管和方木的作用下对模板进行支撑和加固，确保每排支撑之间的距离为60cm。浇筑完底板、腹板混凝土之后支立顶板底模。支立过程中使用Φ48扣件支架搭建底模铺设平台，确保支架间距为90cm×90cm。调整标高后铺设顶板底模，并利用泡沫胶处理接缝。

结语

本文针对跨线桥连续梁现浇方案展开系统性分析，体现在强度、变形、稳定性等方面，得知该连续梁的整体性能较好，与施工要求相符。通过地基处理，有助于改善基础受力状况，提高其承载力，方案切实可行。支架稳定性是确保现浇施工质量的关键，需对其做系统性分析，确保各环节施工作业万无一失。

参考文献

［1］李浩．支架现浇预应力混凝土连续箱梁桥施工控制技术［J］．长安大学学报，2011，38(6):33-45．

［2］林桂萍．大跨径混凝土连续梁桥施工控制技术研究［D］．成都:西南交通大学，2012．